手柄的机械加工工艺规程及夹具设计

工艺综合课程设计课程设计(论文)题目:手柄的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名专业_机械设计制造及其自动化学号_班级_指导教师何辉波成绩_工程技术学院2012年6月目录1引言 (3)2课程设计的目的 (3)3零件的工艺分析 (3)3.1孔的加工 (5)3.2面的加工 (5)3.3槽的加工 (5)4毛坯的选择 (5)4.1材料的选择 (5)4.2工序尺寸的确定 (6)5零件机械加工工艺路线的制定 (6)5.1:定位基准的选定： (7)5.1.1：粗基准的选择： (7)5.1.2：精基准的选择： (8)5.2加工余量的拟定 (9)5.2.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (9)5.2.2小头孔毛坯尺寸及加工余量计算 (9)5.2.3大头孔毛坯尺寸及加工余量计算 (10)5.2.4其他尺寸极其加工余量的确定 (10)5.3加工工艺过程如下表所示 (10)5.4工序尺寸的的确定 (11)5.5切削用量的确定 (13)6.夹具设计： (16)6.1工件的定位 (16)6.1.1定位基准面的选择： (16)6.1.2定位元件的选择及设计 (16)6.1.3定位元件所限制的自由度 (16)6.2工件的夹紧 (17)6.2.1夹紧方案的选择及确定 (17)6.2.2辅助夹紧元件的选择及设计 (17)7.致谢 (18)参考文献 (18)手柄的机械加工工艺规程及夹具设计Xxx西南大学工程技术学院，重庆4007161引言课程设计是我们大学期间的很重要的一个教学环节，是一个综合性的教学实践环节，是培养工程技师人员的主要教学环节之一，是对我们过去学习成效的综合性的检验。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

本次课程设计内容包括手柄零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。

2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。

手柄零件机械加工工艺及工装设计
手柄零件是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备的操作系统中。

在手柄零件的机械加工中，需要进行工艺设计和工装设计，以确保零件的加工质量和生产效率。

首先，进行手柄零件的机械加工工艺设计。

在工艺设计过程中，需要根据零件的形状、材料和加工要求，确定合理的加工工艺路线和方法。

首先，需要对零件进行工艺分析，了解零件的内外部形状、尺寸、加工难度等。

然后，根据零件的特点，选择合适的加工方法，如车削、铣削、钻削等。

在进行加工方法选择时，需要考虑到零件的加工难度、加工精度和工艺效率等方面因素。

最后，根据工艺路线和方法，进行工艺参数的确定，包括切削速度、进给速度、刀具类型等。

通过合理的工艺设计，可以提高加工效率和产品质量。

其次，进行手柄零件的机械加工工装设计。

工装是指用于固定和定位工件的装置，包括夹具和专用工具。

在工装设计中，首先需要根据零件的形状和加工要求，确定适合的夹具类型。

夹具的设计应满足夹持力强、刚性好、易于安装和拆卸等要求。

其次，根据零件的加工要求，设计相应的定位装置。

定位装置可以确保零件在加工过程中的位置和方向的准确性。

最后，根据工装的要求，选择合适的专用工具，如磨具、量具等。

工装设计的目的是提高加工精度和加工效率，减少工装的成本和使用难度。

总之，手柄零件的机械加工工艺设计和工装设计是保证零件加工质量和生产效率的重要环节。

通过合理的工艺设计和工装设计，可以提高零件的加工精度和加工效率，减少加工成本和耗时。

因此，在手柄零件的机械加工中，工艺设计和工装设计不可忽视。

车床手柄座加工工艺规程及夹具设计目录1 序言 (4)1.1 设计目的 (4)1.2 设计意义 (4)1.3 现状分析 (5)1.4 发展前景 (5)2 零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (6)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准的选择 (7)3.2.2 精基准的选择 (8)3.3 制定工艺路线 (8)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (12)4 夹具设计 (25)4.1 问题的提出 (25)4.2 夹具设计 (25)4.2.1 定位基准的选择和定位元件及其他元件设计选择 (25)4.2.2 切削力、夹紧力计算，夹紧装置的设计与选择 (26)4.2.3 定位误差分析 (27)4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附图 (34)CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合等多方面的知识。

