Y341-114封隔器使用说明书

•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。

结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。

座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。

丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。

主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。

解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。

3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。

4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。

5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。

二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。

Y341系列封隔器
一、用途
用于分层注水、酸化和挤堵等。

用于注水时，一般和配水器组合使用。

二、结构和工作原理
1、结构：主要洗井机构、密封机构、坐封机构、锁紧机构和解封机构等组成。

2、工作原理：
坐封：封隔器下至设计井深，油管内憋压，活塞上行剪短坐封销钉，继而推动锁套上行压缩胶筒，同时锁套与锁环相互啮合锁紧，使胶筒不能回收，始终密封油套环空，坐封完成。

解封：上提管柱，由于胶筒与套管之间的摩擦力作用剪短销钉，锁环失去限位，在胶筒回弹力的作用下，使锁环与锁套一起下行解卡，完成解封。

洗井：从套管加压0.5撕套管液通过外中心管的侧孔进入，经内外中心管的环空推动上活塞下行，继而通过上活塞和锁套之间的空隙，下层，形成反洗井工艺。

三、技术参数
四、特点
1、釆用双活塞低压坐封，密封效果好。

2、釆用进口的高温高压胶筒，高温高压环境下性能稳定，用途广泛。

3、设计合理，强度高，反洗井排量大。

4、上提管柱解封，施工简便，安全可靠。

代表产品：Y341-114-ZJJF-120/35双活塞逐级解封封隔器。

一、管柱结构原理结构：管柱由上至下，依次连接水井双向锚、高温高压注水封隔器、偏心配水器、底部循环环凡尔、筛管、丝堵，管柱结构如图1—1所示。

采用钢丝投捞测配的方式，达到分层配注的目的。

管柱中应用的封隔器级数与分注层数相等，在最上一级封隔器以上的油套环孔可以潜入保护液。

主要参数：见表1－1表1—1注水管主要尺寸参数工作程序：（1）用通井规通至封隔器卡点以下20M，在用刮管器刮至相同位置，并用光油管洗井合格：（2）按地质设计要求和图1-1所示管柱结构，配置分层注水管柱：（3）下井管要保证清洁，并用油管规逐根通过：（4）按设计要求配好管柱，下至设计深度测出悬重，装好井口及流程：（5）按设计要求反洗井至进出口水质一致，反洗排量30M3/H；（6）坐封隔器，漏失量小于5M3/D为合格；（7）按配注方案要求进行投捞测试；（8）起管柱时，直接上提解封。

二、管柱配套工具Y341高温高压注水封隔器（一）工作原理：a）坐封：封隔器下至设计井深时，油管内加液压15M PA，液力经内中心管和下中心管的孔眼分别作用于上、下活塞，活塞上行压缩胶筒，同时，由外中心管上推卡抓套与锁簧相互锁紧，而完成坐封动作。

b）反洗井：反洗井时，环空液流经内、外中心管的环行通道作用于上活塞上，推动上活塞下行，形成反洗通道。

同理，可通过各级封隔器经油管底部从油管内反出地面完成反洗井。

c）解封：上提油管解锁、解封主要参数，见表1—2表1—2 Y341高温高压注水封隔器主要参数表KSQ 水井双向锚（一）结构原理：坐卡：坐卡水井双向锚时，油管内鳖压，高压水经中心管下部孔眼作用在下活塞上，推动其上行，进而推动下锥体与锁套上行，锥开卡瓦在套管壁上，从而完成坐卡和锁紧动作。

解卡：解卡时上提管柱，提断下部解卡销钉，使上、下锥体双向脱开，卡瓦回收解卡。

主要参数，见表1-3。

表1-3 KSQ水井双向锚主要参数表□KPX 偏心配水器（一）主要参数，见表1-4表1-4 KPX偏心配水器主要参数表□KPX 偏心配水器（一）主要参数，见表1-4表1—4KPX 偏心配水器主要参数表三、技术特点1）（1）Y341高温高压注水封隔器及管柱整体性能优良，现场应用实际工作压力到了40M PA，工作温度达到了140ºC；2）（2）水井双向锚采用基于下锥体的两极平衡腔室，抵消下部封隔器对管柱的上顶力，实现双向锚定注水管柱；3）（3）Y341高温高压注水封隔器采用内外中心管设置反洗通道，通过两种方式密封端口，实现不解封状态反洗井；4）（4）水井双向锚的作用，有效地克服了管柱的蠕动弯曲和封隔器的位移。

