Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书
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LXY211封隔器1 用途可用于7″套管内酸化、压裂等作业。
2 结构及工作原理坐封:上提下放管柱,中心管轨道换向并在卡瓦的支撑下胶筒压缩,从而密封油套环空腔。
解封:上提管柱解封。
深井压裂管柱主要由Y211、Y111型高温高压压裂酸化封隔器及水力锚等配套工具组成,是较成熟的一种压裂工艺管柱。
它具有管柱结构简单,承压能力高,操作使用方便等特点。
适用于井斜角度小于40度井的选压下层工艺。
Y211封隔器示意图3 技术规格1、适应井深:6000米以内2、井下介质:清水、盐酸、泥浆、原油等3、H2S含量小于5%方案一:Y211封隔器+Y111封隔器+水力锚特点:耐压差高80MPa,施工中不用打平衡。
缺点:增加成本。
方案二:Y211封隔器+水力锚特点: 成本较低(少一个封隔器)。
缺点:耐压差低60MPa。
4 使用操作要点1、通井、洗井。
2、采取刮、洗等措施对其井筒(壁)进行认真处理,3、要求达到井壁干净、井内无砂面,井下无落物。
4、用摸拟通井规(标准通井规)通至人工井底以保证工具下至设计位置。
5、油管丝扣必须上紧,丝扣密封脂一律涂在公扣上。
5 注意事项1、封隔器坐封位置应避开套管接箍,且应位于射孔段30米以上的好套管中部。
2、油管扣必须上紧,丝扣密封脂一律涂在公扣上。
3、严禁井下落物,油管内必须畅通,确保钢球顺利通过。
4、通井和下Y211封隔器管柱时要求均速下钻。
操作平稳,严禁猛提猛放。
每柱(3根)纯下钻时间不得少于120秒;每根纯下钻时间不得少于40秒。
5、若遇阻下压不得超过2吨。
6、取吊卡时,上提高度应小于0.2米。
Y221小直径封隔器
用途
Y221小直径封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱坐封的封隔器,主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成,用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。
工作原理
封隔器下井时,轨道销钉处于换向槽的下死点,当下至设计位置时,上提封隔器使轨道销钉处于换向槽的上死点,正转管柱45°时,轨道销钉借助摩擦块与套管的摩擦力,脱开换向槽,下放封隔器,卡瓦被撑开并咬住套管壁,这时再下放管柱,在管柱的重力作用下,封隔器胶筒被压缩坐封。
上提管柱胶筒、卡瓦收回,封隔器即解封起出。
主要技术参数
注意事项
1、在运输与搬运时,不允许碰撞避免雨淋和潮湿。
2、在贮存时应远离热源,不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。
3、每次使用后,应拆卸各零部件清洗干净再重新装配,装配时更换胶筒及密封圈,各盘根槽及螺纹连接处都必须涂润滑脂。
(Y221)封隔器Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。
设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业,大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体,并可通过过油管射孔枪。
因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。
宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8"、7_5/8"、7"、5_1/2"、5",可适合不同规格的套管的需要。
一、结构特点:RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。
当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上,可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。
其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。
解封前,先使封隔器上下压力平衡,然后上提直接解封。
二、规格及技术参数三、工作原理通常RTTS封隔器的工作程序如下:1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。
2、当准备下井时,封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。
3、下井过程中,若有遇阻,应立即上提管柱;4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。
5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。
管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。
继续下放管柱,直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。
6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力(若与常闭阀配合,则先投入相应的球,油管内打压,打开常闭阀,平衡封隔器上下压力),然后上提管柱解封。
