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技术交底
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主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-3 预埋钢板示意图
4.6混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
①明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
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主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-4 冠梁混凝土浇筑示意图
4.6混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
（2）当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
（3）混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。
（4）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
技术交底
技术交底
技术交底。
钢结构梁柱支撑技术交底
概述
该文档旨在对钢结构梁柱支撑技术进行详细交底，以确保项目
中的梁柱支撑工作按照规范和要求完成。
1. 支撑类型
钢结构梁柱支撑主要包括临时支撑和永久支撑两种类型。
临时
支撑用于施工过程中，永久支撑用于最终结构的支撑。
2. 材料选用
在选择钢结构梁柱支撑材料时，应根据设计要求和负荷计算，
选择合适的钢材。
一般情况下，常用的钢材有Q345B和Q235B等。
3. 梁柱支撑布置
梁柱支撑的布置应根据结构设计图纸进行，确保支撑的位置和
数量满足设计要求。
支撑的布置应考虑结构的稳定性和可靠性。
4. 施工步骤
（1）临时支撑施工：根据临时支撑设计图纸进行支撑立柱的
安装和调整，确保支撑的垂直度和稳定性；
（2）永久支撑施工：根据永久支撑设计图纸进行支撑立柱的
安装和固定，确保支撑的位置准确和稳定。
5. 质量控制
在梁柱支撑的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括支撑
材料的验收、支撑位置的检查和支撑稳定性的评估。
对于问题支撑，应及时采取措施进行整改和修复。
6. 安全注意事项
在梁柱支撑施工过程中，要注意安全防护措施的落实，包括施
工现场的封闭、安全警示标识的设置，以及工人的个人防护装备的
使用。
结束语
钢结构梁柱支撑技术交底的目的是确保支撑工作符合规范和要求，保证结构的稳定和安全。
通过严格的质量控制和安全注意事项
的落实，可以有效地控制施工风险。
一、交底目的为确保钢管柱贝雷梁施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与钢管柱贝雷梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其了解并掌握钢管柱贝雷梁施工安全操作规程。
（2）对施工场地进行安全检查，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）对施工设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 施工过程安全措施（1）钢管柱安装1）钢管柱底部应设置底座及垫板，垫板的厚度不得小于50mm。
2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。
3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）贝雷梁安装1）单片贝雷片一般长3m，高1.5m，贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。
2）贝雷梁安装前，应对梁体进行校直，确保其垂直、水平。
3）贝雷梁安装时，相邻梁体间应采用连接件连接，确保其稳定性。
（3）模板支架搭设1）模板支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
2）满堂红模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其长度宜为4~6m，剪刀撑与底部的夹角宜为45~60。
3）模板支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）施工现场严禁吸烟、打闹，确保施工环境安全。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底责任人1. 施工单位：负责组织施工，确保施工安全。
2. 施工人员：负责遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
一、交底项目概述1. 项目名称：钢管立柱切除作业2. 作业地点：[具体作业地点]3. 作业时间：[具体作业时间]4. 作业人员：[参与作业人员名单及工种]二、作业背景钢管立柱作为支撑结构，在建筑施工中起到关键作用。
为确保钢管立柱切除作业的安全进行，特制定本安全技术交底。
三、作业前的准备工作1. 人员培训：对所有参与作业人员进行安全技术培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 工具检查：检查所有作业工具，确保其处于良好状态，特别是切割机、吊装设备等。
3. 现场环境：确保作业现场整洁，无障碍物，并设置明显的警示标志。
四、安全技术措施1. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
2. 机械操作：- 切割机操作人员必须熟悉设备操作规程，确保切割过程中稳定、准确。
- 切割过程中，注意观察切割线，避免偏差过大。
3. 吊装作业：- 吊装前，检查吊装设备是否完好，吊索具是否牢固。
- 吊装过程中，注意吊装方向和距离，避免碰撞和倾倒。
- 高处吊装时，设置专人指挥，确保安全。
4. 现场管理：- 作业现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 设置专人负责现场安全监督，及时发现和纠正安全隐患。
五、作业过程中的注意事项1. 切割作业：- 切割过程中，注意切割机与钢管的距离，避免碰撞。
- 切割完成后，及时清理切割区域，防止滑倒和绊倒。
2. 吊装作业：- 吊装过程中，注意吊装高度和速度，避免过快或过高。
- 吊装完成后，及时检查吊装点，确保其牢固。
3. 高处作业：- 高处作业时，注意身体平衡，避免滑倒或坠落。
- 高处作业时，禁止无关人员靠近，确保安全。
六、应急处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并报警求助。
2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并报警求助。
3. 高处坠落：立即将伤员送往医院救治，并报警求助。
七、作业结束后的工作1. 清理现场：清理作业现场，确保无安全隐患。
一、交底对象本次安全技术交底对象为所有参与钢管立柱桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保钢管立柱桩施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据设计要求，选择合适的钢管立柱桩材料，并检查材料质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序及质量要求。
2. 施工过程（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础深度符合要求。
2）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
3）在基础表面铺设垫层，厚度应符合设计要求。
（2）立柱桩施工1）根据设计要求，选择合适的立柱桩长度、直径和间距。
2）按照施工方案，进行立柱桩的打设，确保桩位准确、垂直。
3）在桩顶设置连接板，连接板应平整、牢固。
4）立柱桩连接后，进行验收，确保连接质量。
（3）立柱桩加固1）根据设计要求，选择合适的加固材料和方法。
2）对加固部位进行施工，确保加固效果。
3）加固完成后，进行验收，确保加固质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（5）施工机械应定期进行检查、保养，确保机械安全可靠。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行控制，确保施工质量。
（3）对施工完成后的立柱桩进行验收，确保符合设计要求。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工人员应主动发现问题，及时报告，确保施工安全。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
一、交底目的为确保钢筋立柱绑扎作业安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
