下载文档原格式
调试工作流程及管理制度一、调试服务的目的为规范调试服务工作，达到满足业主的需求,保证业主在选择我公司能发挥最大的效益，提高业主对公司的满意度和信任度，提高公司的市场竞争力，制定调试服务工作流程和管理制度。
二、调试服务的内容调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷及补充完善、试运行、自行检验、提交检验、竣工验收.1、调试包含：机械设备调试、电气和自控（含在线检测仪表、数据上传通信)调试、工艺处理调试.2、对质保期的设备质量问题，协同采购，沟通厂家到达现场调试处理，解决好设备问题，对保修期外的设备，通过采购、更换等方式迅速,果断排除故障，让用户满意。
3、对合同中要求进行安装调试的，在规定的时间内,组织人员对设备进行安装调试及对用户工作人员进行培训。
4、同业主协调好相关事宜,整改落实；付款进度跟踪; 配合业主验收等.5、宣传我公司的公司实力。
三、调试服务的标准及要求1、调试服务人员必须树立用户满意是检验服务工作标准的理念，要竭尽全力为用户服务，觉不允许顶撞用户和与用户发生口角.2、在服务中积极，热情,耐心的解答用户提出的各种问题,传授维修保养常识，用户问题无法解答时，应耐心解释，并及时报告公司总部协助解决.3、服务人员应举止文明，礼貌待人，主动服务，和用户监理良好的关系。
4、接到服务信息，应在 24 小时内答复，需要现场服务的，在客户规定的时间内到现场，切实实现对客户的承诺。
6、服务人员对设备及工艺发生的故障，要判断准确，及时修复。
7、对于外购设备，或配套件的质量问题，原则上上报公司协调采购部由外协厂家解决。
8、重大工艺、设备质量问题，反馈公司有关部门予以解决.四、管理考核办法1、用户以来电、来函、来人方式反应服务人员工作中表现不良或对服务不满意的即为投诉,视情节严重情况给予批评警告或经济考核。
2、因个人原因未按规定时间到达用户现场的，擅自离开的，罚款50元/次。
5201运输巷作业规程小发路煤矿掘进工作面作业规程工程名称：编制人：区长：施工单位：批准人：编制日期:执行日期:运输巷掘二工区年11月8日年11月日5201 2021 2021小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程目录第一章概况............................................................................ ..................................... 8 第一节概述 ........................................................................... ....................................... 8 第二章地面相对位置及地质水文情况 ...........................................................................10 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 ............................................................. 10 第二节岩层赋存特征 ........................................................................... ...................... 10 第三章巷道布置及支护说明 ........................................................................... ................ 12 第一节巷道布置 ........................................................................... ................................. 13 第二节支护设计 ........................................................................... ................................. 18 第三节支护工艺 ............................................................................................................ 18 第四章施工工艺 ........................................................................... .................................... 20 第一节施工方法 ........................................................................... .............................. 20 第二节施工工序 ........................................................................... .............................. 20 第三节凿岩方式 ........................................................................... .............................. 21 第四节爆破作业 ........................................................................... .............................. 