三坐标测量机 (1)

三坐标最大允许误差摘要：1.三坐标测量机的概述2.三坐标允许误差的定义3.三坐标测量机的最大允许误差标准4.三坐标测量机的应用领域正文：1.三坐标测量机的概述三坐标测量机，又称为三坐标测量仪，是一种高精度的测量设备，主要用于测量物体的三维空间尺寸，包括长度、高度和深度等。

它具有高精度、高效率和操作简便等特点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

2.三坐标允许误差的定义三坐标允许误差是指三坐标测量机在测量过程中，测量结果与实际值之间的差异。

通常情况下，三坐标测量机的允许误差包括绝对误差和相对误差两种。

3.三坐标测量机的最大允许误差标准我国对三坐标测量机的最大允许误差有严格的标准。

根据GB/T 13850-2019《三坐标测量机》标准规定，三坐标测量机的最大允许误差应满足以下要求：（1）长度测量的最大允许误差：±(5+L/1000)μm，其中L 为测量长度（mm）；（2）高度测量的最大允许误差：±(5+H/1000)μm，其中H 为测量高度（mm）；（3）深度测量的最大允许误差：±(5+D/1000)μm，其中D 为测量深度（mm）。

4.三坐标测量机的应用领域三坐标测量机在多个领域具有广泛的应用，如：（1）机械制造：用于测量各种机械零件的尺寸，以确保其符合设计要求；（2）航空航天：用于测量航空航天器的零部件，以确保其满足高精度、高可靠性的要求；（3）汽车制造：用于测量汽车零部件的尺寸，以确保汽车的性能和安全性；（4）电子行业：用于测量电子元器件的尺寸，以确保其符合电子产品的设计要求。

总之，三坐标测量机是一种高精度的测量设备，具有重要的应用价值。

三坐标测量仪三坐标测量仪三坐标测量仪是指在⼀个六⾯体的空间范围内，能够表现⼏何形状、长度及圆周分度等测量能⼒的仪器，⼜称为三坐标测量机或三坐标量床。

三坐标测量仪⼜可定义“⼀种具有可作三个⽅向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或⾮接触等⽅式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出⼯件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。

三坐标测量仪的测量功能应包括尺⼨精度、定位精度、⼏何精度及轮廓精度等。

机型介绍结构型式：三轴花岗岩、四⾯全环抱的德式活动桥式结构传动⽅式：直流伺服系统+预载荷⾼精度空⽓轴承长度测量系统：RENISHAW开放式光栅尺，分辨率为0.1µm测头系统：雷尼绍控制器、雷尼绍测头、雷尼绍测针机台：⾼精度（00级）花岗岩平台使⽤环境：温度(20±2)℃，湿度40%-70%，温度梯度1℃/m，温度变化1℃/h空⽓压⼒：0.4MPa-0.6Mpa空⽓流量：25L/min长度精度MPEe：≤2.1+L/350(µm)探测球精度MPEp：≤2.1µm主要特征三轴采⽤天然⾼精密花岗岩导轨，保证了整体具有相同的热⼒学性能，避免由于三轴材质不同热膨胀系数不同所造成的机器精度误差。

花岗岩与航空铝合⾦的⽐较1.铝合⾦材料热膨胀系数⼤。

⼀般使⽤航空铝合⾦材料的横梁和Z轴在使⽤⼏年之后，三坐标的测量基准——光栅尺就会受损，精度改变。

2.由于三坐标的平台是花岗岩结构，这样三坐标的主轴也是花岗岩材质。

主轴采⽤花岗岩⽽横梁和Z轴采⽤铝合⾦等其他材质，在温度变化时会因为三轴的热膨胀系数不均同⽽引起测量精度的失真和稳定。

三轴导轨采⽤全天然花岗岩四⾯全环抱式矩形结构，配上⾼精度⾃洁式预应⼒⽓浮轴承，是确保机器精度长期稳定的基础，同时轴承受⼒沿轴向⽅向，受⼒稳定均衡，有利于保证机器硬件寿命。

3.采⽤⼩孔出⽓专利技术，耗⽓量为30L/Min，在轴承间隙形成冷凝区域，抵消轴承运动摩擦带来的热量，增加设备整体热稳定性。

三坐标测量机的原理及应用1. 三坐标测量机的基本原理1.1 三坐标测量机的定义和作用三坐标测量机是一种高精度测量设备，它能够通过测量工件表面上的各种点的坐标来了解工件的几何形状和尺寸。

