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IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
通讯IQC培训资料元件类Ⅰ、色环（码）电阻:A、作用：阻碍电流流动并控制电流的大小，电流流经电阻产生压降，因此电阻可以用来作分压、降压、分流、限流的作用。
B、种类：碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、可调电阻、半可调电阻等。
C、功率：1/8W、1/4W、1/2W1/6WD、电阻的单位：欧姆（Ω）表示法: : RE、.从色环标识常可分为四色环与五色环电阻。
F、色环识别法：通常四色环电阻前面2个色环为该电阻有效值，第3色环为乘积（10倍率），第4色环为允许偏差；而五色环电阻通常又称精密性电阻，常前面3个色环为该电阻的有效值，第4色环为乘积，第五色环为允许偏差。
G、色环代码值：黑：0 棕：1 红：2 橙：3 黄：4 绿：5 蓝：6 紫：7 灰：8 白：9H、色环代码误差值：一级{金（J）±5% } 二级{银（K）±10%} 三级{无色（M）±20%}I、色环电阻基本单位：Ω(欧姆) KΩ（千欧）MΩ(兆欧) 1MΩ=103KΩ=106Ω1KΩ=1000ΩJ、色环电阻检验判定标准；①外观应无破损；②色环标识应清晰；③管脚无氧化现象；④用电烙铁加锡上锡性应良好；⑤用LCR数字电桥R档或数字万用表Ω档测量电阻的阻值性能.Ⅱ、色码电感（色码电感通常以带绿色体为主）A、构成：把漆包线或沙包线绕在绝缘管或铁芯上，就是一个电感元件；B、作用：隔交流通直流；C、单位：亨利(H)、毫亨(mH)、微亨（µH）表示1H =103 mH =106 uH 1mH=1000uHD、符号表示法：LE、色码电感色环的识别法：色环代码值、色环代码、误差值与四色环电阻类同；F、色环电感检验判定标准：①外观应无破损②色环标识应清晰③管脚无氧化现象④用电烙铁加锡上锡性良好⑤用LCR数字电桥L档测电感量、R档测直流阻抗、或数字万用表(200Ω档)测阻抗值。
其参数Ⅲ、电容：A、构成：它是由两块相互平行、且相互绝缘的金属板构成，中间可以填充不同的介质；B、作用：隔直流通交流，储存能量和能量转换，用于交流信号耦合、旁路、滤波等。
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