用途P-T封隔器主要用于地层测试、酸化、压裂、分层挤注等工艺中。

工作原理P-T封隔器主要由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。

封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之中，摩擦块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。

当封隔器下至预定井深时，先上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱1－3圈，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。

由于管柱旋转，凸耳到长槽内，加压时座封芯轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通，继续加压，锥体下行使卡瓦胀开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，使胶筒受力膨胀，密封油套管环形空间。

解封时，只要上提管柱，即可起出封隔器。

主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。

2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。

3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒，螺纹连接处都必须涂润滑脂。

用途Y111型封隔器可用于分层试油、采油、卡堵水和酸化等工艺中，它不仅能单独使用，也可以与卡瓦封隔器配套使用。

工作原理封隔器下到设计位置后，上提管柱一定高度，然后下放管柱，由于封隔器下部管柱受外力支撑，部分油管重量先关闭封隔器旁通然后压缩封隔器密封件，使密封件径向胀大，达到密封油套管环形空间的目的。

上提管柱，封隔器旁通先打开，封隔器上下连通，压力平衡，封隔器胶筒恢复原状，即可起出。

主要技术参数注意事项1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。

2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。

3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒、胶圈，螺纹连接处都必须涂润滑脂。

Y221型封隔器用途Y221型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。

工作原理封隔器下井时，换向销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点，正转管柱2-3圈时，换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器坐封。

封隔器编码解释分类代号：固定方式代号坐封方式代号解封方式代号性能代号设计单位代号设计单位代号采用代表设计单位的头两个汉语拼音字母，设计单位为采油厂采用大写字母C 开头，阿拉伯数字代表采油厂。

工作温度及压力温度单位为℃，压力单位为MPa应用举例Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，设计单位为采油四厂，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。

Y341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，设计单位为采油工艺研究所，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。

工艺室方案一：井下封隔器一、比赛内容对目前常用几种封隔器代码表示的意义及工具特点进行描述，考察职工对井下封隔器情况的熟悉程度。

二、比赛规则1、每名参赛人员随机抽取一张，并根据内容对每道题进行分析。

2、由评委对照答案进行评分。

三、比赛时间及地点工程技术大队后四楼会议室，时间待定。

请说出以下封隔器代码表示的意义及工具特点一、Y344-114-D-CY-90/15封隔器答案：代码：压缩式悬挂固定液压坐封液压解封外径114堵水封隔器，采研生产，油管正打压15Mpa释放，油管正打压18-20Mpa解封，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。

主要用于机械堵水。

封隔器特点：无支撑，利用液压坐封和解封的液压式封隔器。

二、K344-110-CY-90/15 (475-8)封隔器答案：代码：扩张式悬挂固定液压坐封液压解封外径110封隔器，采研生产，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。

油管正打压0.5-1.5Mpa释放，油管卸压解封。

主要用于分层注水，分层压裂、酸化，验窜等工艺。

封隔器特点：扩张式封隔器必须与节流器配套使用，其优点是结构简单，不能单独坐封封隔器；缺点是必须在油管内外造成一定压差才能正常工作。

三、Y341-114-X-JH-90/15(Y341-114ML)封隔器答案：代码：压缩式悬挂固定液压坐封上提解封外径114可洗井封隔器，景洪生产，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。

第33卷第6期2020年11月江汉石油职工大学学报Journal of Jianghan Petroleum University of Staff and Workers Y341-114压裂封隔器胶筒落井打捞探讨黄永刚（中石化江汉油田分公司采油气技术服务中心，湖北潜江433123 ）［摘要］在活动管柱解封时Y341-114压裂封隔器的胶筒易破损、脱落，因耐磨性、硬度、外观形状等物理因素 限制，落井胶筒打捞成功率不高。

