下载文档原格式
橡胶模具清理安全操作手册橡胶模具在橡胶制品的生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于橡胶在模具内的残留和积累，定期清理模具是必不可少的。
但模具清理工作如果操作不当，可能会带来安全隐患，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
为了确保橡胶模具清理工作的安全进行，特制定本安全操作手册。
一、清理前的准备工作1、个人防护装备清理人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋和工作服。
安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受物体打击；防护眼镜应能防止灰尘、碎屑等异物进入眼睛；防护手套应选用耐磨损、耐化学腐蚀的材质，如橡胶手套或丁腈手套；防护鞋应具有防砸、防滑功能；工作服应紧身、耐磨，避免衣物被卷入设备。
2、工具和设备检查在清理模具之前，要对所使用的工具和设备进行仔细检查，确保其完好无损、功能正常。
例如，检查电动工具的电线是否破损、插头是否松动，检查气动工具的气管是否漏气、接头是否牢固。
对于有故障或损坏的工具和设备，应及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的工具和设备。
3、模具停机与断电确保橡胶模具所在的设备完全停机，并切断电源。
在设备上设置明显的“禁止合闸”标识，以防他人误操作。
同时，关闭与模具相关的气路、水路等管道阀门，释放残余压力。
4、工作环境准备清理工作应在通风良好的环境中进行，以排除清理过程中产生的有害气体和粉尘。
如果工作环境通风条件不佳，应安装通风设备，如排风扇、通风管道等。
清理工作区域应保持整洁，清除周围的杂物和易燃物品，避免发生火灾。
二、清理过程中的安全操作1、模具拆卸按照设备的操作规程，小心地拆卸模具。
在拆卸过程中，应使用合适的工具，避免使用蛮力，以免损坏模具或造成人员受伤。
对于大型模具，可能需要使用起重设备进行吊运，吊运时应严格遵守起重作业的安全规定，确保吊运过程平稳、安全。
2、模具清理方法清理模具时，应根据模具的污垢类型和程度选择合适的清理方法。
常见的清理方法包括手工清理、机械清理和化学清理。
橡胶模具清洗的八种方法橡胶模具清洗的八种方法如下:1. 超声波清洗法:超声波清洗是一种高效、易操作的方法,适用于各种形状和大小的物体的清洗。
可以通过将橡胶模具放入清洗液中,然后用超声波发生器产生超声波,使清洗液产生丰富的气泡,将模具表面的灰尘、污垢和杂质清洗干净。
2. 蒸汽清洗法:蒸汽清洗是一种常用的清洗方法,可以有效地去除橡胶模具表面的污垢和杂质。
可以将橡胶模具放入蒸汽中进行清洗,这样可以将模具表面的灰尘、污垢和杂质迅速清洗干净。
3. 化学清洗法:化学清洗是一种常用的清洗方法,适用于去除橡胶模具表面的氧化层、腐蚀物和顽固的污垢。
可以使用适当的化学清洁剂和溶剂将橡胶模具表面进行清洗,然后用清水冲洗干净即可。
4. 溶剂清洗法:溶剂清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的污垢和氧化层的方法。
可以使用溶剂如酒精、丙酮、四氯化碳等将橡胶模具表面进行清洗,然后用清水冲洗干净即可。
5. 冷冻清洗法:冷冻清洗是一种适用于去除橡胶模具表面顽固的污垢和氧化层的方法。
可以将橡胶模具放入冷冻液中进行清洗,然后用冰水浸泡一段时间,然后再用泵将冰水浸泡过的水排出,最后用清水冲洗干净即可。
6. 真空清洗法:真空清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的污垢和氧化层的方法。
可以将橡胶模具放入真空腔中,然后用压缩空气将模具表面的灰尘、污垢和氧化层清洗干净。
7. 离子清洗法:离子清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的污垢和氧化层的方法。
