•各型号封隔器使用说明书一、DY245-150型封隔器1、技术参数：最大外径：150mm；座封压力：20MPa；最大内径：36mm；解封力：40-60KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa使用温度：350℃（高温）2、结构：封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。
结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。
座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。
丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。
主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。
解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。
3、工作原理：将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。
4、特点：1) 可以承受上下压差；2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位；3）丢手简单可靠；4）丢手后通径100mm，应用广范；5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。
5、用途：1）用于管内防砂作悬挂器；2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。
二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞1、技术参数：最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa；工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN丢手后通径：100mm；总长：1200mm；工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣2、工作原理：该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。
液压坐封，步进锁定，双向卡瓦，下具解封。
3、特点：1）设有抗阻机构；2）可以承受70MPa的上压差；3）解封时强制卡瓦复位，解封可靠；4）胶筒位于卡瓦上方，避免卡瓦被砂埋；5）允许探井。
4、用途：适用于5 1/2“套管井封堵底水，封闭井底及选层压裂。
5、操作规程：(1)、桥塞下井前要进行通井、洗井。
(2)、坐封操作：用27/8TBG油管联接桥塞下井，如中途遇软阻可以反洗井，下井到设计位置后，反洗井循环一周半，然后投入直保持大于管柱重量)继径为φ30ｍｍ的钢球，注水加压，当压力达到22 MPa(如有静液面深度，应考虑静压影响)时，上提管柱(上提管柱载荷始终续加压，直至丢开为止，坐封过程完成，送封工具即可提出。
(3)、探井操作：桥塞坐封后，上提管柱3一5m，再缓慢下放进行探井，直至探着为止(探井力不大于50KN)。
工具无位移，说明坐封可靠。
(4)、打捞操作：用2 7／8TBG油管联接打捞工具（专用打捞筒），下井到桥塞封堵位置与其碰撞，打捞爪抓锁鱼项，上提即可解封。
工具如被砂埋时，应边冲砂边打捞，直到捞到为止。
解封后上提下放动作需重复几次，松动积砂，起出油管10根以内不允许间歇，以防二次砂卡。
6、注意事项：(1)、工具未下到设计位置前，不得投球，以便中途遇阻时反洗井。
(2)、下井速度控制在每小时30-40根油管，严禁油管吊卡与井中冲击。
(3)、工具运输时严禁碰撞，贮存时平直架放。
(4)、防潮湿，防腐蚀。
三、Y521型封隔器1、技术参数2、结构该封隔器主要由上接头、水力锚、中心管、泄压阀、胶筒、锥体、卡瓦、摩擦体、换向接头、下接头等零部件组成。
3、工作原理坐封：封隔器按设计深度下入井内后，上提——正转——下放管柱，这时候封隔器下接头上的换向销钉将与换向接头脱开，下放管柱时，卡瓦、摩擦体、换向接头在摩擦块与套管摩擦力的作用下保持不动，水力锚、中心管及泄压阀一起下行推动锥体撑开卡瓦将封隔器卡在套管上，同时泄压阀关闭，上部管柱重量压缩封隔器胶筒使其外径变大将油套环行空间密封。
解封：上提管柱首先泄压阀被打开，泄掉封隔器内的压力，锚爪在弹簧的作用下收回。
继续上提管柱，水力锚、中心管、及泄压阀一起上行，胶筒复原，锥体从卡瓦内提出，封隔器被解封。
4、用途用于堵水、压裂、酸化、解堵、调剖、验漏、测试等。
5、操作规程（1）通井用外径大于封隔器刚体外径4~6mm，长1000mm的通井规通井至封隔器没计坐封位置以下10米。
（2）刮管用刮管器刮削套管至封隔器设计坐封位置以下10米，并在坐封位置上下10米范围内反复刮削几次。
（3）洗井下油管洗井至人工井底，并充分循环把死油、蜡块、杂物等彻底冲出井筒。
（4）下封隔器按施工设计要求将封隔器下到超过设计深度l~2米。
（5）坐封封隔器①缓慢上提封隔器到设计深度；②正转8～10圈；③边旋转边下放管柱，将一定的管柱负荷加载在封隔器上，使封隔器坐封。
（6）解封封隔器①放掉油管内的压力；②上提管柱，将封隔器上的泄压阀打开，油套压力平衡后，水力锚的锚爪收回。