21 第五节管线及轨道敷设 ........................................................................... .................. 25 第六节设备及工具配备 ........................................................................... .................... 25 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ...........................................................................26 第一节劳动组织 ........................................................................... ................................ 26 第二节循环作业 ........................................................................... ................................ 27 第三节主要技术经济指标 ........................................................................... . (28)第六章生产系统 ........................................................................... ................................. 29 第一节通风系统 ........................................................................... .............................. 29 第二节压风系统 ........................................................................... .............................. 32 第三节瓦斯防治 ........................................................................... .............................. 33 第四节防尘系统 ........................................................................... .............................. 33 第五节防灭火 ........................................................................... .................................. 34 第六节安全监测系统 ........................................................................... ...................... 36 第七节供电系统 ......................................................................................................... 37 第八节排水系统 ........................................................................... .............................. 38 第九节运输系统 ........................................................................... .............................. 38 第十节通讯系统 ........................................................................... .............................. 39 第七章安全技术措施 ........................................................................... . (39)1小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程第一节施工准备 ........................................................................... .............................. 39 第二节“一通三防”管理 ........................................................................... ................ 40 第三节顶板管理 ........................................................................... .............................. 43 第四节爆破管理 ........................................................................... .............................. 44 第五节防治水管理 ........................................................................... .......................... 