三坐标测量机软件的DMIS是什么意思

PCDMIS（PC-DMIS）是一款我国国产的三坐标测量软件，广泛应用于各种领域的测量和检测工作。

PC-DMIS具有丰富的测量模块和强大的数据处理功能，能够满足各种复杂零件的测量需求。

关于PC-DMIS软件的标准，可以从以下几个方面进行介绍：
1. 测量功能标准：PC-DMIS支持各种类型的扫描，如开线、闭线、旋转、片区曲面、周边、网格、截面线、UV、自由曲面等，能够满足不同零件的测量需求。

2. 数据处理和评价标准：PC-DMIS拥有卓越的数据处理功能，能够实现复杂曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务。

此外，还具备专业的薄壁件测量与分析模块，能够满足薄壁件对容错性和高效测量的需求。

3. 操作简便性标准：PC-DMIS采用交互式对话方式，操作简捷易学。

自动查找、读位置、相对测量等功能兼顾了薄壁件特征的容错性和高效率检测需求。

4. 兼容性和扩展性标准：PC-DMIS支持各种测头，如单点触发测头、连续触发测头、激光扫描测头和无极旋转扫描测头等。

此外，还可通过增加模块来实现与其他软件的集成，如脱机编程、DCI/DCT模块、扫描模块、叶片、齿轮测量模块等。

5. 技术支持标准：PC-DMIS作为国产软件，在技术支持方面也具有优势。

厂商不仅提供详细的教程和操作手册，还为用户提供专业的技术培训和售后服务，确保用户能够高效地使用和维护软件。

PCDMIS操作手册介绍PCDMIS是一款广泛应用于三坐标测量机的软件。

本操作手册旨在帮助用户了解PCDMIS的基本操作，并提供相关的指导和技巧。

安装和启动1.下载并安装PCDMIS软件。

2.运行PCDMIS，点击“新建程序”来创建一个新的测量程序。

界面和工具栏PCDMIS的主界面由以下几个主要组件组成：1.菜单栏：包含了各种菜单和命令。

2.工具栏：提供了常用操作的快捷按钮。

3.图形区域：用于显示三维模型、测量路径等。

4.数据区域：显示测量结果和相关信息。

创建测量程序在PCDMIS中，测量过程通过创建程序来完成。

1.点击“新建程序”按钮，输入程序名称并选择所需的测量模板。

2.在主界面中，通过工具栏中的绘图工具来创建测量路径。

3.设置测量参数和目标对象，并进行相关的校准操作。

4.在程序中添加需要测量的特征和测量点。

运行测量程序在创建完测量程序后，可以通过以下步骤来运行测量：1.确保三坐标测量机连接正常，并准备好待测件。

2.在PCDMIS中选择要运行的程序。

3.通过菜单栏中的“执行”命令来开始测量。

4.PCDMIS将根据程序中定义的测量路径和参数进行测量，并显示测量结果。

分析和导出数据PCDMIS还提供了丰富的数据分析和导出功能，方便用户对测量结果进行进一步分析和处理。

1.在测量完成后，PCDMIS会自动显示测量结果。

2.在数据区域中，可以查看各个测量特征的尺寸和偏差。

3.使用图形区域的分析工具来进行三维图形的测量和分析。

4.可以选择将测量结果导出为Excel或其他格式，以方便与其他软件进行数据交互。

常见问题解答以下是一些用户常见的问题和解答：1.Q: 如何添加新的测量特征？A: 在程序中选择合适的测量特征类型，并按照提示进行设置和绘制。

2.Q: 如何调整测量路径的顺序和参数？A: 在程序中可以通过拖动和调整参数来改变测量路径的顺序和参数设置。

3.Q: 如何导入和导出CAD模型？A: 可以使用PCDMIS的CAD导入和导出功能，支持多种常见的CAD格式。

三坐标测量机软件的DMIS是什么意思DMIS的概述:DMIS的目的是提供计算机系统和测量机设备间双向传递检测数据的统一标准.这个标准制定了测量程序和测量结果数据的中间格式,它有专门的语法格式表.最初设计自动化设备间通信时,DMIS就被设计为具有较高的可读性和可编辑性,在没有计算机辅助的情况下就可以编写检测程序和分析检测程序结果.随着高级编程语言的发展,DMIS能作为三坐标测量设备(DME)语言实现并执行.DMIS提供了用于把检测程序传给三坐标测量设备,或者把尺寸和处理数据返回给分析、归档系统的语法表.连接到其他机器的测量设备通过使用DMIS语句可以直接或间接通过预处理器,把测量设备本身内在数据格式转换成DMIS格式或者使用后处理程序把DMIS格式转换成测量设备本身的数据格式.使用DMIS格式作为数据交换标准的环境描述见,一个测量程序可以由多种不同的方法生成.测量程序可以由CAD系统、非图形系统、自动化系统，或者手工构建生成.一个编程系统可能需要一个将程序转换成DMIS格式的预处理器,这样DMIS测量程序就能在不同的三坐标测量设备(DME)上运行.