③水力锚锚爪收回后，管柱的上提负荷降低，继续上提管柱，封隔器被解封。
四、Y245-104超膨胀封隔器1、技术参数：适应套管内径：117.7～161.8mm刚体最大外径：104mm长度：1740mm工作温度：170℃密封上压差：20Mpa密封下压差：15Mpa2、用途：本工具能以小直径座封大套管而著称，即能解决套管变形、井况漏失严重不能注灰封堵调层问题，也能单独使用作为丢手来堵底水和侧钻小井眼封隔器。
3、使用方法：（1）下管柱通井和洗井，如果套管有变形，下铅印掌握套变数据，套变最小内径不得小于108mm，然后起管柱。
（2）该工具与管柱相联，下到套管变形位置时，要缓慢通过，千万不要过快，如遇阻则上提管柱，起出工具。
（3）工具下到座封位置后，连接地面上水管线。
（4）打压16~17Mpa，蹩压，上提管柱2~3吨。
然后继续打压，直到把工具丢掉为止，此时地面泵显示是压力归“0”或保持1~2Mpa，不起高压。
（5）、起管柱；如下探可下放管柱1~2吨注水泥，把工具丢掉后，上提管柱1~2米可直接注水泥。
（6）、管柱起出后，把起出的座封工具保存好。
4、工具打捞（1）管柱连接专用打捞矛（Ø70*3）。
（2）下放至鱼顶上1米左右，大力注水清洗鱼顶3-5分钟，缓慢下放至鱼顶，下压2~3吨，此时地面泵有蹩压现象，说明已捞到鱼顶。
（3）上提管柱即可，打捞成功。
5、注意事项（1）安装过程中注意保护密封件和护套。
（2）运输和贮存注意不要挤压和碰撞。
（3）施工过程执行修井、井下作业安全规定“QLH-XC-1159．91”的规定。
五、LFJYM-221-TY型螺杆泵井不压井机械式油管锚1、技术参数：主要由：上接头、“O”型圈、卡爪、扶正块、滑道、滑动销钉、中心管、单流阀等组成。
3、工作原理：该工具用于螺杆泵井锚定管柱，采用轨道机械式，上提后下放锚定，上提解锚。
4、特点：1）卡瓦材质采用20CrMnTi、渗碳等工艺过程，锚定可靠。
2）加工质量精良，锚可以重复使用多次，解决成本。
3）该工具采用提挂式，可以反复操作多次，坚固耐用。
5、下井注意事项及操作规程：(1)、轻拿、轻放，不要猛摔、不要猛砸。
(2)、下井时丝扣完好无损，防止工具和油管扣不严漏失。
(3)、下管柱时，中途上提高度应小于防座距400mm(导吊卡时上提)。
(4)、起管柱时中途下放高度应小于防座距。
(5)、座封时管柱不要全速下放，防止卡爪墩折。
6、安装方法连接在螺杆泵管下，母扣朝上公扣朝下，下端连尾管。
六、机械堵水管柱1、Y541型封隔器技术参数：541-148型封隔器总长：1880mm；上接头与中间胶筒之间距离为670mm。
Y541-116型封隔器总长：1850mm; 上接头与中间胶筒之间距离为580mm。
2、结构：(1)封下采上管柱连接顺序：提升短接、丢手封隔器、丝堵。
(2)封上采下或封中间采上、下管柱连接顺序为：提升短接、丢手封隔器、下封隔器、底部球座。
3、施工步骤：(1) 管柱下到预定位置后，反洗井将油管中泥浆或死油洗干净。
(2) 连好试压管线后，将油管适当上提(每1000m为0.7m左右)(3) 正打压座封封隔器(双级使用时应先投球)，P座封=(35-P液柱)MPa，但最低压力不得低于1 2MPa，稳定时间不低于5min。
(4) 下放管柱验证封隔器是否座封。
(5) 丢手：缓慢下探管柱，加压80KN后，证明封隔器已经座封，缓慢上提，如果悬重无明显变化，表明已丢手完毕。
如果没有丢手则重复上述动作，直到丢开为止。
4、注意事项：(1)油管应清洁畅通，下放时应严防顿钻，遇阻禁止强行下入。
(2)应配好指重表。
(3)座封时严禁盲目憋高压。
(4)封隔器座封后，禁止上提油管，上提高度不得大于原高度0.2m。
附：Y541型封隔器技术参数Y541-148型封隔器总长：1880mm，上接头与中间胶筒之间距离为670mm。
Y541-116型封隔器总长：1850mm，上接头与中间胶筒之间距离为580mm七、注水封隔器1、结构由上接头、下接头、胶筒、中心管、连接环、密封顶杆、单向阀组成，其特点是：上接头用中心管同下接头用丝扣相连接，胶筒一端用丝扣同连接环连接后，用丝扣与上接头相连。
密封顶杆放置在上接头偏孔水孔下端，单向阀中孔同偏孔水孔相通，单向阀有锥形阀和回位弹簧。
2、工作原理压差胀封反洗解封式注水封隔器，初期注水时，中心管内与封隔器胶筒外的压差在1MPa以上，液体从水眼顶开锥形阀进入封隔器胶筒的中心管空间，使封隔器胶筒胀封(胶筒胀封压力-0.7MPa)，从而达到分层注水的目的，注水后期，地层吸水饱和，封隔器胶筒内外压差变小，但单向阀内的锥形阀座封，封隔器胶筒压力无法释放，仍然胀封，从而达到分层注水的目的，反洗井时，关闭油管压力，使中心管内压力减少，增加套管压力，使液体进入解封压力孔推动解封顶杆。
顶开锥形阀。
封隔器胶筒内腔压力通过单向阀中孔、偏孔水孔进入中心管内，封隔器胶筒收回，从而满足洗井的需要。
3、下井注意事项(1)、轻拿、轻放、不要猛摔，不要猛砸。
(2)、管钳不要咬偏孔处，防止偏孔变形。
(3)、下井前解封压力孔无油泥，防止解封压力孔被堵死。
(4)、下井工具丝扣和胶筒是否完好无损，防止工具和油管丝扣不严漏失。
(5)、下井过程要平稳，不要猛提猛放，下井过程中如有遇阻现象，坐井口反洗井解封后再继续下井。
4、完井注意事项(1)、完井后首先必须要大排量洗井10分钟-30分钟，见清水后再注水座封。
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