四、保养与调试①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。
②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。
③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。
KCY211封隔器一、用途:该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。
若封隔器要承受较高下压差时,需与水力锚配套使用。
二、工作原理:该封隔器为轨道卡瓦封隔器,通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点:施工操作方便,可用于深井;摇臂式卡瓦结构坚固,不易中途坐封;设计有循环通道,可避免上提工具时产生抽吸,有利于解封。
四、技术参数:规格指标KCY211-102 KCY211-115 KCY211-135 KCY211-146 KCY211-148 KCY211-210 钢体最大外径(mm)102 115 135 146 148 210通径(mm)50 50 62 62 62 76总长(mm)1000 1300 1350 1400 1400 1830工作压差(MPa)≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50工作温度(℃)≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷(kN)80~100 80~100 80~100 80~100 80~100 80~100适用套管内径(mm)108.6~114.1121.4~127.3144.1~150.4153.7~161.7157.1~161.7216.8~226.6五、结构示意图:KCY111封隔器一、用途:该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。
若该封隔器下部压力较高时,需与水力锚配套使用。
二、工作原理:该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器,施工时只需施加足够的压重,就可将封隔器坐封。
直接上提管柱解封。
三、主要特点:该封隔器可传递扭矩,结构简单,施工操作方便。
四、技术参数:规格指标KCY111-75 KCY111-89 KCY111-95 KCY111-100 KCY111-112 KCY111-115 KCY111-135 KCY111-148 最大钢体外径(mm)75 89 95 100 112 115 135 148通径(mm)41 41 50 40 60 60 60 60总长(mm)630 680 680 725 720 700 930 825工作压差(MPa)≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 工作温度(℃)≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 坐封载荷(kN)60~70 60~70 60~70 60~70 60~70 50~60 50~60 60~70适用套管内径(mm)88.9 101.6 104~107108.6~114.1118.6~121.4121.4~127.3144.2~150.4154.8~161.7五、总装示意图:KCFDY211封隔器一、用途:该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。
连续油管环空压裂封隔器使用说明书湖北欧伦科技有限公司CT-Y211压裂封隔器一、 用途连续油管压裂封隔器是专门设计用于连续油管多层压裂之用。
特别是水平井分层压裂。
配合其他的射孔,定位及其它辅助工具,可以完成一次入井,多次压裂作业。
二、 结构分为三大部分:循环部分;封隔部分,锚定部分。
如图三、 工作原理:1.入井:工具由连续油管连接并送入井下,上下循环阀允许液体旁通,便于封隔器的下入。
2.坐封:到达坐封位置时,上提管柱一次,使得换位心轴换位到长槽。
下放重量,并缓慢向连续油管加压。
上下循环阀关闭。
封隔器胶筒下移,推动卡瓦锥体下移,撑开卡瓦,紧贴套管壁。
支撑,使得胶筒完全加压密封。
3.解封:作业完成后,上提管柱。
胶筒收缩,卡瓦复位。
换位槽回到短槽。
4.再坐封:第一次作业完成后,移动管柱到另一位置。
重复2-3步骤。
完成多次作业。
5.起钻:每次解封后,等待5分钟。
等待胶筒的完全恢复。
四、 特点:1.旁通、循环、密封、锚定、换位多功能组合,结构紧凑。
2.坐封重力要求少,适合连续油管作业。
3.坐封解封都是上提下放,适合水平井作业。
4.更换不同的胶筒以适合不同的温度和套管范围,使用范围广。
5.一次入井多次坐封。
五、 应用范围:连续油管压裂酸化及其调剖作业。
六、 CT-Y211的基本参数:规格型号ODmm IDmm胶筒外径工作压力Mpa耐温℃连接丝扣5-1/2” 116 45112-11370 1492-3/8”EUE七、 使用及注意事项1.装配步骤⑴.将所有部件洗净。
检查毛刺,必要时处理之。
表面抹上黄油待用。
⑵.装上4处共计6个O型圈。
(特别易忘);⑶.将21卡瓦,22卡瓦夹环,23弹簧,24卡瓦座组合一起。
⑷.把20锥体立在地上,锥面朝上,将卡瓦总成扣上下锥体。
下压。
弹簧将被压缩到位。
拧上25卡瓦座套。