可以使用离子发生器产生离子,然后将橡胶模具放入离子液中进行清洗,这样可以将模具表面的灰尘、污垢和氧化层清洗干净。
8. 光学清洗法:光学清洗是一种适用于去除橡胶模具表面的光学污垢的方法。
通过光学清洗机将橡胶模具表面进行光学清洗,这样可以将模具表面的光学污垢和氧化层清洗干净。
橡胶模具结垢产生的原因和处理方法在了解模具保养技巧之前我们先来了解下导致模具结垢的原因。
结垢最初是由附着在模具上的硫化锌(无机的沉积物)引起的，并形成一个灰色的沉积层。
作为温度的函数，混合物中低分子量的成份附着在硫化锌的微晶体上，并引起第二阶段的沉积(有机沉积)。
在一定时间内形成氧化产物，并引起碳的沉积。
了解了结垢产生的原因之后就可以做一些针对性的措施进行清洁保养，常见的清洗方式有。
橡胶模具
1.化学清洗，用专业洗模水，或者稀释过的硫酸直接对结垢部位进行清洗，这种方法速度快，效果也还可以，但是清洗时会产生刺激性气味，对环境也会有污染，这种方式已经慢慢的被淘汰，部分小型加工厂仍在沿用。
2.机械除垢，现在大部分橡胶制品厂家都配置有喷砂机，可以树脂沙直接对模具表面进行喷砂处理，这种方式清洁效果较好，是比较常用的模具清洁方式。
橡胶制品模具喷砂机
3. 超声除垢，利用频率和波长原理使模腔内污垢抖落.与洗模水配合使用效果更佳，这种效果很好，但是成本比较高。
4.模具电镀，对模具表面镀一层硬铬，经过实践表明这种方式可以有效解决沉积物附着在模具表面，这种方式比较适用于大批量橡胶制品模具。
—1 —。
模具积垢现象的一般分析及解决方案很多企业或者厂家都可能会遇到这样的情况，模具或者压辊等表面上通常会形成的很多沉积物，这种沉积物称之为模具积垢，一旦出现这种情况，对于挤压行业来说就是非常大的困扰，因为由此衍生的问题会很多，例如造成机械停滞，严重的还有可能导致整个器械发生损坏。
如果未掌握更有效的清除方式，加工时常不得不花费大量时间和人力，清除这些污垢。
如能够采取合理的清除方法，将很大程度上避免或消除积垢。
标签：模具；积垢；合理；避免；清除模具的不断重复使用会形成积垢，积垢太多，就会影响模具到胶料的热传递，更严重的情况是积垢粘结到成型的制品上，引起制品表面质量问题。
所以我们必须了解和认识影响积垢形成的因素，才能有效的控制积垢。
以下实验方案可能会减少或消除模具积垢。
1 热撕裂性能抗热撕裂性能好的胶料往往容易脱模，因此不易形成模具积垢。
对高填充大粒径矿物填料的胶料，应该降低填料用量，否则会引起较差的抗热撕裂性能。
2 喷霜喷霜会引起模具积垢，例如一些通用弹性体配方中的TMTD促进剂往往容易喷霜，如果用TBTD替代TMTD，会减少喷霜的发生，因为TBTD更容易溶到通用弹性体中。
因此，选用TBTD会减少模具积垢。
3 硫化时间在注射成型时，如果胶料能在较低的温度下硫化较长时间，就不易产生模具积垢。
4 模具材料据报道，用高质量级别钢材制造的模具不易产生模具积垢。
5 二烯类弹性体二烯类橡胶的模具积垢严重。
以下为几种弹性体积垢情况的排序：NR（高积垢）>IR>NBR>SBR-BR（低积垢）一般来讲，二烯类橡胶因为极易被氧化而容易引起积垢问题。
因此，在胶料中加入抗氧剂可以有效的减少积垢的产生。
6 氯丁胶氯丁胶也往往引起模具积垢问题。
有人建议，在成型氯丁胶时，最好选用镍铬合金做的模具，这样产生的积垢较少。
另外，M型氯丁胶相比其他类型的氯丁胶产生的积垢较少。
还可以采取在氯丁胶料中加入4份（质量份）以上的高活性氧化镁，可以减少积垢。