将落井胶筒在井底进行碎片化处理，减小单块体积，采用超短长度合金套铳筒， 借助地面油管液压钳旋转管柱套铳冲捞，可一趟管柱实现捞获落井胶筒和冲砂施工。

两口井的成功打捞经验证 明，该方法卡钻风险低，使用效果较好，但其合金套铳筒的具体尺寸要根据具体井况进行调整，可尽量短一点，以 有效规避卡钻风险。

［关键词］压裂工艺；封隔器；合金套铳筒；打捞工艺［中图分类号］TE371 ［文献标识码］A ［文章编号］1009—301X （2020）06—0047—03DOI ： 10. 3969/j. issn. 1009 —301X. 2020. 06. 015江汉油田属于地质条件复杂的多盐断块复杂的低渗透油田，具有油藏埋藏深、渗透率低等特点，大部 分区块（如王广、广华、拖市等）油井生产前都要进行压裂改造。

Y341-114压裂封隔器作为一种常用的压裂工具，具有承压高、性能稳定、工作时间长等优点，使用较广泛。

在实际使用过程中.部分井由于受压裂施工压 力高（普遍高于50MPa ）、井深（3 000m 以上）、井斜等因素影响，封隔器解封并不是非常顺利，往往需要大负荷上下活动管柱.解卡过程中容易造成封隔器胶筒破损、脱落，掉入井内。

据统计，仅2019年1 — 9月，就出现过5起压裂施工完成后压裂封隔器胶筒落井现象。

如果压裂后沉砂 少，井底口袋距离长，可将胶筒推至井底不进行打捞处理;若压裂后砂埋油层或者口袋长度短，而胶筒又在砂面上，将阻碍冲砂施工，必须先将胶筒打捞上来后再进行冲砂。

合格证Y314—114封隔器实测结果质检部：检验员：日期：Y341—114封隔器使用说明书阜宁县金山石油机械有限公司Y341—114封隔器一、产品用途主要用于油田注水分层注水等。

二、主要技术参数长度：1100㎜最大外径：Φ114㎜最小内径：Φ50㎜工作压力：25MPa适合套管：ø118-ø124坐封压力：9-12MPa解封拉力：23-25KN联接螺纹：27/8TBG执行标准：SY/T5404-2002三、主要结构主要由下、上、下接送头，内外中心管、内、外活塞，中间接头胶筒、隔环并耗等组成的封隔部分，由锁套、卡瓦座、卡瓦牙、解封套等组成的锁紧部分，并由内、外中心管组成。

原理坐封：当水注入油管压力经内中心管压力孔推动上、下活塞，当推力达到一定值，坐封剪钉被剪断，活塞继续上行推动压缩胶筒封隔油套管环行空间，与此同时上行的锁套被由卡瓦座、卡瓦牙组成的锁紧机构锁定使胶筒保持压缩状态，密封油套管空间。

解封：上提油管柱，当拉力达到一定值后，剪段上接头与中间接头之间的解封剪钉，中心管上移，解封套压下卡牙，锁紧机构失去支撑，卡爪与锁套脱开，胶筒靠自身弹性推动外中心管下移，从而胶筒恢复原位。