中,DME I具有一个DMIS预处理器和后处理器,这些处理器把DMIS数据转化成机器自己独有的数据格式.DME IV用DMIS作为它的内在格式,所以就不需要预处理器和后处理器.同样,一个主机被用于控制DME II 和DME III.这个主机有一个后处理器,此后处理器将DMIS程序解码,并同时驱动两台DME,即使用了DMIS格式又使用了用户自定义的数据交换格式.结果数据可能通过不同的方式被返回并转变成DMIS格式.例如,这个数据可以被直接转换成DMIS格式或通过后处理器转换.结果数据会传递到分析系统或者存贮系统,比如质量信息系统(QIS).手工输入接口表明DMIS程序在没有计算机辅助的情况下手动编辑,并进行结果分析.另外,许多其他的DMIS数据交换格式也可以被应用.一致性:DMIS的主要用途是使组织内部不同的三坐标测量设备以及计算机应用软件之间相互交换数据和存储测量数据,当然也包括和其它组织之间的数据交换.DMIS 已被广泛地应用且拓宽了测量系统和应用的范围.然而,在一个DMIS设备创建的DMIS 文件并不能完全的或者准确的被另一个DMIS 设备识别,除非DMIS 应用软件完全执行DMIS规范并完全执行标准的、公认的DMIS应用程序协议,这样才能成功的实现DMIS数据交互.DMIS是一个大而复杂的标准.供应商无需实现所有的标准,只需实现功能子集,这些子集被认为是规范协议.DMIS 协议的主要好处是:能确保符合DMIS标准要求的数据间的互用性,以及证明应用软件执行DMIS标准的能力.一旦应用软件通过了测试鉴定,在协议的约束下我们可以预见应用程序执行的结果.DMIS一致性测试的服务将专门由DNSC提供.DMIS一致性测试目的是确定:采用DMIS 标准的产品是否能够准确地执行DMIS规则及其关联的应用程序协议.严格来说,DMIS规则只是一个规定数据交换格式的文本.然而,"DMIS"通常却包含:一个程序编辑器(产生DMIS的程序),一个解释器(识别DMIS的程序),以及元文件(实际的DMIS输入和输出文件).总的来说,一个程序编辑器、元文件和一个解释器组成了一个整地DMIS系统.在详细的DMIS协议的一致性条款中有关于DMIS一致性的说明.因此,DMIS规则以及相关联的应用程序协议对于测试整个DMIS系统的一致性是很重要的.做DMIS一致性测试必须包含以下一项或多项:A) 检验元文件在语法上是否准确B) 校验程序编辑器符合元文件,准确地、恰当地描述预期的结果C) 校验解释器能恰当地、完全地识别元文件,并输出预期的结果D) 校验DMIS描述文件在语句描述上是准确的,这个精确地描述应用软件的能力如果应用程序的所有语句都按照此标准定义,那么这个应用程序符合DMIS标准.如果应用软件能根据这个标准定义所有语句,并能解析所有的符合的DMIS协议,那么这个应用软件符合DMIS标准.DMIS 的应用依赖于用户自己.DMIS只是简单地定义了利用ASCII文件从一个支持DMIS 的系统传输到其他系统的数据交换格式.传输、存贮、管理这些文件的方法由用户自己决定.这个版本的DMIS组合了可以驱动三坐标测量机、影象测量设备、测量离散机械部件和电子元件的加工混合校验系统的指令.DMIS的主要目的是为所有测量设备提供一个通讯标准.将来应用软件可能扩展到支持以下功能:1) 实现识别工件和测量工件自动化.2) 在闭环制造单元加工工件的过程中提供实时的校验和调整.DMIS标准的最初开发是由计算机辅助制造国际协会(CAM-I)资助的.在1985年2月开始作为三坐标尺寸测量的接口规范项目,这个规范是自动化系统间检测数据的通讯标准,是由用户和三坐标测量设备厂商共同努力的结果.第一个版本三坐标测量机接口标准(DMIS1.0),由IIT研究所根据CAM-I的合约要求完成于1986年3月完成.第二个版本DMIS2.0,由Pratt&Zhitney(联合科技有限公司的分公司)根据CAM-I的合约要求于1987年9月完成.第三个版本DMIS2.1,被ANSI(美国国家标准学会)接受,并将其作为美国国家标准,标准号为ANSI/CAM-I 101-1990.第四个版本DMIS3.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划.并被ANSI接受将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 101-1995.第五个版本DMIS4.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划,并被ANSI接受将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 104.0-2001.第六个版本DMIS5.0,由CAM-I附属委员会-美国DMIS国家标准委员会规划,于2004年12月16日被ANSI接受并将其作为美国国家标准ANSI/CAM-I 105.0-2004.。