44 第六节机电管理 ........................................................................... .............................. 51 第七节运输管理 ........................................................................... .............................. 55 第八节其他 ........................................................................... ................................... 60 第八章灾害应急措施及避灾路线 ........................................................................... ........ 62 第一节灾害应急措施 ........................................................................... ..................... 62 第二节避灾路线 ........................................................................... .. (64)2小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程矿审批意见：会审单位及人员签字：生技部：年月日机电部：年月日调度部：年月日安监部：年月日通防工区：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日3小发路煤矿 5201运输巷掘进作业规程作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：4感谢您的阅读，祝您生活愉快。
2023年铁件测调工安全技术操作规程____年铁件测调工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国安全生产事故应急预案管理办法》等相关法律法规，制定本规程，以保障铁件测调工作场所的安全和员工的身体健康。
第二条本规程适用于铁件测调工作等相关工作人员，包括测调工、技术人员等。
第三条铁件测调工作是指对铁件进行测量、调试、检查和维护等工作。
第四条铁件测调工作应遵守本规程，严格执行安全操作规程，正确使用和维护相关设备和工具。
第五条铁件测调工作应具备相关专业知识和技能，并接受相关安全培训和教育。
第二章工作环境安全管理第六条铁件测调工作人员应遵循“安全第一”的原则，密切关注工作环境的安全状况。
第七条铁件测调工作场所应满足以下安全要求：（一）通风良好，室内环境符合相关卫生要求；（二）配备灭火设备，且经常检查和维护；（三）设有紧急疏散通道，保持畅通；（四）工作区域内设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全；（五）配备适当的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜等。
第八条铁件测调工作人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境的安全。
第三章动火作业安全管理第九条铁件测调工作中需要进行动火作业的，应符合以下要求：（一）进行动火作业前，必须制定详细的动火作业方案，包括火源种类、火源位置、消防保护措施等；（二）对作业区域进行周围安全隔离，保持通风畅通；（三）操作人员必须穿戴防护服、防火靴等劳动保护用品；（四）动火作业期间，应有专人负责监督和扑灭可能发生的火灾。
第四章电气安全管理第十条铁件测调工作涉及电气设备时，应遵守以下安全操作规程：（一）操作人员必须熟悉电气设备的安全操作规程，严禁操作人员未经培训使用电气设备；（二）电气设备必须符合国家标准和要求，并定期进行维护和检修；（三）严禁擅自改动电气设备的接线和回路；（四）工作人员应使用防静电工具和防静电设备。
WOODWARD 505 数字式调节器操作法1 概述以微处理机为基础的505数字式调节器用于控制汽轮机的调节汽阀。
当505通电后，内部CPU进行自检，自检结束后显示Controlling Parameter/push Run or Progtam。
505具有两种操作功能，程序方式和运行方式。
程序方式用来组态和设定操作参数，运行方式是透平的简单操作方式，用来监视运行参数和启动透平。
2 键盘和显示窗口505控制盘包括一个键盘和位于控制器上端的一个LED显示窗口。
LED显示窗口分2行显示，每行24个字母。
键盘共有30个键，主要功能说明如下：SCROLL（翻滚键）：在键盘中间带有四个方向剪头的钻石状大按钮。
〈〉方向移动屏幕向左或右翻滚程序功能模块和运行模式。
∧、∨方向移动屏幕向上或下翻滚程序功能模块和运行模式。
SELECT（选择）：选择键用来选择505显示窗上面一行或下面一行。
＠符号用来指示哪一行可用调整键调整。
仅仅当有两个可变化的变量出现在两行时，按“Select”键和＠符号决定哪一行变量可被调整。
当只有一个可变量存在时，“Select”键和＠符号的位置是不相干的。
ADJ（调整）：在运行模式中，增大或减小任何可调参数。
PRGM（程序）：在停机状态按此键选择程序模式，在运行状态按此键选择程序监视器模式。
在程序监视器模式能显示程序，但不能修改程序。
RUN（运行）：在CONTROLLING PARAMETER/PUSH RUN or PRGM（控制就绪/按RUN或PRGM）状态按此键初始化透平的运行或启动透平。
STOP（停止）确认停机后触发汽轮机可控停机。
RESET（复位）复位或清除运行模式时的报警和停机信号。
在停机后按此键也可以使调节器返回到CONTROLLING PARAMETER/PUSH RUN OR PRGM状态。