此次我设计的CA6140车床手柄座工艺规程及夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，关键是决定出各个工序的工艺设备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、手柄座、切削用量、夹紧、定位。

1 序言1.1 设计目的毕业之前进行这次设计是为了给我们将要毕业的大学生一次进一步学习和锻炼的机会，在整个毕业设计中提高了我们的设计能力，具体设计目的如下：（1）培养我们解决机械加工工艺问题的能力（2）进一步培养我们识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能（3）培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力1.2 设计意义我设计的课题是CA6140车床手柄座的工艺规程及夹具设计，设计的意义就在于，在设计过程中了解该零件存在的问题，找出解决这些问题的方法，通过自己的设计对该零件的结构进行进一步改进，以达到改善零件工作性能，提高零件工作效率的目的。

目录1前言 (2)2计算生产纲领，确定生产类型 (2)3审查零件图样的工艺性 (2)4选择毛坯 (3)5机械加工工艺过程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (4)5.3制定机械加工工艺路线 (4)5.4工艺方案的比较与分析 (6)6确定机械加工余量及毛坯尺寸 (6)7工序设计 (6)7.1选择加工设备与工艺设备 (6)7.1.1 选择机床 (6)7.1.2选择夹具 (6)7.1.3选择刀具 (7)7.1.4选择量具 (7)7.2确定工序尺寸及加工余量 (7)7.2.1端面工序尺寸及加工余量 (8)7.2.2外圆柱面工序尺寸及加工余量 (8)7.2.3孔的加工工序尺寸及加工余量 (8)8确定切削用量及基本时间 (9)φ外圆的切削用量及基本时间 (9)8.1工序30粗车mm458.1.1工序30切削用量的确定 (10)8.1.2检验机床功率 (10)8.1.3基本时间的确定 (11)8.2工序70加工φ12H7mm孔的切削用量及基本时间 (11)8.2.1钻孔 (11)8.2.2铰孔 (12)8.2.3基本时间的确定 ............................. 错误!未定义书签。

9专用夹具设计 .......................................... 错误!未定义书签。

参考文献 ............................................... 错误!未定义书签。

手柄套的机械加工工艺规程及典型夹具1前言工艺综合课程设计是我们在大四学完了所有的专业课选修课以后才进行的一个教学环节。

这次设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，通过参考有关手册、图表等技术资料，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。