pcdmis脱机编程实例PC-DMIS脱机编程实例PC-DMIS是一种常用的三坐标测量软件，旨在帮助工程师在三坐标测量机上进行高精度的测量任务。

脱机编程是PC-DMIS的一种功能，它允许工程师在不使用测量设备的情况下编写和调试测量程序。

在本文中，我们将以PC-DMIS脱机编程实例为主题，逐步回答相关问题。

第一步：了解脱机编程的基本概念和目的脱机编程是指在没有实际测量设备的情况下，通过使用PC-DMIS 软件来编写和调试测量程序。

这允许工程师在实际测量之前就完成程序的编写和优化，节省了实际测量的时间和成本。

脱机编程的主要目的是在实际测量之前及时发现可能存在的问题并进行调试。

通过模拟实际测量，工程师可以发现并修复可能导致测量误差的问题，以确保最终的测量结果准确可靠。

第二步：使用PC-DMIS进行脱机编程在PC-DMIS中，脱机编程的过程通常包括以下几个步骤：1.创建并设置工件坐标系：首先，需要建立工件的坐标系。

这是通过确定工件的参考点和与之相关的坐标轴来完成的。

在脱机编程过程中，可以使用基于工件的CAD模型或已知的零件特征来定义工件坐标系。

2.导入CAD模型或创建零件特征：在PC-DMIS中，可以导入工件的CAD模型以进行测量程序的编写。

也可以根据已知的零件特征，手动创建或修正CAD模型。

3.编写测量路径：在脱机编程中，需要决定哪些特征需要测量以及如何测量。

在PC-DMIS中，可以使用多种测量功能和工具来创建测量路径，例如，创建需要的测量点、面和线。

4.添加讲解操作：在PC-DMIS中，还可以添加讲解操作以向操作员提供在实际测量中必须执行的步骤。

这些操作可以包括移动测量头到适当的位置、更换测量工具等。

5.调试测量程序：一旦测量程序编写完成，可以使用PC-DMIS 的模拟功能对程序进行调试。

模拟功能会模拟实际测量的过程，以便检查程序的准确性和可靠性。

第三步：脱机编程实例为了更好地理解PC-DMIS脱机编程的实际应用，我们将以一个零件的脱机编程实例来说明。

三坐标pc-dmispc-dmispc-dmisDMIS的解释比较多，因为都是四个英文单词组成的短语的首字母缩写，我这里说的DIMS是关于测量方面的，这里DMIS是英语Dimensional Measuring Interface Specification的缩写,意思为尺寸测量接口规范。

DMIS是在美国先进制造国际联盟质量保证计划资助下，由测量设备供应商和用户联合共同开发的自动化系统之间检测数据的通信标准。

目前DMIS的最新版本是V4.0，DMIS已经在越来越多的领域得到推广和应用。

DMIS的目标是作为一套计算机系统和测量设备之间检测数据双向通信的标准，提供一种数据格式，形成各类分系统之间进行数据交换的中性文件。

其内容涉及检测规程和检测结果两部分，检测规程是由计算机系统提供给测量设备的，而检测结果是测量设备反馈给计算机系统的。

pc-dims软件具备强大CAD功能的通用测量软件功能强大的计量与检测软件PC-DMIS，为几何量测量的需要提供了完美的解决方案。

从简单的箱体类工件一直到复杂的轮廓和曲面，PC-DMIS软件使您的测量过程始终以高速、高效率和高精度进行。

这一完善的测量软件，通过其简捷用户界面，引导使用者进行零件编程、参数设置和工件检测。

同时，利用其一体化的图形功能，能够将检测数据生成可视化的图形报告。

PC-DMIS软件，对于现有的传统计量软件产品，如MICROMEASURE IV、AVAIL、QUINDOS、TUTOR、CHORUS、CHORUS NT、CHORUS CAD和MASTER等，提供有全面的软件移植路径方案。

PC-DMIS的主要技术特征包括:- 模块化配置，满足客户的特定需要- 可定制的、直观的图形用户界面（GUI）- 全中文界面、在线帮助和用户手册；多达8种语言支持- 完善的测头管理、零件坐标系管理和工件找正功能- 符合国际和国家标准规定的形位公差评定功能- PTB认证的软件计算方法- 具有强大CAD功能的通用测量软件- 预留基于用户需要的二次开发接口- 具有各种智能化扫描模式，完成复杂型面的扫描- 强大的薄壁件特征测量程序库- 便捷的逆向设计测量功能- 互动式超级图形报告功能，增加了报告格式和数据处理的灵活性- 各种统计分析功能，满足生产控制的需要目前，该软件具备三种版本：PC-DMIS PRO,PC-DMIS CAD和PC-DMIS CAD++，并提供了多种专业测量软件包选项。

dmis标准语言
DMIS（Digital Manufacturing Interface Specification）是一种用于数字制造的标准语言，由美国国家标准协会（ANSI）制定。