⑸.将台钳夹在换位心轴台阶的下部100毫米处,插入卡瓦总成。
把21和25拧紧。
⑹.在换位槽里抹满黄油,从下面套上销钉环(换位销钉),装上2个销钉27.⑺.拧上29连接筒,并紧扣。
Y221封隔器使用说明书阜宁县金山石油机械有限公司一、产品简介Y221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位,通过实践研制的一种新的封隔器。
该封隔器是一种高温高压封隔器,适用于卡封压裂、挤堵、验封、高压注水等措施施工,该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。
二、工作原理Y221封隔器为单向卡瓦支撑,上提正转管柱后下放压缩座封,上提管柱解封封隔器。
三、结构特点该工具主要有以下几部分组成:1、水力锚总成锚体采用高强度不锈钢制造,毛爪嵌镶硬质合金锚爪,锚爪复位采用弹簧采用高弹力不锈钢弹簧,使其具有高强度,与套管锚定可靠,在井下长期工作不会因为出现复位弹簧失效,或锚爪与锚体密封配合面之间锈死导致锚爪不回位,而产生对封隔器管柱无法解封等情况。
2、胶筒胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成,具有耐高温,抗老化,抗高压差的特点,长期座封压缩解封后,复原性能好。
3、卡瓦总成设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构,工作灵活可靠,卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙,使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管,克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。
3、摩擦换向总成摩擦片体嵌硬质合金,防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损,摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧,在井下高温,腐蚀介质的长期伤下性能不受影响,便于工具座封不解封。
5、防沙管在封隔器中心管内设置防沙管,从而避免了由于压裂,施工中一旦出现沙堵而造成水力锚难以回位而导致的卡封管柱卡堵事故,由于防沙管采用高强度、高硬质处理的超薄壁管,因而不影响工具水眼直径。
四、主要技术参数工具型号Y221-114 Y221-110适用套管外径(mm)139.7适用套管壁厚(mm)7.22 9.17 9.17 10.54工具最大外径(mm)115 111工具长度(mm)1180 1170最大工作压差(MPa)35耐温℃120推荐座封压力(KN)100±20水眼内径(mm)47 45接头扣型2-7/8TBG执行标准SY/T5404-2002五、Y221封隔器操作要求1、施工注意事项A、搬运过程中,轻搬轻放。
封隔器解封手册封隔器解封手册基本原则:首先解除机械束缚,然后等待胶筒收缩。
1、各种封隔器理论解封方法1.1、套管机械封隔器(Y211、RTTS)Y211、RTTS封隔器均为上提即解封:首先上提解除坐封吨位,然后继续上提收回卡瓦,等待胶筒回缩。
1.2、套管液压封隔器(PHP-MCHR、PHP)PHP-MCHR封隔器:上提剪断解封销钉,继续上提,主心轴上移,水力锚总成下内密封圈与活塞芯轴密封面脱离(平衡封隔器上下压力),锁键滑到凹槽,解锁卡瓦总成,回卡瓦,然后等待胶筒回缩(胶筒靠自身弹性回缩)。
PHP封隔器:上提或右旋剪断解封销钉,继续上提,主心轴上移,胶筒下部主心轴上的座封传压孔和胶筒上部主心轴上的孔分别脱离密封与胶筒上下外筒孔沟通(平衡封隔器上下压力),继续上提释放胶筒,释放卡瓦(卡瓦靠弹簧回缩),然后等待胶筒回缩(胶筒靠自身弹性回缩)。
1.3、裸眼液压(PIP、K341)PIP封隔器:上提或正转,拉断丝扣脱手接头螺纹或倒扣,再上提管柱,使主心轴的泄流槽上移到密封部件处,泄掉主心轴与内胶筒之间压力,等待胶筒回缩,实现解封。
K341封隔器:上提或正转,剪断上端解封销钉,再上提管柱,使主心轴的泄流槽上移到密封部件处,泄掉主心轴与内胶筒之间压力,等待胶筒回缩,实现解封。
1.3、裸眼压差式(PDP、K344)PDP、K344封隔器均为自解封封隔器,仅在储层改造时处于座封状态,储层改造完成后打掉造压差的节流器后,靠钢带的弹性回缩。
2、注意事项2.1、保证水力锚的回缩管柱中有水力锚的井在进行解封动作以前,一定要保证水力锚锚爪处于收缩状态。
即保证水力锚处锚爪外的静液柱压力大于锚爪内的静液柱压力。
对于环空不在井口的井一定要不满。
推荐在进行解封动作前,在保证环空静液柱压力大于管柱内的静液柱压力的情况下,环空重复打压5MPa(激动水力锚,保证锚爪的收回)。
2.2、在有条件时,解封动作前充分循环冲洗封隔器顶端在封隔器上有压井滑套时,解封动作前先打开循环滑套进行循环压井,压井完成后,建议进行大排量循环洗井,冲洗封隔器上部沉淀或者垮塌物,尤其是在泥浆中下入的封隔器和在裸眼坐封的封隔器。