（3）作业人员应熟悉钢筋绑扎操作规程，掌握安全技能。
2. 作业现场安全要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）钢筋加工区、绑扎区应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）钢筋加工区、绑扎区应配备灭火器材，并确保其有效性。
3. 钢筋立柱绑扎作业安全要求（1）绑扎前，应检查立柱钢筋的规格、数量是否符合设计要求，确保无误。
（2）绑扎立柱钢筋时，应使用专用工具，严禁使用铁锤等硬物敲打钢筋。
（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（4）绑扎立柱钢筋时，不得将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（5）绑扎立柱钢筋时，不得在模板上操作，必须站在脚手板上操作。
（6）绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（7）绑扎立柱钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（9）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（10）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
4. 防范措施（1）雷雨天气，严禁露天作业，预防雷击事故。
（2）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
三、交底总结本次安全技术交底已对钢筋立柱绑扎作业的安全要求进行了详细说明，请各位作业人员认真学习并严格遵守。
如有疑问，请及时向现场安全员或负责人咨询。
四、注意事项1. 本交底内容仅供参考，实际操作中应结合现场情况进行调整。
技术交底记录
编号：003
工程名称
宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目
（盛世宝邸-商业街1#-7#、道班房、超市卖场、地下车库等）
施工单位上海森信建设工程有限公司
分项工程名称立柱施工交底日期
交底内容：
1、材料要求
序号材料名称规格主要技术指标
1 角钢 LZ1、LZA、LZB：4L125X12
LZ1’、LZ2：4L140X14
Q235-b
2 缀板360×250×12 Q235-b
3 焊条E43XX型
2、主要机具设备
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷
3、钢格构柱尺寸
技术负责人交底人接受人
具体格构柱长度：
编号立柱规格立柱底标高立柱顶标高根数立柱长度
LZ1 390×390 -8.750 -1.500 82 7.25
LZ1’390×390 -8.750 -1.500 10 7.25
LZ2 390×390 -7.400 -1.500 13 5.90
LZA 390×390 -8.100 -1.450 14 6.65
LZB 390×390 -9.400 -1.450 3 7.95
4、施工工艺
工艺流程：钻孔→清孔→下放钢筋笼→钢格柱吊放焊接→清孔→砼灌注
施工方法：
（1）立柱桩采用∅700钻孔灌注桩，具体施工流程参考钻孔灌注桩技术交底。
（2）格构柱制作
①本工程采用E43XX型焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
②清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
③焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
④焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
⑤焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
⑥清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑦等边角钢拼接连接：
A.拼接角钢采用与被拼接角钢相同的型号；
B.拼接角钢的背棱应截角，截去高度为角钢内圆半径，使其能与被拼接角钢贴紧；
C.拼接角钢的竖肢应截去一部分，截去高度分别为31mm（4L140×14）、27mm（4L125
×12），以便布置焊缝；
D.同一截面上的焊缝面积应不大于50%，且相邻焊缝错开距离不小于750mm。
具体拼接方法如下图：
（3）格构柱安装
①先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出2.5米钢筋笼，钢筋笼顶部往下每2米设置一道14的加强箍筋，首圈设置两道。
②吊装格构柱：采用吊车将格构柱整体吊放入孔，并深入钢筋笼内2.5米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加劲箍筋连接（测量组通过全站仪对格构柱定位）；无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。
③格构柱定位采用专用定位器进行定位。
④将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔，并通过格构柱上焊接的四个Φ20钢筋吊耳控制格构柱高程。
⑤吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上50cm。
⑥待柱桩砼终凝后，往格构柱埋入土层段填塞砂料将格构柱固定在孔洞中心位置。
5、质量标准
（1）格构柱焊接质量要求
项目允许偏差（mm）
缺陷类型二级三级
未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0
根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边≤0.05，且≤0.5；连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≦1.0,长度不限
弧坑裂纹-- 允许存在个别长度≤5.0的弧坑
裂纹
电弧擦伤-- 允许存在个别电弧擦伤
接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
表面夹渣-- 深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
表面气孔--
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥
6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
本工程按三级焊缝质量控制。
（2）格构柱吊装允许偏差
序号检查项目允许偏差
1 立柱中心线和基线中心线±5mm
2 柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm
3 立柱顶面不平度±5mm
4 立柱不垂直度长度的1/500
5 立柱上下两平面相应对角线差长度的1/500
（3）格构柱加工技术控制指标
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 下料长度±5.0 用尺量
2 局部允许变形±2.0 水平尺量
3 柱身弯曲h/250且不大于5mm 水平尺量
4 对口错边t/10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查
5 对角线之差H/2000,且不大于5.0
6 格构柱中轴线±5.0 用尺量
7 格构柱截面尺寸±5.0 用尺量
8
角钢接头≤50%，相邻角钢错
开位置不小于50cm
用尺量
9 缀板间距±10 用尺量
6、安全文明施工措施
①施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防触电等安全规定及安全文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆场应合理布置。
②加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
③现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施网点。
④氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。
⑤临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证书的电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑥检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时须经有关部门批准。
⑦现场焊接应戴焊工手套、面罩。
⑧现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。
⑨格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。
⑩施工现场要保持整洁、为生、材料堆放合理有序。