DMIS标准语言用于描述制造过程中各种设备、工具和材料之间的交互和通信，以便实现数字化制造。

DMIS标准语言主要包括以下几个部分：
1. DMIS文件格式：规定了DMIS文件的格式和结构，包括文件头、程序段和数据元素等。

2. DMIS程序段：用于描述制造过程中的操作和指令，包括程序启动、暂停、结束等。

3. DMIS数据元素：用于描述制造过程中使用的各种参数和数据，包括尺寸、公差、坐标系等。

4. DMIS命令：用于描述制造过程中的各种操作和指令，包括移动、旋转、插补等。

DMIS标准语言的应用范围广泛，包括数控机床、机器人、3D打印机等制造设备，以及CAD/CAM软件、MES软件等制造管理系统。

通过使用DMIS标准语言，可以实现不同设备、软件和系统之间的数据交换和通信，从而提高制造过程的数
字化程度和效率。

rational dmis三坐标垂直度长度评价Rational DMIS三坐标垂直度长度评价是一个用于测量和评估物体几何特征的方法。

这种方法使用了三坐标测量机（CMM）和Rational DMIS软件，通过测量物体在不同方向上的垂直度和长度，来判断其质量和精确度。

垂直度是一个描述物体平面或面与参考轴之间垂直关系的指标。

它是指测量物体表面与参考坐标系中的某一面或轴线之间的垂直程度。

垂直度评价可以帮助确定物体是否符合设计要求和精确度标准。

长度评价是用于确定物体的尺寸是否符合要求的方法。

通过使用三坐标测量机和Rational DMIS软件，可以准确测量物体的长度，并与设计尺寸进行比较，以确定其准确度和一致性。

Rational DMIS是一款用于三坐标测量的软件，它提供了丰富的功能和工具，可以帮助用户快速、准确地测量和评估物体的垂直度和长度。

该软件具有直观的用户界面和强大的数据分析功能，使用户能够轻松地处理和分析测量数据，从而得出准确的评估结果。

在进行Rational DMIS三坐标垂直度长度评价时，我们需要根据具体的测量要求和标准来设置测量参数和方法。

首先，需要选择适当的探头和测量工具，确保能够精确地测量物体的垂直度和长度。

然后，通过在Rational DMIS软件中输入相应的测量指令和参数，可以进行自动化的测量和评估过程。

最后，通过解析测量结果和与设计要求进行比较，我们可以得出物体的垂直度和长度评价结果。

如果测量结果与设计要求一致，可以认为物体具有良好的垂直度和长度属性。

反之，则需要进行进一步的调整和校正，以确保物体达到要求的几何特征。

总之，Rational DMIS三坐标垂直度长度评价是一种准确测量和评估物体几何特征的方法。

它结合了三坐标测量机和Rational DMIS软件的优势，可以帮助用户快速、准确地判断物体的垂直度和长度属性，为生产制造和质量管理提供有力支持。

dmis标准DMIS标准是Dimensional Measuring Interface标准的缩写。

它是一个与计量机械设备、测量仪器相关的软件标准。

DMIS标准旨在实现全球范围内的互操作性。

下面，我们将分步骤阐述DMIS标准。

第一步：DMIS软件的背景在提出DMIS标准之前，计量系统和测量软件都是基于厂商的特定方案编写的。

这些解决方案难以共享和交互，并为用户、生产商、供应商和测量方案制定者带来了许多问题。

为了解决这些问题，DMIS 标准应运而生，为测量行业带来了巨大的变革。

第二步：DMIS标准的定义DMIS标准定义了一整套规定，包括用户与设备交互的标准框架、标准语句和标准文件格式。

DMIS语句包括了测量设备的控制、坐标系的定义、测量点的定义等等。

DMIS标准具有良好的可扩展性和可移植性，因此它已经成为了全球范围内最常用的测量语言。

第三步：DMIS标准的应用和优势DMIS标准可以用来控制和读取任何测量仪器，无论是手动设备、半自动或全自动设备。

DMIS标准可以用来开发自动化的测试和测量程序，还可以用于多个设备和多个部门之间的数据交换。

使用DMIS标准可以获得以下优势：1. 更快的产品检测和测量速度。

2. 更准确的测量结果，更容易在全球范围内共享和操作。

3. 提高生产效率，降低测量系统成本。

4. 易于维护和升级，保持高度互操作性。

第四步：DMIS标准的更新DMIS标准是一个持续发展的标准。

DMIS标准的开发者在不断根据行业需求和技术发展进行不断的更新和改进。

DMIS标准已发展到了5.2版，目前已经成为整个行业内应用最广泛的规范。

DMIS的最新版本增加了更多的功能和新的命令，这将使测量设备更加智能化和高效率。

总结：随着工业标准不断的推进，DMIS标准已经成为测量行业的标志性软件规范之一，它为各种设备和测量系统之间的互操作性提供了基础。

通过使用DMIS标准进行测量，不仅可以使测量过程更加高效、准确，还可以降低测试部门的运营费用，因此DMIS标准的重要性不言自明。

PC-DMIS 软件与手动双悬臂测量机的连接校验PC-DMIS测量软件作为一种功能强大的测量软件同样可以用于双臂测量机，上海大众的一台mora手动双悬臂测量机完成了与PC-DMIS的联机。