井下工具手册准备大队目录一、封隔器部分封隔器型号的组成——————————————————--5 Y221封隔器———————————————————— 7 Y111封隔器——————————————————--------8 Y211封隔器————————————————————-9 全包Y221封隔器——————————————————— 10 可重复支撑Y111-114封隔器—————————————— 11 K344封隔器———————————————————— 12 FXY341-110增压式注水工艺管柱——————————— 13 Y341-115封隔器——————————————————— 14 Y341-112B封隔器—————————————————— 17 FXY445-112、FXY341-112可捞式自验封堵水工艺管———— 19 FX445-114、FXY221-114可捞式过冲砂管堵水工艺—————- 21 FXY445-152可捞式过泵堵水工艺管柱——————————- 23 二、油管锚部分CXYM油管锚———————————————————— 24 FXY441油管锚———————————————————— 26 YM油管锚————————————————————— 28 ZSXM自锁式油管泄油锚定器—————————————— 29 FYM-114(72)油管锚—————————————————30三、桥塞FXY445-114桥塞——————————————————— 31 FXY445-152桥塞——————————————————— 33 四、水井工具活动空心配水器———————————————————35 745-5配水器——————————————————— 36 745-6配水器——————————————————— 37 (老式)底部球座—————————————————— 38 泄压式底部球座—————————————————— 38 五、泄油器销钉泄油器———————————————————— 39 压缩式泄油器——————————————————— 40 撞滑式泄油器————————————————————41六、脱节器QZ卡爪脱接器——————————————————42 ZT QΦ70泵自旋式脱接器——————————————43七、抽油泵部分抽油泵简介———————————————————— 44 整筒泵————————————————————— 44 倒置式悬挂抽油泵——————————————————45 Φ95泵—————————————————————— 46 长柱塞防砂卡泵———————————————————47 Φ56刮砂柱塞泵——————————————————- 49Φ56高效防砂抽油泵————————————————— 50 Φ56斜井泵———————————————————— 51 等径泵—————————————————————— 52 串联式抽油泵————————————————————54 Φ57mm双作用泵—————————————————— 56 杆式抽油——————————————————————57 旋转柱塞耐磨防砂抽油————————————————58 地面驱动螺杆————————————————————59 动筒式防砂抽稠————————————————————60 接力泵 ------------------------------------------ 63 七、防顶卡瓦------------------------------------------------------------- 64一、封隔器部分:封隔器型号的组成:刚体最大外径①工作原理分类代号:自封式—Z压缩式—Y楔入式—X扩张式—K②支撑方式代号:尾管—1单向支撑—2无支撑—3双向卡瓦—4锚瓦—5③座封方式代号:提放管柱—16 转管柱—2自封—3液压—4下工具—5④解封方式代号:提放管柱—1转管柱—2钻铣—3液压—4下工具—5结构:上部接头、防松销钉、调节环、胶皮筒、垫片、中心管、锥体帽、锥体、卡瓦、卡瓦托、连接环、直接套、槽体、摩擦块、弹簧、托环、摩擦弹簧、轨道销钉、下部接头用途:主要用于分层试油、采油。
Y221 封隔器使用说明书濮阳市信宇石油机械化工有限公司一、产品简介丫221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位,通过实践研制的一种新的封隔器。
该封隔器是一种高温咼压封隔器,适用于卡封压裂、挤堵、验封、咼压注水等措施施工,该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。
二、工作原理Y221封隔器为单向卡瓦支撑,上提正转管柱后下放压缩座封,上提管柱解封封隔器。
三、结构特点该工具主要有以下几部分组成:1、胶筒胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成,具有耐高温,抗老化,抗高压差的特点,长期座封压缩解封后,复原性能好。
2、卡瓦总成设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构,工作灵活可靠,卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙,使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管,克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。
3、摩擦换向总成摩擦片体嵌硬质合金,防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损,摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧,在井下高温,腐蚀介质的长期作用下性能不受影响,便于工具座封不解封。