橡胶模压制品最常见的问题及解决办法1.硫化温度太高；2.胶料过多；3.硫化速度太快；4.开溢料槽没有;5.模具问题缺料原因:1. 模具与橡胶之间的空气无法排出.2. 称重不够.3. 压力不足.4. 胶料流动性太差.5. 模温过高,胶料焦烧.6. 胶料早期焦烧(死料).7. 料不够厚, 流动不充分.解决：1. 加开排气槽.2. 多排气.3. 提高压力4. 改配方,增加胶料流动性.5. 改配方,延长焦烧时间;6. 增加料厚度.1. 硫化不足.2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.解决:1. 延长硫时或采取二次硫化2. 调整配方,减少低溶解度3. 配合剂的用量1. 硫化不足.2. 压力不足.3. 模内或胶料中有杂质或油污.4. 硫化模温过高.5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.解决：1. 加压2. 加长硫时3. 调整配方,加快硫化速度.4. 多排气.5. 模温不能过高.6. 增加硫化剂用量.1. 硫化速度太快,胶流动不充分.2. 模具脏或胶料粘污迹.3. 隔离剂或脱模剂太多4. 胶料厚度不够.解决：1. 降低模温,减慢硫化速度.2. 保持胶料.模具清洁.3. 少用隔离剂或脱模剂.4. 胶料够厚.1. 模温过高或者硫时过长.2. 硫化剂用量过多.3. 脱模方法不对.解决措施:1. 降低模温.2. 缩短硫时.3. 减少硫化剂用量.4. 喷脱模剂.5. 采取正确的脱模方法.1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.解决措施：1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.2. 如果是撕破,a 降低模温,缩短硫时.b 减少硫化剂用量.c 调整配方,增加胶料强度..。
橡胶模具清洗的八种方法
橡胶模具清洗是一种非常重要的制造过程,以下是八种常用的方法:
1. 超声波清洗:超声波清洗可以去除污垢和细菌,并在清洗过程中保持表面的干净。
使用超声波清洗机可以有效地清洗橡胶模具。
2. 盐水清洗:盐水清洗可以去除污垢和细菌,并防止表面氧化。
在盐水中加入适量的清洁剂和清洁液,将模具浸泡一段时间,然后用清水冲洗干净。
3. 蒸汽清洗:蒸汽清洗可以在不损害橡胶模具表面的情况下去除污垢和细菌。
将模具加热到一定温度,并添加清洁剂和清洁液,然后用蒸汽清洗。
4. 手动清洗:手动清洗可以使用海绵或刷子轻轻地擦拭橡胶模具表面,以去除污垢和细菌。
这种方法适用于小型橡胶模具的清洗。
5. 化学清洗:化学清洗可以使用含有清洁剂和漂白剂的溶液来清洗橡胶模具。
这种方法需要谨慎使用,以避免对环境和橡胶模具造成损害。
6. 自动清洗:自动清洗可以使用机器人或机器手臂来清洗橡胶模具。
这种方法可以在短时间内完成清洗,并减少对人员的需求。
7. 紫外线清洗:紫外线清洗可以在不损害橡胶模具表面的情况下去除污垢和细菌。
使用紫外线清洗机可以有效地清洗橡胶模具。
8. 酸洗清洗:酸洗清洗可以使用酸性溶液来清洗橡胶模具表面,以去除污垢和细菌。
这种方法需要谨慎使用,以避免对环境和橡胶模
具造成损害。
通过改进模具减少结垢◆引言改进模具减少模子结垢，是通过对涂层的研究来进行的。
已经表明：大多数永久性的覆盖层，例如，铬或者钒，是以金属为基础，厚度为 5 到 10 微米。
早期的研究表明：结垢的大多数原因在硫化锌。
在基于聚四氟乙烯（ PTFE ）的聚合物涂层上没有发现污垢。
然而，涂层在加工处理温度较高时变得脆弱，并且由于在注射橡胶的过程中的高的剪切应力，经过一些周期后，涂层会部分损坏。
所以，对涂层的研究和密切的观察能对模垢行为给出一个新的见解。
本研究中考察了模具参数、非金属涂层和磁性覆盖层的影响。
◆模子参数的影响&在短期的运行实验中考查了不同的参数。
不锈钢从 0.1Ra 到 2.0Ra 不同的粗糙度，模垢没有显著的减少。
对各种金属的密切观察能给出新的观点。
在短期运行实验中也考查了一系列由不同的金属制成的插入件，选择具有不同的电势的各种金属。
在负电势的系列中选择了镁、锌、铝、镉、铁和镍；从正电势系列中选择了铜和银。
在压模中 200 ℃ /2 分钟的条件下 NR/BR 混合料硫化 20 次。
每 5 次硫化循环后对插入件样品进行目测检查，然后用 RMA 对插入件进行元素分析。
表 4 结果表明：基于镁、铝、锌、铁和镉元素的非 - 贵金属的表现—在插入件上出现了硫化锌微晶体，并且其粒径从镁到铁依次增加。