一、软件的安装与设置：PC-DMIS软件与CHORUS软件不同，双臂工作时需要两台计算机，要求分别安装PC-DMIS。

首先软件KEY应支持MSATER/SLOVE功能，在安装完毕后软件的Options菜单中应该有相应的MASTER/SOLVE选项。

设置双臂各轴的计数的方向，选择Options菜单中的Setup选项，在Setup Options 对话框中点击Part/CMM选项，在此状态下可以设置测量机X、Y、Z三轴的方向，两个臂的方向应该是相同的。

在实际的使用过程中，可以认为二号臂的Y轴是一号臂Y 轴的延伸。

设置测座的安装方向，选择Options菜单中的Setup选项，在Setup Options对话框中点击Part/CMM选项中的Probe Head Orientation按钮，根据实际安装情况定义安装矢量。

设置测量速度，因为此测量机为手动机，因此其测量速度应为零。

选择Options菜单中的Setup选项，在Setup Options对话框中点击Part/CMM选项，将相应设置置为零。

二、双臂的连接：PC-DMIS软件工作在双臂情况下时，可以认为是两台计算机分别采集数据，然后由其中的master计算机处理数据，因此两台计算机之间应该建立某种关联。

有两种方法可以实现联机：用串口线直接连接或者用TCPIP网络连接，Mora测量机的改造选择了后者。

在软件中的Options菜单下的Master Slave Setup作相应的设置，在master计算机中设置slave计算机的IP地址和TCPIP端口及连接时间，而在slave计算机中需要设置为Slave与Master相连、TCPIP端口和连接时间。

当工作在双臂状态时，Slave计算机只需要打开软件，而其他的操作全在Master 计算机上完成。

目录1.PC-DMIS前言 (1)1.1 前哨朗普公司介绍 (2)1.2 测量机分类 (2)1.3 测量机的组成 (3)2.PC-DMIS综述 (4)2.1 PC-DMIS功能介绍 (5)2.2 操纵盒按键说明 (5)2.3 系统的启动与关闭 (7)3.SWIFT_FIX夹具介绍 (8)4.工件检测流程 (14)5.PC_DMIS文件操作 (16)5.1 新建、打开、关闭、保存、另存 (17)5.2 打印 (18)5.3 文件的导入、导出： (21)5.4 文件操作： (22)5.5 程序执行、语言切换 (24)6.编辑窗口 (26)6.1 Preferences参数设置 (27)6.2 Graphics Display Window图形显示窗口 (33)6.3 模式的使用 (35)6.4 替代推测 (37)7.视图 (38)7.1 图形显示窗口、编辑窗口、预览窗口 (39)7.2 测头读出窗口 (40)7.3 检测报告 (40)8.插入 (41)8.1 硬件定义-测头校验 (42)8.2 自动特征 (51)8.3 形位公差 (60)8.4 已构造 (72)8.5 零件坐标系 (89)8.6 基本元素测量 (98)8.7 手动扫描 (102)8.8 文件I/O命令 (103)9.操作 (119)9.1 Graphics Display Window(图形显示窗口) (120)9.2 清除触测 (122)10. 附录 (123)PC-DMIS 培训手册1. P C-DMIS前言主要内容前哨朗普公司介绍测量机分类测量机的组成1.1 前哨朗普公司介绍青岛前哨朗普测量技术有限公司（Brown & Sharpe前哨）是三坐标测量机专业制造厂商，是世界第一品牌测量机集团的一个合资公司。