四、主要技术参数五、Y221封隔器操作要求1、施工注意事项A、搬运过程中,轻搬轻放'B、卡封管柱下井前必须丈量准确,确保封隔器下到设计位置,如需要应准备管柱的调整短节。
C、卡封管柱必须逐根用© 59伽的标准内径规通过,丝扣清洁,涂密封脂,上紧丝扣。
D在起下封隔器作业过程中,井口安装防掉装置。
E、安全环保按有关规定执行。
2、施工准备A、按要求检查下井封隔器B、上提升负荷大于封隔器管柱悬约200KN作业机。
C、大钩应在提起全部管柱负荷情况下转动灵活,否则应备旋转短节。
D指重表灵敏、可靠。
E、推荐采用液压钳上卸封隔器管起下管柱。
F、依据施工设计选择卡封下井管柱尺寸与钢级。
G依据设计选择封隔器。
3、作业施工步骤A、起出原井管柱。
B、选用合适的通径规下通井管柱,通至卡封井段以下10-20米。
C、下套管刮削器,在卡点上下10米反复刮削。
(Y221)封隔器Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。
设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业,大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体,并可通过过油管射孔枪。
因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。
宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8"、7_5/8"、7"、5_1/2"、5",可适合不同规格的套管的需要。
一、结构特点:RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。
当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上,可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。
其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。
解封前,先使封隔器上下压力平衡,然后上提直接解封。
二、规格及技术参数三、工作原理通常RTTS封隔器的工作程序如下:1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。
2、当准备下井时,封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。
3、下井过程中,若有遇阻,应立即上提管柱;4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。
5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。
管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。
继续下放管柱,直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。
6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力(若与常闭阀配合,则先投入相应的球,油管内打压,打开常闭阀,平衡封隔器上下压力),然后上提管柱解封。
四、保养与调试①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。
②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与降压现象。
③下井前将封隔器支起,用手将摩擦块套筒上下动作次数,检查机械卡瓦是否动作灵活。
CYY211封隔器使用说明书一、作用完井采油(气)、测试、找窜、找漏、试压、保下层酸化上层合测等作业。
二、管柱结构(自下而上)CYY211封隔器的特点是:靠上提下放管柱来进行座封或解封,其操作简单。
并根据试油,开发等工程中的需要,与其他工具可组合成多种用途的管柱。
1、酸化、压裂完井采油(气)管柱(见图1)管鞋+油管+CYY211封隔器+水力锚+常开阀+常闭阀+油管2、中途测试管柱(见图2)测试工具+CYY211封隔器+钻杆(油管)3、保下层酸化上层合测、合采管柱(见图3)球座+油管+CYY211封隔器+侧孔起动器+CYY344封隔器+水力锚+油管三、工具主要技术指标1、适应井深:6000米以内2、工作压差:50 MP a以内3、工作温度:150 0C以内4、井下介质:清水、盐酸、泥浆、原油等5、特殊性能:能用于H2S含量不超过7%(体积比)的气井。
四、施工程序1、刮管。
2、通井。
3、下管柱。
4、上提下放管柱座封CYY211封隔器。
5、装井口。
6、施工(根据工艺需要进行)。
低替、投球加液压关闭常开阀高压酸化。
7、排液、测试。
8、不动管柱完井投产。
9、若要起钻,投球加液压打开常闭阀压井。
10、上提管柱起钻五、各工具主要参数(表1)准六、使用和操作要求1、封隔器座封位置应避开套管接箍,且应位于射孔段30米以上的好套管中部。
2、油管扣必须上紧,丝扣密封脂一律涂在公扣上,确保承压差50MP a。
3、严禁井下落物,油管内必须畅通,确保钢球顺利通过。
4、通井和下CYY211封隔器管柱时要求均速下钻。
操作平稳,严禁猛提猛放。
每柱(3根)纯下钻时间不得少于60秒;每根纯下钻时间不得少于45秒。
5、取吊卡时,上提高度应小于0.2米。
七、入井前工具检查1、开箱后,首先检查出厂日期,过期产品建议不用。