它的主要作用是用来检测工件的几何形状和尺寸是否符合设计要求，以实现工件的质量控制。

1.2 三坐标测量机的工作原理三坐标测量机通过夹具固定工件，并由数控系统控制探头在三个坐标轴上移动，测量工件表面上各个点的坐标值。

具体的工作原理如下：1.夹具固定工件：首先，将需要测量的工件夹在测量机的工作台上，固定工件的位置。

2.移动探头：测量机的数控系统会根据设定的测量路径，控制探头在三个坐标轴上进行移动。

探头可以实现旋转、抬升、下降等运动。

3.测量点坐标：当探头接触到工件的表面时，测量机会采集探头的坐标值，并记录下来。

通过多次测量不同的点，可以得到工件的整体几何形状。

4.数据处理：测量的数据会被送入三坐标测量机的计算机系统中。

计算机系统会对数据进行处理和分析，生成测量报告和测量结果。

2. 三坐标测量机的应用三坐标测量机在制造业中有广泛应用，特别是在需要高精度测量的行业。

以下是三坐标测量机的一些主要应用领域：2.1 航空航天工业三坐标测量机被广泛应用于航空航天工业中。

在航空航天工业中，各种零部件和组件的尺寸和形状对于正常的工作至关重要。

三坐标测量机可以快速、精确地测量各种复杂曲面的形状和尺寸，保证了飞机和航天器的质量。

2.2 汽车制造业在汽车制造业中，三坐标测量机被广泛应用于汽车零部件的测量和质量控制。

利用三坐标测量机可以对发动机、车身、底盘等关键部件进行精确的测量，确保汽车的质量和性能符合设计要求。

2.3 机械制造业在机械制造业中，三坐标测量机被用于测量各种机械零部件的尺寸和形状。

机械制造业对于零部件的尺寸精度要求很高，使用三坐标测量机可以快速、准确地测量各种复杂形状的零部件。

2.4 其他领域除了上述应用领域外，三坐标测量机还被广泛应用于电子制造、仪器仪表、模具制造等行业。

三坐标测量机的检定（一）【要求】①仪器的工作面、导轨、标准球、块规应无锈迹、碰伤和显然划痕等缺陷；涂漆或镀层表面应平滑、匀称、色调全都；无斑点、皱纹、脱漆或镀层脱落等现象。

②X,Y,Z方向移动应平稳，无阻滞、急进及噪声，移动范围应大于工作行程；限位、锁紧、应急开关必需平安灵便牢靠。

③仪器上应标有创造厂名(或厂标)、出厂编号。

④用法中的仪器应无影响精确度的缺陷。

【检定办法】目力观看和试验。

2．计算机、打印机及软件功能【要求】计算机功能必需齐全正确，显示和打印无误；软件应具备所需功能。

【检定办法】仪器所配备的计算机、打印机都必需具有故障诊断程序，按该程序检查，并按测量机的操作办法调用各有关软件，观看屏幕是否显示所具备的功能，再任测一典型零件，通过测量和计算来考核测量和软件的功能。

3．各项精度指标的检定 (1)平面度的检定平面度可用激光仪检测，可将测得数据绘出图形．指出误差的位置和数值大小，便于修复。

测平面度常用附件有平面度镜和基板。

基板普通有3种尺寸：50mm,100mm,150mm 各1块，基板的大小由测量点打算。

平面度误差也可用电子水平仪测量。

(2)工作台面与X,Y运动平面平行度的检定用电感式比较仪或三坐标测量机测头检定，受检点应匀称分布，8.3.1所示。

其点数按照工作台的长度尺寸按表8.3.1确定。

检定时，使测量头挺直与工作台面接触，或在测量头与工作台面间垫一块尺寸为20 mm的4等量块。

在固定Z坐标轴的状况下，移动X,Y滑架或工作台，按受检点的分布举行检定。

工作台面与X,Y运动平面的平行度，以各受检点所得读数中的最大值与最小值的差值确定。

表8.3.1 受检点数与工作台长度的关系 (3) X,Y,Z方向移动直线度的检定 X,Y方向移动的直线度，用零级矩形平尺分离在水平面和垂直面内检定Z方向移动的直线度，用零级直角尺分离在ZX,ZY两个平面内检定。