在正电势系列方面，硫化银也形成了。
橡胶混合料部分地在镍和铜金属的表面上粘结。
该现象被称为是将混合料粘接在金属上的表面硫化作用。
结论是：将铁或者不锈钢的模子改变成其它金属的模子不能解决模垢问题。
也进行了一个有趣的研究 , 通过对模子施加电压，影响模子的电化学电势，硫化锌的沉积可能减少。
TNO Coatings 声称：硫化锌可能是不同的模子结构材料在界面上的腐蚀反应。
通过电流的应用，测量界面上的极化反应是可能的。
极化测量法在从 -5 到 +5 范围内进行。
在硫化反应期间，检测到的电流为 1 安培。
然而，与标准的硫化实验相比，看不出沉积物（例如硫化锌）有什么显著的不同。
橡胶放久了变粘怎么处理橡胶制品在长期存放或使用过程中，很容易出现变得粘腻的情况，这主要是由于橡胶中的添加剂和润滑剂逐渐挥发或氧化所致。
当橡胶制品变得粘腻时，不仅影响外观，还会降低其弹性和使用寿命，因此需要采取措施进行处理。
首先，当发现橡胶制品变得粘腻时，可以尝试使用清洁剂来进行清洁。
在清洁时，可以选择一些温和的清洁剂，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免对橡胶材质造成损害。
使用柔软的布或海绵蘸取清洁剂，轻轻擦拭橡胶制品表面，去除附着在上面的污垢和粘性物质。
其次，针对变得粘腻的橡胶制品，还可以尝试使用一些物理方法进行处理。
例如，可以在橡胶制品表面撒上一些吸附力强的粉末，如玉米淀粉或面粉，然后用软布轻轻擦拭，这样可以吸附掉橡胶表面的粘性物质，从而减轻粘腻感。
此外，也可以尝试在橡胶制品表面涂抹一些润滑油或橄榄油，待其渗透一段时间后，再用干净的布擦拭，有助于恢复橡胶的光滑度和弹性。
另外，对于硬度较高的橡胶制品，还可以考虑用一些温和的橡胶护理剂进行处理。
这些护理剂通常含有滋润成分和防晒成分，可以有效保护和修复橡胶表面，使其恢复原有的光泽和弹性。
在使用护理剂时，应该遵循产品说明书上的使用方法和注意事项，避免过量使用或涂抹不当导致不良后果。
最后，为了避免橡胶制品长时间存放或使用后出现粘腻情况，平时也可以注意保养和使用。
尽量避免橡胶制品长时间暴露在阳光直射下或潮湿环境中，定期清洁和保养橡胶制品表面，注意避免与化学物质接触。
另外，在橡胶制品长时间不用时，可以用干燥剂或密封袋包裹好，放置在阴凉通风处，以延长其使用寿命。
综上所述，当橡胶制品放久了变得粘腻时，可以通过清洁、物理处理、使用护理剂等多种方式进行处理，以恢复其外观和性能。
同时，在日常使用和保养过程中，也可以注意一些小细节，以避免橡胶制品出现粘腻情况，延长其使用寿命。
1。
塑胶模具粘模清理方法1.引言1.1 概述概述部分的内容:塑胶模具粘模是在生产中常见的问题之一，它可能导致产品质量下降、生产效率低下以及成本的增加。
粘模的原因很多，可能是由于模具表面积聚了其他材料的残留物，也可能是由于模具表面磨损引起的。
要解决这个问题，及时的清理塑胶模具是非常重要的。
本文将介绍塑胶模具粘模的原因和清理方法。
首先，我们将详细介绍粘模的原因，了解为什么模具表面会粘上其他材料的残留物。
其次，我们将介绍几种常见的塑胶模具清理方法，包括物理清理和化学清洗等。
这些方法都经过实践验证，能够有效地清洁塑胶模具，使其恢复正常的使用状态。
通过阅读本文，读者将能够了解塑胶模具粘模的原因和清理方法，从而能够在实际生产中及时解决这个问题。
撰写本文的目的是帮助读者提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
本文的结构如下所示，首先是引言部分，介绍了本文的背景和目的。
然后是正文部分，详细介绍了塑胶模具粘模的原因和清理方法。
最后是结论部分，对本文进行了总结，并提出了一些建议。
接下来，我们将开始介绍正文部分，详细探讨塑胶模具粘模的原因和清理方法，希望读者能够从中受益。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以简单介绍文章的主要分段，以及每个分段的内容概述。