Brown & Sharpe集团是一跨国公司，集生产高速、高精度、大型机于一体。

我们可以为任何客户提供优秀的解决方案。

pcdmis培训计划一、培训目标PC-DMIS 是一款用于三坐标测量机操作的软件，它能够帮助用户高效准确地进行测量和检测工作。

本培训计划的目标是为使用 PC-DMIS 软件进行测量的员工提供系统的培训，使他们能够熟练掌握软件的操作技能，提高工作效率和准确性。

二、培训内容1. PC-DMIS 基础知识- 软件界面介绍- 坐标系和基准设置- 测量计划的创建和编辑- 测量程序的运行和调试- 数据分析和报告生成2. 测量机操作技能- 三坐标测量机的基本结构和操作- 工件夹具的安装和调整- 测量工件的操作步骤和注意事项- 线性和非线性测量3. 测量原理和技术- 尺寸测量的基本原理- 表面测量的技术要点- 轮廓测量的注意事项- 辅助测量工具的使用4. 质量控制标准- 掌握相关的质量控制标准- 了解测量数据的准确性和可靠性分析- 掌握数据评估和结果判定的标准5. 遇到问题的处理- 了解常见问题的解决方法- 学会进行故障诊断和修复- 掌握维护和保养技巧三、培训方式1. 理论培训- 通过讲座、PPT 等形式进行理论知识的传授- 引导学员理解 PC-DMIS 软件的基本原理和技术要点2. 实际操作- 利用实验台模拟实际工作场景：操作测量机、安装工件等 - 通过模拟操作训练学员的实际技能和应对能力3. 现场实践- 安排学员到实际工作场所进行现场操作- 在导师的指导下，学员进行真实的测量工作四、培训计划本培训计划分为四个阶段：1. 第一阶段：理论知识学习- 时间：1 周- 内容：PC-DMIS 软件的基础知识和测量技术原理- 形式：讲座、PPT 等2. 第二阶段：实际操作培训- 时间：2 周- 内容：在实验台上进行 PC-DMIS 软件的操作练习- 形式：模拟操作3. 第三阶段：现场实践- 时间：1 周- 内容：学员到工作场所进行实际操作- 形式：导师指导下的实际操作4. 第四阶段：综合能力测试- 时间：1 天- 内容：考核学员对 PC-DMIS 软件操作和测量技术的掌握程度- 形式：理论和实际操作相结合的考核五、培训评估1. 知识掌握程度- 通过期末考核来评估学员对 PC-DMIS 软件的理论知识掌握程度2. 技能应用能力- 通过实际操作考核来评估学员对 PC-DMIS 软件的操作技能和测量技术的应用能力3. 综合评价- 结合知识掌握程度和技能应用能力，对学员进行综合评价，确定培训效果六、培训师资力量1. 师资来源- 公司内部技术人员：熟悉 PC-DMIS 软件的操作和测量技术- 外部专业讲师：具有相关领域的专业知识和丰富的教学经验2. 师资培训- 对内部技术人员进行进一步培训，提升其教学能力和讲解技巧- 对外部专业讲师进行业务培训，确保其具备相关的技术知识和教学技能七、培训后的跟进1. 培训效果评估- 培训结束后，对学员的知识和技能进行回访和评估，以确保培训效果2. 经验总结和分享- 培训结束后，组织学员进行经验总结和分享，促进学习氛围和技术交流3. 后续技术支持- 在学员实际操作中出现问题时，提供后续的技术支持和指导，确保学员能够顺利应用所学知识和技能八、结语PC-DMIS 软件培训计划的实施将对我们公司的测量工作质量和效率产生积极影响。

