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橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会出版社：北方工业出版社2007年8月出版册数规格：全四卷16开精装定价：￥998元?? 优惠价：￥450元?详细目录第一篇橡胶模具设计概论第一章橡胶模具概述第二章橡胶模具设计基础第三章橡胶模具设计方法第二篇橡胶压制成形模具设计第一章压制成形模具第二章压制模具与压机的关系第三章橡胶压制成形模具的设计第三篇橡胶压铸成形模具设计第一章压铸成形基本原理第二章压铸成形模具结构与应用第三章压铸成形模具的设计第四章压铸成形模具的工艺要求第五章典型结构第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计第一章概述第二章橡胶注压硫化的基本原理第三章注压设备及工艺条件第四章注压模具与注压机的关系第五章注压硫化模具的设计第五篇橡胶压出成形模具设计第一章概述第二章压出工艺对设备的要求第三章压出成形(口型)模具的设计第四章口型模安装与调试第五章口型膜的典型结构第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例第二章橡胶模具的标准化设计资料第三章新型、特殊橡胶模具结构第七篇橡胶模具制造新工艺新技术第一章概述第二章模具加工方法的选择第三章模具的工艺要求第四章模具材料及其热处理第五章数控加工技术第六章cAM技术第七章特种加工技术第八章模具表面处理技术第九章模具的装配和检验第十章典型模具零件加工第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理第二章实践与经验第九篇橡胶模具设计应用实例第一章O形橡胶密封圈模具设计第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计第四章轴、管类橡胶制品模具设计第五章嵌件类像胶制品模具设计第六章其他类橡胶制品模具设计第七章橡胶模具的辅助工装设计第十篇橡胶模具相关标准规范。
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的开展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改良，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精细、长寿命已经成为橡胶模具开展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以与一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以与形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进展硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
〔蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168X围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机〕压铸法模具使用压铸机。
1.序言毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。
通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。
搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。
.大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识与所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。
据国际模具与五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。
在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。
经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学、老师和工人师傅进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
第8章模具设计举例8.1 产品结构分析及材料选择8.1.1 样件分析在模具设计过程中，一般是先根据制品的结构零件图或样件进行产品的结构分析，以如图8-1所示的过滤器罩为例，该制品三维投影尺寸长宽高为137mm×112mm×45mm，壁厚2.5mm；外部圆角半径3mm，内部圆角半径2.5mm，拔模角25°；内有肋板，肋板高28mm厚2.7mm，拔模角2°。
该制品精度等级一般，尺寸偏差±0.5，为降低成型费用，采用一模多腔，并不对制品进行后序加工。
图8-1 过滤器罩8.1.2 材料选择由于塑料特殊的理化和机械性能，塑料模具设计过程中一个很重要的步骤是选择材料，这样才可以在模具设计过程中确定收缩比等参数，这里选择ABS（三种聚合物的共聚物）工程塑料，该材质的性质数据如下：典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘及喷气式雪撬车等。
● 注塑模工艺条件：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时，材料湿度应保证小于0.1%；熔化温度为210～280℃，建议温度245℃，模具温度25～70℃ (模具温度将影响制品光洁度，温度较低则导致光洁度较低)；注射压力500～1000bar ；注射速度为中高速度。
● 化学和物理特性：ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