2、胶筒、卡瓦表面不许有损伤(划破、裂口等),否则应更换。
3、按参数(表1)规定检查各工具的外部特性尺寸和内径,是否符合施工要求。
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书一、概述:Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器,采用上提旋转再下放管柱的方式坐封,上提管柱的方式解封。
经多年的现场应用证明:该型系列封隔器具有起下顺利,中途不误坐封,坐封、解封操作简单,密封可靠,承压高,通径大,摩阻小等优点。
同时在使用上具有很大的灵活性,当单独使用该型系列封隔器时,可用于试油、验串、找水等井下作业;当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。
二、结构和工作原理:11、结构:1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成(见附图一)。
2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成(见附图二)。
3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成(见俯图三)。
2、工作原理:封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动,保证下井的顺利进行。
当封隔器下至预定深度后,按要求上提管柱一定高度,使换向销位于J形钩直槽的上死点,正转油管使换向销脱离J形钩的直槽,然后下放管柱,使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上,继续下放管柱,胶筒受压胀大,密封油套环形空间,从而完成封隔器的坐封过程。
如果是试油、验串、找水则可进行2下步作业,如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管,需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面,压裂过程中,水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出,紧紧的咬在套管的内壁上,压差越大,咬和力越大,此力可防止封隔器上串,以保证施工的顺利进行。
施工结束后,放掉油管压力,使油套压差平衡,再上提管柱封隔器既实现解封。
三、现场施工要求:1、下井前的准备工作:1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm,长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。
Y211封隔器使用说明书
一、用途:用于分层试油、采油、找水、堵水、压裂、酸化和防砂。
二、结构及工作原理
(一)结构:如图所示
(二)工作原理:
坐封:封隔器下放到预定深度后,按所需坐封高度上提管柱后下放管柱,依靠扶正块14与套管壁的摩擦力由11-19组成的扶正器沿中心管轨迹槽运动,滑环销钉18就从短槽的上死点运动到长槽的上死点,这时锥体9将卡瓦11撑开并卡牢在套管壁上,继续下放管柱,坐封剪钉10在一定管柱重量下被剪断,件1-4、20一起下行压缩胶筒,使胶筒直径变大封隔油、套管环形空间。
解封:上提油管柱,件1-4及件20一起上行,结果滑环销钉18运动到下死点,这时锥体退出卡瓦,卡瓦收回解卡,与此同时胶筒也缩回解封。
三、维修保养
每次使用后,将拆卸的零件清洗干净,检查各零件是否完好,更换全部密封件,涂油后重新组装。
四、运输与贮存
1、在运输中严禁摔碰,并防止雨淋。
2、应置于室内专用货架上水平摆放,用木板垫平,严禁接触酸
碱等腐蚀物质,远离热源1米以外,库房应保持干燥。
五、同类型产品
Y211-50 Y211-95 Y211-102 Y211-114 Y211-136 Y211-148。
Y211型系列封隔器及配套工
具使用说明书
一、概述:
Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器,采用上提旋转再下放管柱的方式坐封,上提管柱的方式解封。
经多年的现场应用证明:该型系列封隔器具有起下顺利,中途不误坐封,坐封、解封操作简单,密封可靠,承压高,通径大,摩阻小等优点。
同时在使用上具有很大的灵活性,当单独使用该型系列封隔器时,可用于试油、验串、找水等井下作业;当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。
二、结构和工作原理:
1、结构:
1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成(见附图一)。
2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成(见附图二)。
3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成(见俯图三)。
2、工作原理:
封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动,保证下井的顺利进行。
当封隔器下至预定深度后,按要求上提管柱一定高度,使换向销位于J形钩直槽的上死点,正转油管使换向销脱离J形钩的直槽,然后下放管柱,使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上,继续下放管柱,胶筒受压胀大,密封油套环形空间,从而完成封隔器的坐封过程。