检定X方向在垂直平面内的移动直线度时，将矩形平尺安置于工作台面中间部位，其工作面与X方向平行，支承点距平尺端面的距离为ι=0.2232L,L为平尺的长第1页共2页。

三坐标测量机的基本操作
三坐标测量机（CMM）是一种用于测量物体三维几何形状的
机器。

它通过测量物体表面上的点坐标，来计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。

三坐标测量机的基本操作包括以下几个步骤：
1. 定位和固定物体：将被测物体固定在三坐标测量机的测量平台上，并使用夹具、夹具角或软夹等方式使其稳定。

2. 选择测量程序：根据被测物体的形状和尺寸选择相应的测量程序。

测量程序是事先编程好的，包括测量路径、测量点的分布和测量方法等。

3. 校准和参考点：使用已知尺寸和位置的参考物体或标定球进行校准，确保测量机的测量结果准确可靠。

在测量之前，还需要定义被测物体上的一些参考点或基准面。

4. 进行测量：启动测量程序，三坐标测量机会自动进行测量。

它会按照预定的测量路径，在被测物体上通过探针探测点的坐标，并记录下来。

根据测量路径和测量点的坐标，可以计算出物体的尺寸、位置和形状等信息。

5. 数据分析和处理：根据测量结果，进行数据分析和处理。

可以使用专业的测量软件进行数据处理，例如计算物体的圆度、直径、角度等。

还可以将测量结果与设计图进行比对，检测出偏差和误差。

6. 结果输出：将测量结果输出，可以以数据表格、图形、图像或报告等形式进行展示和记录。

测量结果可以用于质量控制、产品改进、工艺改进等方面。

在进行三坐标测量机的基本操作时，需要注意操作规范和注意事项，比如保持测量环境的清洁和稳定，避免人为误差，及时进行维护和校准等。

三坐标机的测量原理
三坐标测量机是一种用于测量物体三维坐标的仪器设备。

其测量原理主要包括以下几个步骤：
1. 位置设置：首先需要在测量范围内设置三个坐标轴，通常为X轴、Y轴和Z 轴，并确定原点。

这些坐标轴由机器上的感应器负责检测和定位。

2. 探头接触：将测量物体放置在机器的工作台上，手动或自动控制探头与测量物体接触。

探头通常是一种灵活的机械手臂，可以移动并接触物体表面。

3. 探头测量：一旦探头接触到测量物体，它会沿着预设的路径移动，并通过感应器测量每个点的相对位置。

这些相对位置根据已知的坐标轴和原点确定。

4. 数据计算：测量机会收集并记录所有采集到的位置数据。

通过将这些相对位置数据与坐标轴和原点的绝对位置进行计算，可以得出物体的三维坐标。

5. 数据分析：得到物体的三维坐标后，可以进行数据分析和比较。

可以将测量结果与预期尺寸进行对比，以判断物体的几何形状是否满足要求。

需要注意的是，不同型号的三坐标测量机在具体实现上可能存在细微的差异，但其基本的测量原理是相似的。

三坐标测量机的工作原理
三坐标测量机是一种用于测量物体的形状和尺寸的精密测量设备。

其工作原理包括以下几个步骤：
1. 探测器系统：三坐标测量机配备了高精度的探测器系统，通常是光电探测器。

这些探测器可以在三个坐标轴上进行移动，并可以测量目标物体与参考基准之间的距离。

2. 参考基准：三坐标测量机上通常也有一套参考基准系统，用于确定物体的位置和方向。

该系统通常包括参考平面、直线和角度基准。

根据测量的需要，可以选择不同的基准来进行测量。

3. 测量操作：在进行测量前，需要先将目标物体放置在测量机的工作台上。

然后，根据测量要求，使用探测器系统的运动控制，将探测器移动到目标物体上，并测量不同点之间的距离和角度。

4. 数据处理：测量完成后，测量机会将测量的数据传输给计算机系统进行处理。

计算机会根据测量机的几何参数和测量数据，计算出目标物体的尺寸、形状和位置等信息。

5. 结果显示：最后，三坐标测量机会将测量结果在计算机显示屏上显示出来。

这些结果可以以数字或图形的形式呈现，方便用户进行分析和比较。

总的来说，三坐标测量机通过探测器系统和参考基准来测量目标物体的形状和尺寸，并通过数据处理和结果显示来提供测量
结果。

它具有高精度、快速、自动化等优点，在制造业和科学研究领域得到广泛应用。

三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。