在这篇长文中，文章结构如下：文章结构：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 塑胶模具粘模原因2.2 塑胶模具粘模清理方法3. 结论3.1 总结3.2 建议在引言部分后，正文部分将详细介绍塑胶模具粘模的原因和清理方法。
结论部分将总结这些内容，并提出一些建议。
通过这样的结构，读者将可以清晰地了解整篇文章的内容安排，有助于他们更好地理解和掌握塑胶模具粘模清理方法。
1.3 目的目的部分的内容：本篇文章的目的是为了介绍塑胶模具粘模清理方法，帮助读者了解塑胶模具粘模的原因和如何有效地清理粘模现象。
通过本文的介绍，读者将能够了解到不同原因导致塑胶模具粘模的情况，并获得一些实用的清理方法和技巧。
由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。
大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关，而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。
按体积计，轮胎是全球橡胶产品中最大的一种（达到 75% ）。
因此，大多数的实验是用常用于轮胎生产中的 NR/BR 化合物和 SBR 化合物的混合料来进行的。
在通过改变混合物成份减少模垢方面，考察了硫化锌的影响、短期的硫化实验、和化合物成份的影响。
◆硫化锌的确定
本研究从考察硫化锌的形成开始，这是产生最初的污垢的根源。
硫化实验显示有硫化锌在金属表面形成。
通过放大 1000 倍的显微镜检测内插件的沉积物，确定可见的最初微晶体，然后用 RMA 方法（ Rontgen micro analysis ）分析，如图 1 所示。
RMA 元素分析检测到有锌和硫的存在。
根据检测到的硫和锌的比例得出结论：微晶主要是由不可溶解的硫化锌组成的（图 2 ）。
为了确定的硫化锌的存在，用一种物理的分析方法（ AP-TPR ）分析硫化后混合物中 H2S 的含量（间接方法）。
一个模压硫化实验用来确定在有铁存在的情况下硫化锌的形成过程，该实验是在密闭管道中在 200 ℃和无氧的条件下进行的，试管中含有异三十烷、氧化锌、硫和高表面积的元素铁。
在该实验中，借助 RMA 同样检测到硫化锌。
正如期待的一样，两个实验都得出有硫化锌形成的结果。
然而，没有证据表明，硫化锌是在混合物和模子的界面上形成的，或者 ZnS 是在硫化过程中作为锌和硫的反应副产物而形成的。
为了确定橡胶混合物中硫化锌的含量，应用了另外一种方法。
模压的橡胶在低温下磨碎，制成小颗粒，再用丙酮提取，并用盐酸和乙酸的混合物处理，金属硫化物就分解了。
产生的硫化氢用醋酸镉缓冲溶液吸收，用碘量法测定所形成的硫化镉。
此外，将被萃取的橡胶在微波炉中在硫酸和硝酸中水解。
水解液用 ICP-ES 进行元素扫描。
从这些结果可以得出结论：硫化锌是作为氧化锌和硫的反应产物而形成的。
在硫化生产中，这个反应产物对橡胶产品和模具表面之间硫化锌微晶体的形成是存在的和有用的。
最可接受的假设是：硫化锌是作为氧化锌和硫的反应产物形成的。
这种普通的化学反应在各种橡胶手册中都有描述。
一种简化的反应机制是：
RH+Sx + ZnO + ( 催化剂 ) R-S(x-1)-R + ZnS + H2O
大多数轮胎混合物每 100 份中含有 5 份氧化锌和大约 2 份硫。
对于一种轮胎混合物，可以计算：一个以 100 份橡胶（总量大约 175 份）为基础的配方，含有 2.8%( 重量 ) 的氧化锌和 1.1% （重量）硫。
从反应式可计算出每 1 克氧化锌大约生成 0.6 克硫化锌。
显然，可产生相当数量的硫化锌。
实际上，只有存在于轮胎上层的硫化锌是硫化锌的微晶（可能是由金属表面引起的）。
在模具必须进行清洗操作前，大约可执行 500 次的模压。
◆实验
已经知道：用来作为模具表面的插入件（小金属片）原则上可以很容易地通过 RMA 方法分析是否含有硫化锌微晶体，但是，这是一种相当昂贵的测试。