四、使用注意事项1、封隔器应由专门负责井下工具的单位进行检验，试验合格后方能使用。

2、下封隔器的油井必须按要求进行通利、保证套管畅通。

3、封隔器两端在入井前必须加戴护丝，不许着地。

4、下井的油管、工具、必须保证清洁，入井干净。

5、起下带封隔器的管柱时禁止猛起猛放和频繁上下活动。

五、维护和保养1、封隔器的管理、修理，应由专门的工具单位承担。

2、封隔器由井内起出应及时回收清洗，防止在空气中加重锈蚀。

3、影响使用的变形、损伤、锈蚀零件应于更换，橡胶件全部更换。

4、修复、组合、组装合格和封隔器及零件，采取防护措施，存放在通风、干燥的库房工具架上。

5、搬运、存放必须加戴保护，严禁摔碰、雨淋、阳光暴晒、着地。

6、库存时间较长的封隔器（超过橡胶件存放期），应重新更换橡胶件、检查、试压后方可使用。

Y111-114封隔器（补偿式）刚体最大外径114mm，最大通径62mm。

原理：借助尾管或卡瓦封的支撑，加钻压，上接头等在钻压作用下，下行剪断坐封剪钉，压缩胶皮筒，使其膨胀，达到坐封目的。

解封时，上提管柱，胶筒在弹性作用下恢复，实现解封。

用途：封隔油、气、水层，实现分层采油、分层改造、分层测试等措施。

FXY445-112封隔器FXZY341-114封隔器(一)规格型号:K344-110-(114)型封隔器, 外径: 112mm, 长度:932mm,内径: 62mm(二)结构:上接头, 密封圈, 胶筒座, 胶皮筒, 中心管, (滤网罩),下接头(三)原理:当封隔器下到预定位置后, 从油管内加液压液体经中心管轴向槽进入胶筒内腔. 使胶筒胀大,从而封隔油套环形空间.需解封时, 卸压即可,油套压差消失,胶筒靠自身弹力收回,即解封.(四)用途:注水, 酸化压裂, 找窜和封窜适用范围: 118(122) –132mm 套管内.(五)技术要求:(1)工具组装前, 毛刺、铁屑清除干净, 按要求组装, 丝扣涂丝扣油后上紧.Y111-114(一)规格型号:Y111-114型封隔器, 外径114mm, 长度: 767mm, 内径:62mm(二)结构:上接头, 调节环, O型胶圈, 胶筒, 隔环, 中心管, 承压接头, 坐封剪钉, 下接头组成.(三)原理:按所需坐封高度上提管柱, 然后下放到预定位置, 因承压接头和封隔器下接头和尾管相接, 并以此为支点, 坐封剪钉在一定管柱重量的作用下被剪断, 上接头等下行压缩封隔器胶筒, 使胶筒外径变大, 封隔套管环形空间,解封时上提管柱即可.(四)用途:与卡瓦封隔器及配套工具成分层测试, 分层采油,分层找水, 分层堵水等工艺管柱.适用: 117-132mm套管内.(五)技术要求:(1)封隔器下端接尾管长度一般不能大于50m, 或与卡瓦式封隔器配套使用(2)封隔器坐封高度决定于下入深度,座封载荷,和胶筒密封压缩距等因素.(3)坐封负荷一般80kN为宜.(4)操作平稳,防止猛提猛放,避免中途坐封.(5)封隔器密封件避开套管节箍位置.(6)可多级使用.(一)Y211-114型封隔器(二)结构：上接头,O型胶圈,胶筒,卡瓦座,扶正块,滑环销钉,中心管,下接头,卡瓦,锥体,座封剪钉(三)按所需座封高度上提管柱, 然后下放管柱,因扶正器在弹簧张力的作用下,使扶正器与套管壁产生摩擦力, 沿轨迹管的轨迹槽运动, 滑环销钉从短轨道上死点运动到长轨道的上死点,卡瓦被锥体撑开, 卡牢在套管壁上, 同时剪断剪钉, 胶筒在一定管柱作用下被压缩, 使胶筒直径变大, 而密封油套环形空间, 需解封时,上提管柱即可。

Y341-114水井封隔器的应用与发展摘要：阐述了水井Y341-114封隔器的结构原理及现场应用发展情况，主要论述了目前广泛应用的免投捞来水释放Y341-114可洗井封隔器的原理及应用优缺点，分析了免投捞注水释放Y341-114封隔器存在的问题及原因，并采取相应的技术措施，提高密封效果。