将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。

广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。

正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。

三坐标最大允许误差
一、三坐标测量机的概述
三坐标测量机，作为一种高精度的测量设备，广泛应用于工业生产、航空航天、汽车制造等领域。

它通过对物体三个坐标轴（X、Y、Z）的精确测量，为产品质量控制、工艺改进提供重要依据。

二、三坐标最大允许误差的定义和意义
三坐标最大允许误差，是指在测量过程中，测量设备在三个坐标轴上所允许的最大误差值。

它直接影响着测量结果的准确性和可靠性。

最大允许误差越小，测量设备的精度越高，对生产过程的把控能力越强。

三、三坐标最大允许误差的影响因素
1.测量设备的精度：测量设备的精度越高，最大允许误差越小。

2.测量环境：温度、湿度等环境因素对测量设备的精度有较大影响，进而影响最大允许误差。

3.测量操作技巧：操作人员的技术水平和经验，直接关系到测量结果的准确性。

四、提高三坐标测量精度的方法
1.选择高精度测量设备：选购时注意了解设备的分辨率、测量范围等技术参数，确保设备精度满足需求。

2.定期校准和维护：定期对三坐标测量机进行校准，确保测量结果的准确性。

同时，定期维护设备，保证设备处于良好的工作状态。

3.控制环境因素：确保测量环境温湿度稳定，避免对测量设备造成影响。

4.提高操作技能：加强操作人员的技术培训，提高测量操作水平。

五、总结与展望
三坐标测量机在现代制造业中具有重要地位，其最大允许误差直接关系到测量结果的准确性。

通过选购高精度设备、定期校准维护、控制环境因素和提高操作技能等方法，可以有效提高三坐标测量精度，为我国制造业的发展提供有力支持。

论述三坐标测量机的重要作用一、三坐标测量机简介。

三坐标测量机，简称CMM，是由三个相互垂直的运动轴X、Y、Z建立起一个直角坐标系，测头的一切运动都在这个坐标系中进行，测头的运动轨迹由测球中心点来表示。

测量时，把被测零件放在工作台上，测头与零件表面接触，三坐标测量机的检测系统可以随时给出测球中心点在坐标系中的精确位置。

当测球沿着工件的几何型面移动时，就可以得出被测几何型面上各点的坐标值。

将这些数据送入计算机，通过相应的软件进行处理，就可以精确地计算出被测工件的几何尺寸、形状和位置公差等。

它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。

二、三坐标测量机的引进提高了检测效率和精度、加速了公司产品质量的提高。

三坐标测量机使用以前的检测设备大部分都是基于手工检测，检测结果受人为因素的影响较大，同时也严重的影响了工作效率。

由于以前缺少先进的检测手段，有些形状和位置公差无法检测，而采用专用检具检测又往往难以正确反映产品的加工精度，引进三坐标测量机后这些已不在是问题，全都轻松实现，大大的提高了检测精度。

原来需做工装才能完成测量的工件在三坐标测量机上直接就可以测量，节省大量的工装制作费用和存放空间，降低了产品成本费用。

对产品质量进行了预防控制，通过对重点关键零部件进行定期、定量抽检，形成了固定的检测程序，节省了大量的时间，提高了检测效率的同时，还提供了大量的可以对比分析的数据。

同时还对生产现场的质量问题时时测量跟踪，对于检测不合格的产品及时进行工艺、工装、设计等方面的改进，使产品质量不断的获得提高，产品的合格率越来越高。

三、三坐标测量机为提高公司生产工艺水平作出了贡献。

三坐标测量机使用以前的检测设备大部分缺少三维检测手段，影响了各公司生产工艺水平的提高，是企业长期难以解决的问题。

汽车车身主要由冲压件焊接而成，因此模具的好坏直接影响到钣金件以至于整车质量，而汽车的完美特性使得模具曲面更加复杂，如果用常规的检测方法很难实现对模具的检测，因此通过三坐标测量机测量冲压件，能够生成精确到微米级的三维数据偏差和图形报告，可以直接看到某一位置的质量优劣，给模具的修改带来前所未有的便捷。