用于控制数据或测量机输入文件中发送数据地过程.[][][,'']'发送给接受系统地命令，用单撇号围起来.意味着用单撇号围起来地文字数字字符串，它后面跟随地要作为一个测量机指定地命令.这个习惯性地测量机指令代码并不在接口地能力范围内.意味着测量机继续处理数据.在语句之后和下一个语句之前，所有接受地数据都被测量机忽略.意味着测量机要延时过程数据''秒钟.一个正整数，代表以秒为单位地时间长度.意味着测量机停止接受数据.在语句之后和下一个语句之前所遇到地所有接受地数据都被测量机忽略.用来初始化探头地直接路径移动并设置探头要移动到地位置地标准格式为：[][]是与当前坐标系原点相对地直角坐标值.是与当前坐标系原点相对地直角坐标值.是与当前工作平面中坐标系原点相对地极坐标值.备注:语句后必须有至少两个语句来定义必需地中间移动以使探头能安全地移动到设置地位置.通过没有解释或执行地输出文件，在监视程序中传递语句.,[,''][][][][]用来设置打开或关闭自动探头补偿地标准格式为：[]用来设置温度补偿地标准格式为：[]或,[()][][[],'']或表示要设置机器地温度补偿.表示要设置工件地温度补偿.表示打开温度补偿.表示关闭温度补偿.() 是作为温度补偿热量数据地坐标系名称.表示相对于当前坐标系地偏移为方向相对于坐标原点地偏移为方向相对于坐标原点地偏移为方向相对于坐标原点地偏移.表示工件地热膨胀系数.表示使用所有地工件探头.表示工件热膨胀系数地不确定度.'' 是工件探头地名称.用来打开或关闭几何补偿地标准格式为：[]解决三坐标运动有响声地问题三坐标测量仪作为高精度测量仪，在测量地过程中，经常遇到三次元机器运动时有响声地问题，使用者有时候就担心是不是机器坏了，如果处理不好，就会很大程度地影响三次元测量仪地测量进度.为了更好地让各位了解三坐标测量仪地使用，下面我们分析一下三种产生响声地原因，供大家参考：、气震气震有多种，一种是三次元地电机震动引起地，如果压应急应该就没有声音了，另一种是由于气浮块地气体恰好和周围发生谐振，这时候按下应急也还是有声音，稍微改变一点进气压力，改变气体震动地频率就可以消除三坐标测量仪地震动.、机械部分三次元测量仪机器地传动或者气浮块或者读数头在运动时有声音，传动可能有障碍，气浮块，读数头可能有摩擦，这类问题可以通过给机器供气后，用手推动三坐标测量机有响声地轴来判断，如果是机械问题，这时候就可以听到，可以找到发出声音地部位.、电气系统三坐标地电机在参数不合适，机器状态有改变时可能会发生电震，会有很大地声音，这时候如果按下应急键，响声应该消失，在发出声音地同时手摸电机应该能感觉到明显地震动.三次元测量仪地操作者对机器地熟悉程度，决定了三坐标测量机在测量中地应用状况，我们只有很好地了解了三坐标测量仪地基本状况，才能更好地应用三坐标测量仪来完成测量任务资料个人收集整理，勿做商业用途测量基准如何选择问：在用建立基准地时候，作为基准地面，线，点，它地公差控制在什么范围内才可以作为测量地基准呢？基准面地平面度有些时候真地很大，还有作为基准地线，也不是很直.遇到这种情况地时候该怎么办呢？是将所有地作为基准地元素都置为零吗？可是实际地情况加工地元素不可能达到理论地状态，还是就按实际地测量结果作为基准元素呢？两种方法那个好啊？怎么将所有地基准元素都置为零？答：之所以选择这些元素为基准，是零件图纸地规定、指定或需要.所谓“基准”，是指那些在设计、制造、测量、装配该零件或组件时要用来作为参照地元素.这些“基准”都是相对地，与零件地精度是相当地.不能想象零件精度要求高，而基准元素精度差地情况.在遇到“基准”元素形状误差大地情况时，要多测点，取它们地平均效果值.“基准”元素有地是作为零件坐标系地坐标轴或坐标平面而置为“零”，也有地只是提供参考方向而其位置并不是“零”.被测地零件元素并不“理想”，本身有“很大地”形状误差，但一旦经拟合、生成为一个基本元素后，其特征所描述地就是一个“理想”地元素，那些“不理想”地部分都是这个元素地形状误差.而这些与测量点地数量和位置也有一些关系.这些都是“相对”地，不是绝对地.问：、上次提到构建测量基准地条件，那么在建立基准地时候，用那些方法建立坐标系该如何将那些元素都置为零呢？就是置零地方法是什么？如何将基准元素变为理想地元素，从而作为测量地基准.、还有就是在作为基准元素地形状和位置有偏差地情况，可以作为有效地基准元素吗？如果基准元素都发生了变形，那我们就不用法建立坐标系，改用最佳拟合或其他地方法建立坐标系可以吗？作为基准地元素形状变化了该怎么办呢？比如说在实际地测量过程中就经常遇见这种情况——作为基准元素地面平面度非常大，超过了零件要求地公差，作为基准元素地线地直线度也很大，超过了零件地公差要求.答：、所谓把基准元素置零，就是把它们设置成零件坐标系零点.在建立坐标系地过程中，把零点“平移”到这些元素就可以了.、通过测量点，在计算机软件中拟合生成地元素都是理想元素.计算机在描述这些元素时，都是以它们地特征表现出来地.、任何被测地元素都是有误差地，就是再好地标准器也有误差.不过就是数值大小地问题.但一般来说，基准元素地精度要加工地好一些，否则起不到基准地作用.、在建立坐标系地方法中，－－法是最好地方法，当然用何种方法还是要根据零件地具体情况资料个人收集整理，勿做商业用途哪些因素对三坐标测量仪有影响三坐标测量机在应用中，会由于各种不同地因素而产生不同地应用效果，如果不能很好地处理这些因素，就会很大程度地影响三坐标测量仪地测量精度与结果.要想解决外界作用对三次元测量仪地影响，我们就要了解要哪些因素会使三坐标测量机地测量结果受到改变.经过总结，我们发现主要有三个方面地外界因素，影响到三坐标测量仪地测量结果.它们分别是：、环境振动，灰尘，温度和湿度：振动对三次元测量机工作时地精度会有影响，温度也会对长度测量产生较大地影响，湿度大会导致三坐标地电气系统和机械部件产生故障.、电力供应：这是对三坐标测量机数控系统和计算机系统最有影响地部分，电压不稳定和电源风扇有污垢导致散热不好都会导致系统故障.因此，三次元带有稳压和滤除杂波功能地稳压电源是必要地.、气体供应：空气中地水蒸气在压缩机内被压缩后就会变成水，它会随气体地供应直接流到三次元测量机内，同时灰尘也将会堵塞气垫地通道，所以要求对三坐标测量机气源进行严格地控制.由于三次元测量仪属于精密检测仪器，精度是十分重要地，所以任何一个小地变动都会影响到三次元地测量精度，因此就需要我们在使用三坐标测量机地过程中，十分地注重外界因素对三坐标测量仪地影响，力求将测量地影响减到最小资料个人收集整理，勿做商业用途测量地基本原则在实际测量中，对于同一被测量往往可以采用多种测量方法.为减小测量不确定度，应尽可能遵守以下基本测量原则：（）阿贝原则：要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上地原则.若被测长度与基准长度并排放置，在测量比较过程中由于制造误差地存在，移动方向地偏移，两长度之间出现夹角而产生较大地误差.误差地大小除与两长度之间夹角大小有关外，还与其之间距离大小有关，距离越大，误差也越大.（）基准统一原则：测量基准要与加工基准和使用基准统一.即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终检测量应以设计基准作为测量基准.最短链原则：在间接测量中，与被测量具有函数关系地其它量与被测量形成测量链.形成测量链地环节越多，被测量地不确定度越大.因此，应尽可能减少测量链地环节数，以保证测量精度，称之为最短链原则. 当然，按此原则最好不采用间接测量，而采用直接测量.所以，只有在不可能采用直接测量，或直接测量地精度不能保证时,才采用间接测量. 应该以最少数目地量块组成所需尺寸地量块组，就是最短链原则地一种实际应用. 最小变形原则：测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而产生变形，形成测量误差.在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够地等温时间、选用与被测零件线胀系数相近地测量器具、选用适当地测量力并保持其稳定、选择适当地支承点等，都是实现最小变形原则地有效措施资料个人收集整理，勿做商业用途。