关键词：水井；封隔器；应用；发展分层注水是A油田最常用的注水方式，而采用的封隔器主要是Y341-114封隔器。

到了油田开发的中后期，油田的注入方式发生了很大的变化，已经到了注水、注聚和三元复合驱并存的新时期。

但是做为主要的分层注水工具仍然是Y341-114封隔器，只不过在结构上有所改进，从而更适应现场的需要。

目前普遍应用的是免投捞来水释放Y341-114型封隔器，具有流程来水即可释放、密封率高等特点。

1 Y341-114封隔器结构及工作原理（1）结构。

Y341-114封隔器属于压缩式封隔器，见图1。

主要由锁定机构、解封机构、洗井活塞、胶筒及连接件组成。

图1 Y341-114封隔器结构简图图2免投捞Y341-114封隔器结构示意图（2）工作原理。

坐封：从油管内加液压，液压经下接头的小孔作用在活塞上、活塞推动锁套剪断销钉使密封环上移压缩胶筒，胶筒直径变大封隔油套环型空间，因锁套和卡瓦上的倒马牙扣锁在一起，使胶筒不能弹回。

解封：上提油管，上接头带动内中心管、下接头上行而外中心管、锁套和卡瓦、卡瓦座相对不动，而解封套也在下接头的推动下上行，其内锥面使卡瓦内收，胶筒和锁套下行、胶筒弹回。

2 存在问题及原因Y341-114封隔器在多年的注水开发中起到了非常重要的作用，但是到了油田中后期，地下的形势越来越复杂，老式的封隔器逐渐暴露出很多问题，已经不能适应细分注水的要求。

一是密封率较低；二是需要投捞偏心堵塞器，投捞成功率直接影响到分层注水的效果。

过去曾经尝试过应用粘堵水嘴，下完完井管柱后直接释放封隔器，24小时后粘堵水嘴化开，免去了投捞的工作量。

各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。

结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。

座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。

丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。

主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。

解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。

3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。

4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。

5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。

二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。

Y341型液压封隔器使用说明书胜利油田采油工艺研究院一、用途Y341型液压封隔器采用液压座封、上提管柱解封。

可用于满足直井、斜井、水平井的全井合采、封上采下、封下采上、封两头采中间等多种采油管柱的使用。

二、结构组成Y341型封隔器由密封部分、坐封部分、锁紧部分和解封部分共四部分组成。

①密封部分：由平衡阀座12，封隔件21、23，隔环22，调节环24和外中心管19组成。

其作用是密封油套环形空间。

②坐封部分：由上活塞31，缸套34，下活塞33，中心管35，以及剪钉组成。

其作用是封隔器在液压作用下压缩封隔件，完成封隔器的座封。

③锁紧部分：由锁套30，锁簧28，挡环27组成。

其作用是在坐封后防止封隔件回弹，使之在泄掉坐封压力后仍处于密封状态。

④解封部分：由中心管20，剪钉4，限位套3，上接头1等组成。

其作用是使封隔器防解封部分在管柱上提时失去作用，使密封件恢复原位，从而顺利起出封隔器。

三．工作原理①坐封：封隔器下到设计位置后，从井口油管加液压，液压力传入封隔器后，首先将坐封剪钉剪断，液压力推动下活塞上行，压缩封隔件，当压力达到一定值时，封隔件将油套环空密封。

坐封过程中，上活塞带动液缸向上运动，带动锁簧沿锁紧螺纹上行，放压后，锁紧机构锁紧，保证封隔器长期密封。

②工作时：由密封件被锁紧机构连在一起，封隔器都可承受一定值的上、下压差。

③解封：上提管柱，封隔器中心管随管柱一起上行，解封剪钉被剪断，解封锁块掉落，锁紧机构失去作用，封隔件回缩，封隔器实现解封。

单级封隔器解封力不大于80kN，多级使用时，解封力略有增加。

四．技术规范Y341型封隔器技术参数表型号 Y341-152总长度mm 1188刚体最大外径mm 152最小通经mm 76座封压差MPa 12～18工作压差MPa 35两端连接螺纹 31/TBG2适用套管内径，mm 159.1-166.1解封负荷，kN 80-100五．技术特点1、采用液压座封、上提管柱解封方式。