如果是试油、验串、找水则可进行
下步作业,如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管,需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面,压裂过程中,水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出,紧紧的咬在套管的内壁上,压差越大,咬和力越大,此力可防止封隔器上串,以保证施工的顺利进行。
施工结束后,放掉油管压力,使油套压差平衡,再上提管柱封隔器既实现解封。
三、现场施工要求:
1、下井前的准备工作:
1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm,长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。
2)、用刮管器刮削套管内壁,对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上,刮管深度应超过坐封深度10m以上。
刮削过程应进行分段循环,当刮到要求深度后应彻底洗井,将刮下
的碎屑、硬腊等全部洗出,保持井筒压井液清洁无杂质。
3)、调好指重表或拉力计。
4)、游动滑车大钩要转动灵活。
5)、封隔器及下井工具的表面必须清洗干净。
6)、下井油管要认真检查有无伤痕和损坏的,丝扣要清洗干静并涂好丝扣油或密封脂。
2、用于压裂时的管柱连接顺序:
尾管→封隔器→反循环阀→水力锚→提升短节→油管或钻杆至井口。
3、下井时封隔器应处于下井装态,即下接头上的换向销应处于J钩的直槽内。
4、下井管柱必须用力上紧丝扣。
5、下井速度不可太快,应按SY-5106-86标准执行,即带封隔器的管柱下放速度不大于1-1.2m/s,且要求操作平稳,当封隔器通过斜度较大的井段及复合套管的衔接处时,必须放慢速度。
6、坐封载荷应控制在技术指标内,
其坐封时上提高度与坐封深度对应关系推荐如下:
注:(1)、Y211-82、Y211-92、Y211-100型封隔器上提高度适
用于Ф73mm油管;
(2)、Y211-110型、Y211-115型、Y211-148型封隔器
适用于Φ88.9mm油管。
7、坐封操作:
下至预定位置后,油管挂坐入四通后,再按上述要求高度上提,然后正转
油管四圈以上,保持扭力缓慢的下放管柱,并观察悬重的变化,坐封载荷如果达不到要求,需重复上述坐封操作,直至达到要求为止。
上提高度是指四通上平面至油管挂的上平面之间的距离。
上提至要求高度后要立即刹住车,不允许溜钻,如有溜钻现象,应下放不少于0.5米后,再上提至要求高度。
8、检验封隔器密封性:
如果下有反循环阀,只能从油管蹩压验封,压力为10~15MPa,稳压5min,套管无溢流为合格。
9、压裂施工中要适当打平衡压力,原则是保持封隔器工作压差在35~50MPa之间。
10、带有反循环阀时的放喷操作:
1)、压后关井过程中,观察套压和油压的变化情况,始终保证套压不能高于油压。
2)、放喷时应首先打开套管闸门,将套管压力放掉后,再按要求打开油管
闸门进行放喷。
11、压裂施工中或施工后的解封操作:
1)、如下有反循环阀,首先从套管蹩压7~15MPa打开反循环阀,进行连续反洗井,洗井液用量为1.5~2倍的油管容积或洗至返出液不含砂为止。
2)、上提管柱解封,当提至原坐封高度时,悬重可能会略有增加,操作手要注意指重表的变化,如果悬重增加太多,可下放至正常悬重,停几分钟后再上提。
3)、如果未下反循环阀,解封后迅速上提管柱,直到套管无溢流或起至上部层段顶界以上,方可稍停,目的在于防止砂卡管柱。
12、严禁带封隔器冲砂或探砂面。
13、压裂过程中如果出现砂堵,需反洗井时,可直接用平衡车提高压力,打开反循环阀进行反洗井,不可盲目动管柱,以免造成砂卡。
14、封隔器起出后,在现场不可随意拆卸,要尽快送回基地工具车间进行
检修或解剖分析,以备下次使用。
四、Y211型系列封隔器主要技术指标:
五、维修保养质量标准:
1、装配前所有零配件必须清洗干净,打掉毛刺,清除铁锈。
2、胶筒外径必须小于钢体最大外径2mm,胶筒表面无机械损伤、气泡、缺
肉等。
3、“O”形盘根装配前必须经过拉伸试验,表面不允许有任何缺陷,装配后不得有扭曲、缺肉等现象,过盈量应控制在0.5~0.8mm之间。
4、必须采用同一编号的卡瓦,卡瓦不得有裂纹、变形、平牙、摩损等缺陷。
5、摩擦块装配后应伸缩灵活,压死后外径不大于钢体最大外径。
6、所有零件的滑动配合面及螺纹连接处都必须涂润滑脂。
7、装配后要检查J形换向机构是否灵活可靠。
8、水力锚锚牙要尖锐,不应有缺陷,且检查其锚牙两端高度差不应大于0.2mm。
9、锚牙装配后外径不应大于锚体的最大外径。
10、水力锚装好后应将锚牙用相应的试压套套住,内部试压50MPa,稳压5min,各密封面不刺不漏为合格,且锚块应伸缩灵活。
11、压差式反循环阀装配后,内部试压50MPa,稳压5min,各密封面及丝扣不刺不漏为合格。
12、凡经试压合格的工具,应及时将外表面擦干,及时将内部水控干,防止生锈。
1-上接头
2-调节环
3-密封胶筒
4-隔环
5-规环
6-锥体
7-中心管
8-卡瓦
9-摩擦块-
10-导向螺钉
11-固定螺钉图一Y211型系列封隔器
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二YSM型系列水力锚示意图
01-锚体02-衬管03-锚压条04-弹簧片05-锚牙06-螺钉
12。