用橡胶制作模具用橡胶制作模具是从80年初开始使用的一种简易模具。
由于模具使用橡胶制成，必须在真空条件下将塑料注入模具中成形，所以也称为真空注模成形法。
到80年代中期，已有400多台真空注模装置投入运转。
并生产了一批汽车零件、电子电器零件、各种玩具零件及工艺美术制品等。
在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期和降低生产成本的效果。
模具的结构橡胶模是一种用手工在真空中注入塑料的模具，因而结构简单，如图1所示。
在注入塑料之前，将橡胶模的两个半模对合后，用紧固带将其固紧。
在两个半模的分型面处插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。
模具的制作过程橡胶模的制作过程如图2所示。
首先用金属、塑料或木材等材料制作母型。
然后在母型的一端接上浇口材料（图3）。
这样在制成的橡胶模分型面处有一浇口，可插上注塑漏斗进行浇注。
然后将接上浇口料的母型放入浇注框中（图4）。
浇注框的内形即为橡胶模的外形，应保证有足够的型腔壁厚。
对已决定配比的硅橡胶主剂和固化剂进行搅拌后放入真空装置中，在减压真空条件下抽去搅拌时混入的空气（图5），约需7～10分钟。
下一步是将浇注框放入真空装置中进行浇注。
把母型全部埋没，并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚（图6）。
对已浇成的橡胶模具再进行真空抽气。
尽量抽去混入橡胶模具中的空气（图7）。
抽气后将浇注框移出真空装置外，在室温下放置10～15小时，待其固化。
当完全固化后，即将橡胶模具从浇注框中取出。
沿浇口处将橡胶模切开，形成两块半模，并取出母型（图8）。
将两半模对合在一起即成为一副橡胶模具。
用橡胶模浇注塑件的过程用橡胶模浇注塑件的过程如图9所示。
首先对主剂塑料和固化剂进行计量，并分别置于真空装置中进行抽气。
通过玻璃窗口确认其抽气状态，排出主剂和固化剂中水份和空气。
打开橡胶模具，对型腔喷乙醇进行清洗。
为便于脱模，再在型腔表面喷硅脱模剂。
然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起，插上漏斗，即可进行浇注。