我希望能通过这次课程设计，更好的掌握专业知识，锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

手柄的机械加工工艺规程及夹具设计摘要：本文主要介绍手柄的机械加工工艺规程及夹具设计。

手柄是一种常见的零配件，由于其形状复杂且需要高精度加工，因此需要制定相应的加工工艺规程，并设计合适的夹具来保证加工质量。

本文首先介绍了手柄的加工工艺流程，然后针对手柄加工中的难点和关键环节进行了分析，并提出了相应的解决方案。

最后，本文根据手柄的特点设计了一个夹具，实现了手柄的稳定夹持，提高了加工效率和质量。

1.引言手柄是一种广泛应用于各种设备和工具上的零配件，其形状复杂，对加工精度要求较高。

因此，制定适当的加工工艺规程和设计合理的夹具是保证手柄加工质量的关键。

2.手柄的机械加工工艺规程2.1加工工艺流程手柄的一般加工工艺流程包括下列几个步骤：材料准备、铣削、车削、磨削、螺纹加工、检验、清洗、装配等。

2.2加工难点和关键环节手柄加工中的难点和关键环节主要有以下几个方面：1）形状复杂：手柄的形状通常是非常复杂的，包括曲线、连接件等。

2）加工精度要求高：手柄需要与其他零配件精准配合，因此其加工精度要求较高。

3）材料选择：手柄的材料一般选择强度高、韧性好的材料，如铝合金。

3.1加工工艺规程设计根据手柄的形状和加工难点，可以制定一套合理的加工工艺规程。

例如，可以根据手柄的几何形状，先进行铣削加工，再进行车削、磨削等工序。

在每个工序中，加工精度要求都需要严格控制，例如加工铣削时使用合适的刀具和刀具进给速度，保证加工表面的平整度和精度。

此外，在螺纹加工中，也需要注意螺纹刀具的选择和进给速度的控制，以保证加工质量。

3.2夹具设计为了保证手柄的稳定夹持和加工精度，需要设计一个合适的夹具。

夹具的设计需要考虑以下几个方面：1）夹具结构：夹具结构应该能够稳定夹持手柄，在加工过程中不产生位移和震动。

2）夹具材料选择：夹具的材料应具有足够的强度和刚性，同时要注意避免对手柄的影响。

一般可以选择钢材料作为夹具的主要材料。

3）夹具加工精度：夹具的加工精度要求与手柄的加工精度相匹配，以保证加工质量和尺寸精度。

优秀设计学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及加工Ф14H7孔钻床专用夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要............................................. 错误！未定义书签。

（一）机械加工工艺规程设计 .. (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1．1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3审查手柄座的工艺性 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (2)1.3.3槽的加工 (2)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)第三章拟定手柄座工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3．3．1粗加工阶段 (6)3．3．2半精加工阶段 (7)3．3．3精加工阶段 (7)3.4工艺路线方案的比较 (7)3．4．1工艺路线方案一 (7)3．4．2工艺路线方案二 (8)3．4．3工艺方案的比较与分析 (8)第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)4．1工序8：钻—粗铰—精铰φ14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10第五章切削用量、时间定额的计算 (11)5．1切削用量的计算 (11)5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 (11)5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（φ45mm外圆凸台端面） (11)5．1．3工序3：钻—粗铰—精铰φ25mm孔 (12)5．1．4工序4：拉键槽 (13)5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰φ10mm孔 (14)5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm (14)5．1．7 工序7：粗铣φ14mm孔端面 (16)5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰φ14mm孔 (16)5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 (17)5．1．10 工序10：钻—配铰φ5mm圆锥孔 (18)5．1．11 工序11：钻—铰φ5.5mm孔 (19)5．2时间定额的计算 (19)5．2．1基本时间t的计算 (19)j的计算 (27)5．2．2 辅助时间tf5．2．3其他时间的计算 (28)的计算 (30)5．2．4 单件时间tdj（二）专用夹具的设计 (32)第六章夹具体的设计 (32)6．1定位方案设计 (32)6．1．1工件的定位基准及定位基面 (32)6．1．2定位元件的选用 (32)6．2定位误差分析 (32)6．3导向装置的设计 (33)6．3．1钻套的设计 (33)6．3．2钻套高度和排屑间隙 (33)6．4夹紧装置设计 (33)总结 (34)参考文献 (35)摘要本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。

手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计手柄座是一种常见的零件，广泛应用于汽车、机械设备、电子设备等领域。