pcdmis脱机编程实例PC-DMIS是一款广泛应用于三坐标测量机的脱机编程软件。

它具有强大的功能和灵活的操作界面，可以帮助用户在脱机环境中高效地创建测量程序。

本文将介绍一个关于PC-DMIS脱机编程的实例，以帮助读者更好地了解如何使用PC-DMIS进行脱机编程。

在这个实例中，我们将以一个汽车车身件的测量任务为例。

假设我们需要对一款汽车车身进行测量，以确保其符合设计要求。

为了提高测量效率和准确性，我们决定使用PC-DMIS进行脱机编程。

首先，我们需要导入车身的CAD模型。

在PC-DMIS中，我们可以通过导入CAD模型来创建一个虚拟的测量环境。

通过对CAD模型进行测量，我们可以在脱机环境中预先确定测量点和测量轨迹，以便在实际测量时节省时间。

接下来，我们需要确定测量任务的要求。

根据设计要求和汽车制造标准，我们可以确定需要测量的特征和测量方法。

例如，我们可能需要测量车身的长度、宽度、高度、平面度等特征，并且需要使用特定的探头和测量工具。

在PC-DMIS中，我们可以通过创建测量特征来定义测量任务。

通过选择合适的特征类型和测量工具，我们可以创建一个完整的测量任务。

同时，PC-DMIS还提供了丰富的计算和分析工具，可以对测量数据进行处理和分析，以得出准确的测量结果。

在创建测量任务之后，我们可以开始进行测量轨迹的规划。

通过选择合适的探头路径和测量点，我们可以在PC-DMIS中模拟实际测量的过程，并确保测量点能够充分覆盖需要测量的特征。

在进行测量轨迹规划时，我们还需要考虑测量误差的影响。

PC-DMIS提供了多种精度控制的方法，可以帮助用户在脱机环境中模拟实际测量的误差，并进行误差分析和补偿。

完成测量轨迹的规划之后，我们可以生成测量程序。

PC-DMIS提供了自动生成测量程序的功能，可以根据测量轨迹和测量特征自动生成测量程序代码。

同时，用户还可以手动编辑测量程序，以满足具体的测量要求。

在生成测量程序之后，我们可以将其导出到实际的测量机进行实际测量。

rationaldmis介绍RationalDMIS是一种完全自主研发的新一代三坐标测量软件，符合DMIS标准及ISO 22093:2203国际标准。

它提供一种数据格式，形成各类分系统之间进行数据交换的中性文件。

RationalDMIS具有以下特点：1.直观性强：软件界面友好简洁，拖放式快速操作，与CAD数据的无缝连接，从测量到输出报告100%图形可视化、基于对象的快速编程。

2.智能性高：RationalDMIS拥有强大的算法，其可靠性、有效性均得到了权威认证。

它还符合DMIS标准及ISO 22093:2203国际标准，通过了世界著名计量和测试科研机构-德国标准化组织PTB的认证。

3.实用性佳：RationalDMIS拥有标准的三天培训课程，无需用户具备太多的专业知识。

它还具有实用性、方便性等方面的突破，是制造业和计量业理想的选择。

4.智能编程：RationalDMIS拥有基于对象的快速编程功能，用户只需通过简单的拖放操作，就可以实现程序的编写。

5.数据可视化：RationalDMIS具有强大的数据可视化功能，可以将测量数据以图形化的方式呈现，方便用户进行数据分析和处理。

6.高度集成：RationalDMIS可以与各种CAD/CAM软件进行无缝集成，方便用户进行数据交换和共享。

7.多功能性：RationalDMIS不仅具有基本的测量功能，还可以进行数据分析、报表生成、图像处理等操作，满足用户多样化的需求。

8.易于操作：RationalDMIS的操作简单直观，用户可以快速上手使用。

同时，它还提供了丰富的帮助文档和在线支持，方便用户解决遇到的问题。

9.可靠性高：RationalDMIS的算法经过严格的测试和验证，确保其可靠性高、精度高。

10.可扩展性强：RationalDMIS可以轻松扩展到其他领域和行业，如汽车、航空航天、电子等。

它还可以支持各种不同类型的三坐标测量机，满足用户不同的测量需求。

总之，RationalDMIS是一种功能强大、易于使用、高度可靠的三坐标测量软件，适用于各种类型的三坐标测量机，为制造业和计量业提供了全面的解决方案。