O/NO（O/不）输入0/不或退出。
1/YES（1/是）输入1/是或确认。
2/ACTR（2/调节阀）输入2或显示调节阀位置（运行模式）。
校准程序的编制规范校准程序的编制规范1 目的和适用范围1.1 在计量确认中，对无国家、部门、地方检定规程的测量设备，参照检定系统设计可操作的溯源链，编制校准程序文件，确保计量确认工作人员能使用相应的技术文件。
1.2 适用于无检定规程的测量设备校准程序文件的编制。
2 职责2.1 各量值溯源站组织专业人员对无检定规程的测量设备，设计溯源链（校准链），负责编写或修订校准程序文件，经工程装备部组织审核后，报计量主管领导批准生效。
2.1.1 各量值溯源站每2 年对编制的校准程序文件进行有效性审核：考察其是否符合计量法律法规；是否继续满足使用目的，提出修改意见。
3 工作要求3.1.1 提出校准程序编制目录首先对测量设备的检定规程收集清理，整理无国家、部门、地方检定规程的设备清单，进行分析归纳，提出需编制的校准程序文件目录。
3.1.2 设计溯源链（校准链），确定校准方式，组织专业人员论证。
3.1.3 校准程序文件的编制参照检定规程的格式，起草校准程序文件：3.1.3.1 概述：测量设备的用途、原理和构造；3.1.3.2 适用范围：适用于哪些测量设备的校准；3.1.3.3 技术要求：测量设备的计量性能、准确度等级、物理或机械性能、安全可靠性、外观质量要求及其它使用要求；3.1.3.4 校准条件：校准使用的标准设备、测试设备、工具和校准的环境条件要求；3.1.3.5 校准项目和校准方法；3.1.3.6 校准结果的处理和复核间隔；3.1.3.7 附录或附加说明。
3.1.4 校准程序的审批对编写的校准程序文件初稿，组织讨论，提出报批稿，交指定人员审核，在审核中要对文件的内容是否符合计量法律法规的规定进行审查。
审查后的校准程序文件报主管领导批准。
3.1.5 校准程序文件的颁布实施将获得批准的正式校准程序文件颁发给相应的测量设备检定/校准人员实施。
3.1.6 公司颁布的测量设备校准程序文件应予以备案，一旦国家、部门或省级计量行政部门制定了该测量设备的计量检定规程，则按检定规程执行。
一、概述根据5201工作面所处位置以及负荷情况，确定由2#井中央变电所外配电点一台315KVA的移动变电站对5201辅助运输巷、主运输巷回绞、水泵、顺槽皮带张紧绞车、照明、信号进行供电，电压等级为660V；工作面前后部刮板输送机、煤机、转载机、破碎机由放在辅助运输巷里的二台3150KVA、一台2000KVA移动变电站进行供电，供电电压等级为3300V；乳化泵、增压泵由辅助运输巷里部的一台630KVA移动变电站进行供电，供电电压等级为1140V。
顺槽皮带由后山中央变电所高压开关进行供电，供电电压等级为10KV，信号及照明电源均由信号照明综保提供，电压为127V；该工作面最远供电距离为2450m，最大负荷为2000KW，总负荷为8634KW。
该供电系统设置了过流、漏电和保护接地三大保护。
为确保供电安全可靠以及满足灵敏度系数的需要，考虑设备检修检查停送电的方便，660V供电线路主运巷设置了三台KBZ-200馈电开关进行控制和保护，辅运巷设置了四台KBZ-200馈电开关进行控制和保护，具体供电负荷状况以及开关选型详见供电系统图。
二、主运输巷供电（660V系统）主运输巷660V系统主要设备为水泵、回绞、照明综保、煤电钻，因负荷不大，选用一趟截面70平方的矿用橡套电缆干线式供电，为确保供电安全可靠满足灵敏度系数的需要，设备检修检查停送电的方便，沿线设置了三台KBZ-200馈电开关进行控制和保护。
三、主运输巷、切眼部分设备供电（10K、3300V 、1140V系统）主要负荷为1260KW顺槽皮带一部（长度2100mm），700KW/350KW转载机一部，400KW 破碎机一部。
1260KW顺槽皮带由2#井中央变电所一台200A高压开关供电，供电电压等级为10KV。
转载机和工作面前部溜子由放在辅助运输巷2# 3150KVA的移动变电站进行供电，电压等级为3300V，选用4# 8SKC9215-800的八组合开关进行控制和保护。
1 目的对产品的焊接过程控制作出规定,确保焊接质量得到有效控制。
2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。
3 职责3.1 技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。
３.2 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理,审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。
3.3 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。
4 程序内容４.1 焊接工艺评定4.1.１焊接工艺评定应符合ＩSO１56１４《金属材料焊接工艺及评定》的有关规定。
4．1.４技术部门根据图纸及客户要求,编制“焊接工艺指导书”（ＷPS），经焊接责任工程师审核后,交焊接车间备料和进行试板加工。
4.１．5 焊接车间按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材,试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确,坡口尺寸符合要求),合格后监督施焊,并如实记录。
4.1．６试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后,按照“焊接工艺指导书”的规定:a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接无损探伤检验人员检验合格后,焊接车间将试板送金加工工序加工试样，无损探伤报告交技术部。
对于我公司无法做的无损探伤项目委托第三方有资质部门检验。
b) 无无损探伤要求的试板，焊接车间将试板直接送金加工工序加工试样。
4.１.7 试样加工完毕,由技术部送有资质的第三方理化室进行试验,试验后将试验报告连同试样由技术部整理。