因此，开发了一种简单的测试方法来测定插入件上最初的（可见）的微晶。
借助 500 放大倍数的光学显微镜，可以看到 0.5 到 1 微米的单个微晶。
为了使之产生微晶，对不同的混合物、不同的温度和时间进行硫化实验。
选出了两种混合物，并在表 1 中显示，其中包括基于 s-SBR 的轮胎面的混合料和基于&n
bsp;NR/BR 的混合物的中间混合料。
两种混合料都被用来作为进行各种硫化实验的母炼胶。
为了进行硫化实验，制造了一个简单的压模，适用于最多 8 个插入件，这种压模是为了进行最多 20 个周期的短期实验而制造的。
在每 5 个连续的周期以后目测检查插入件。
这样，各种参数，诸如不同添加剂的混合物参数，或者关于插入件的参数—如金属的选择，粗糙度，或镀层等，可以检测。
在两种基本的轮胎混合料上进行了初步的实验 , 轮胎混合料在 160 ℃下硫
化 20 分钟，并在 200 ℃下硫化 2 分钟（数据是从流变仪曲线计算得到的）。
结果显示：目测发现的硫化锌微晶体的数量没有什么区别。
为了压缩时间，所有的进一步实验都在 200 ℃下进行。
在短期运行 20 次硫化实验后，借助注射成型作更进一步的实验，最多到 500 次硫化。
◆混合物组成的影响
▲锌的选择
在混合物的组成方面进行了实验。
正如已经显示的，硫化锌是作为氧化锌（或者含锌的组份）和硫的反应产物而形成的。
想将硫或者硫化锌从配方中消除，不是很容易的。
因为这两种组份在橡胶配方中都是必须的。
天然的硫能提高机械力和胶接作用，而氧化锌可激活硫化体系。
流变仪实验显示：在不改变流变仪最大扭矩的情况下，氧化锌的水平可以从 5 份降至 3 份 ( 每 100 份橡胶），几乎可以以 2 倍的因子降低。
然而，即使随着这种水平的降低，硫化锌的沉积物还是没有明显的变化 ( 表 2) 。
同样，用一种粒度较小的氧化锌取代，与使用氧化锌（ RS ）相比较，沉积物也没有什么明显的不同。
但是，用 0.25 份的纳米氧化锌代替 40nm 粒度值的氧化锌（相同的流变仪最大值），氧化锌水平可降低 20 倍，沉积物的差别是明显的。
用纳米氧化锌的短期硫化实验，压模使用次数直到 20 个循环，没有显示硫化锌沉积。
▲氧化锌的取代物
由其它的金属氧化物如氧化钙或者氧化镁取代氧化锌，不是一个解决办法，因为，在那种情况下会形成硫化钙或者硫化镁，形成另外的模垢。
（表 3 ）与氧化锌比较，胺是一种催化剂，也对它进行了研究。
为这个目的，在混合物中加入了多个官能团的胺（ MFA= Duomeen TDO, Akzo ），此外，通过加入 0.2 份 ZBEC 使硫化体系最优化。
插入件上没有明显的微晶体或者其它沉积物。
在短期硫化实验中，这种低浓度的 ZBEC 没有引起硫化锌的
沉积。
然而，因为胺的气味难闻和毒性 ( 依赖于类型 ) ，所以它的使用并不可取。
在轮胎模子上没有进行这些混合物的实验。
在抑制剂方面进行一些附加的实验。
有人声称：抑制剂是防止或降低模垢的材料。
测试了不同种类的抑制剂，例如乙二胺四乙酸（ EDTA ）、十二醇嘧啶氯化物 (LPC) 、 2- 氨基 -2 甲基 -1 丙醇 (AMP) 和苯并三唑 (BTZ) 。
在所研究的这些化学品中，没有一个能够降低硫化锌的沉积。
▲减少氧化锌对环境的好处
减少氧化锌，用纳米氧化锌作为催化剂体系的一部分替代，以及采用可供选择的硫化体系都可降低模子上的沉积物。
这将会使模子的经受时间较长（设想至少可达到 10 倍），因此，在模子清洗操作中可降低成本。
氧化锌的减少对环境也是有利的。
轮胎与地面摩擦产生的橡胶污染也会引起一个环境问题。
从轮胎橡胶里跑出去的锌化合物进入地表水，会干扰和毁坏水环境中的微生物平衡。
然而，轮胎制造商不愿意降低橡胶中的氧化锌含量。
原因是那样的混合物呈现出低的性质，诸如：回复性、转动阻力和热量积累。
那些性质与氧化锌的水平是（密切）相关的，但是直到现在还没有进行一个可比较的研究。
从（欧洲）政府的观点，由于氧化锌在水环境中的生态毒性行为，强烈推荐在橡胶中降低氧化锌的水平。