在手柄座的加工过程中，需要制定相应的工艺规程，并设计相应的钻孔夹具。

下面是手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计。

1.加工工艺规程：（1）材料准备：选择合适的材料，一般采用铝合金或不锈钢材料。

（2）铣削面与面：将手柄座的一侧进行铣削，使其与底部形成平面。

（3）钻孔加工：根据手柄座的要求，对底部进行钻孔加工。

根据零件的不同要求，可能需要对多个位置进行钻孔，包括固定定位孔、螺纹孔等。

（4）铰孔：为了安装其他零件，可能需要在手柄座的侧面进行铰孔。

（5）表面处理：根据工程要求，对手柄座进行表面处理，如喷涂、电镀等。

（6）检验：对加工完成的手柄座进行外观质量检验，确保其符合要求。

2.钻孔夹具设计：钻孔夹具的设计主要考虑以下几个方面：（1）定位准确：钻孔夹具需要确保手柄座在加工过程中的位置准确，以保证钻孔的位置精度。

可以设计定位销、模板等辅助定位元件，以确保夹具的定位准确。

（2）刚性稳定：从钻孔加工的角度来看，夹具需要具备足够的刚性，以防止振动和剧烈摆动，从而保证钻孔的质量。

可以采用角铁、钢板等材料作为夹具的主体材料，增加其刚性。

（4）持久耐用：夹具在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性。

可以采用耐磨材料制作夹具的关键部位，如夹爪等，以延长夹具的使用寿命。

（5）易制作：夹具的制作应简单明了，尽量使用常见的机械加工设备和工具进行制作，降低成本。

总结：手柄座零件的加工工艺规程主要包括材料准备、铣削面与面、钻孔加工、铰孔、表面处理和检验等步骤。

钻孔夹具的设计需要考虑定位准确、刚性稳定、操作方便、持久耐用和易制作等要素。

只有制定好的工艺规程和设计合理的钻孔夹具，才能有效地完成手柄座的加工。

手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、零件机械加工工艺规程1.零件材料准备零件采用钢材料，要求材质均匀、无裂纹和明显的疤痕，并符合相关标准。

材料到货后，进行检验合格后方可用于加工。

2.零件加工方案选择根据零件的几何形状、加工要求和材料性能，合理选择加工工艺方案。

常用的加工工艺包括车削、铣削、钻孔等。

3.设计夹具根据零件的特点，设计适合的夹具以确保加工质量和效率。

夹具要具备可靠的夹持力和定位精度，并考虑方便加工操作和减少刀具的更换次数。

4.零件车削工艺首先进行外径车削，采用双刀夹具，通过定位销定位，松开夹具锁紧螺母，调节切割量，将切削刀按要求的尺寸先后切削。

然后进行内径车削，采用内径车削专用夹具，在夹具中心装好零件，通过调节夹具高度和夹具卡紧螺母将零件夹紧，进行车削。

5.零件铣削工艺手柄座零件的铣削工艺主要包括平面铣削和槽铣削。

先进行平面铣削，将零件放置在铣床工作台上，通过定位销将零件定位，调节切削速度和进给量，进行切削。

然后进行槽铣削，通过调节刀具位置和加工路径，将槽铣削成形。

6.零件钻孔工艺零件进行钻孔的工艺主要包括定位钻孔和孔车。

首先进行定位钻孔，通过夹具将零件固定，使用中心钻钻出定位孔。

然后进行孔车，通过调整刀具位置和加工路径，将孔车成形。

7.完成加工将加工后的零件进行外观质量检查和尺寸测量。

检查结果符合要求后，进行清洗、打磨和防锈处理，最后完成加工。

二、夹具设计1.夹具类型选择针对手柄座零件的形状和加工工艺要求，选择合适的夹具类型。

夹具主要包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。

根据具体情况，选择最适合的夹具类型。

2.夹具结构设计根据零件的形状和加工需求，设计夹具的结构。

夹具设计应考虑定位准确、夹持力均匀、易于操作和具备良好的刚性等特点。

夹具结构可以采用刚性夹持或者柔性夹持，具体根据零件特性进行设计。

3.夹具定位设计夹具定位是确保零件加工精度的关键。

根据零件的定位需求，设计夹具的定位销、定位孔和定位台等部件。

机械制造技术课程设计说明书设计题目“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级设计者指导教师大学科技学院航空工程系大学科技学院目录前言…………………………………………………………………………………1. 零件工艺性分析（包括零件作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）………………………………………………………………………2. 工艺设计与计算………………………………………………………………. 2.1 毛坯选择与毛坯图说明………………………………………………………2.2 工艺路线的确定………………………………………………………………2.3 加工余量、切削用量的确定…………………………………………………2.4 工序尺寸与公差的确定………………………………………………………3. 夹具设计………………………………………………………………………. 3.1 设计思想与不同方案对比……………………………………………………3.2 定位分析与定位误差计算……………………………………………………3.3 对刀与导引装置设计…………………………………………………………3.4 夹紧机构设计与夹紧力计算…………………………………………………3.5 夹具操作动作说明……………………………………………………………4. 设计总结或心得体会………………………………………………………….参考文献……………………………………………………………………………机械制造技术课程设计任务书题目：“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计（小批量或大批量）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1张4.机械加工工序卡片1套5.夹具装配图 1 张6.课程设计说明书1份班级设计者指导教师日期2010年11月引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。