4.1.8 技术部整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(PQＲ),焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。
4.1.９对焊接工艺评定试验结果不合格的,应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因,修改焊接工艺参数,制订新的“焊接工艺指导书”,重新进行焊接工艺评定试验。
质量标准编制管理规程1 目的建立一个规范的质量标准编制规程。
2 适用范围本规程适用于生产一部原辅料、包装材料、中间产品、产品质量标准制定、修改、审核、批准的管理以及产品企业标准的制定、修改、审核、批准的管理。
3 职责总经理、副总经理对本规程实施负责。
4 质量标准（包括成品内控标准）4.1 起草质量标准由质量保证科负责制定，制定的依据是法定标准及近两年来产品的质量情况统计分析表，并在此基础上有一定提高。
4.2 初审由计量科科长召开生产、质量、技术、供应的有关专业技术人员进行讨论质量标准草案，提出修改意见，形成共同认可的公司质量标准初步方案，并统一格式、专业术语、符号、计量单位。
4.3 审核将已经过质量、生产技术、供应部门讨论修改过的质量标准方案交品管副经理审核。
4.4 编号备案打印定稿后，起草人应到质量档案室登记备案，档案员给定编码。
4.5 批准实施由起草人填写审批表，报品管副总经理复核、总经理审查批准后，由质量保证科负责将批准生效的质量标准以技术文件的形式发到公司各有关部门，并规定新标准执行日期即旧标准作废日期。
4.6 修订与更改第41页质量标准一般2至3年修订一次，修订稿的编写、审核、批准程序与制定时相同。
5 企业标准5.1 起草企业标准由开发人员负责提出草案，制定的依据是法定标准，并在此基础上有一定提高，开发人员将企业标准草案交生产技术科长修改；将修改后的企业标准草案交计量科标准化员按GB/T 1.1的要求编制形成初稿。
5.2 验证开发人员按配方制作产品小样3份送交检验科进行检验，依据检验报告发现问题，及时修订完善企业标准初稿。
5.3 初审由计量科长召开生产、质量、技术的有关专业技术人员进行讨论企业标准初稿，提出修改意见，形成共同认可的公司企业标准。
5.4 审核将已经过质量、生产技术部门讨论修改过的企业标准方案交总经理审核。
5.5 批准实施由标准化员填写审批表，报集团公司总裁审查批准后发布实施。
内蒙古伊东集团古城煤炭有限公司古城二矿5202综采面安装措施工作面名称：5202工作面安装措施编制人：马学敏施工负责人：杨化军施工单位：安装队批准人：编制日期: 2009年 8月 25日执行日期: 2009年月日矿审批意见会审单位及人员签字:编制人：年月日施工负责人：年月日机电负责人：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日矿长：年月日矿总工程师：年月日5202安装措施作业规程学习和考试记录传达人：班次：夜、早、中班注：所有签名必须由本人签字，考试成绩由技术员负责阅卷、评分及填表。
共页,No.该作业规程学习和考试记录情况属实：（主管签字）目录第一章：…………………………………………………工作面概况第二章：…………………………………………………安装主要设备技术特征第三章：…………………………………………………安装顺序及时间安排第四章：…………………………………………………安装前准备工作第五章：…………………………………………………危险源辨识第六章：…………………………………………………设备装卸及提升运输第七章：…………………………………………………设备安装方法第八章：…………………………………………………安装质量要求第九章：…………………………………………………安全措施第十章：…………………………………………………试运转第十一章：………………………………综采设备安装与调试要求第十二章：…………………………………………避灾路线第一章工作面概况42107工作面：总长150米，需安装支架ZY8000/23/48型支架86架。
工作面最大坡度为2°，平均高度3米，切眼采用锚网支护，切眼开宽后净宽为7.5米，采用“锚带网＋锚索＋点柱”联合支护，坚强点柱一排，柱距1米。
5202工作面煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：1、根据古城二矿井瓦斯鉴定结果，本矿井为低瓦斯矿井2、煤尘爆炸指数：根据《煤炭质量检测中心检测报告》,煤5-2爆炸指数为31－35%，有爆炸性。
第二章：操作准备2-1 介绍2-3 2-2 开箱检查2-3 2-3 更换保险丝2-4 2-4 选择电源电压2-4 2-5 电源连接2-5 2-6 维修信息2-7 2-7 放置和机架安装2-8 2-8 散热2-82-3 更换保险丝警告为了避免可能出现的危险，检查是否按电源电压设置安装了合适的保险丝。
（100V和120V时，使用2.5A/250V时间延迟型保险丝; 200V和240V时，使用1.25A/250V时间延迟型保险丝）。
电源保险丝安装在后面板上，100V和120V电源电压，使用5A/250V时间延迟型保险丝; 200V和240V电源电压，使用2.5A/250V时间延迟型保险丝。
第七章：维护叙述不应由操作人员更换（一般由专业维修人员更换）的内置保险丝的内容。
要检查和更换保险丝，参阅图2-1，按如下步骤进行：1、断开电源。
2、打开保险丝座：在保险丝座左侧突出处插入螺丝刀的刀口，轻轻撬动直到能用手将其取出。
3、从保险丝座内取出保险丝进行更换或检查，重新安装时，确认安装正确规格的保险丝。
4、重新把保险丝座推回原处，直到突出处锁定。
2-4 选择电源电压5520A校准器在出厂前已按购买国的标准或您的订货要求做了合适的电源电压设置。
你可以使用下列四种电源电压中的一种设置来5520A校准器：100V，120V，220V，240V（47-63HZ）。
检查电源电压设置时，注意保险丝座盖上的窗口的电压显示（图2-1），5520A 允许电源电压在电压设置的10％上下变动。
按如下步骤改变电压设置：1、断开电源。
2、打开保险丝座：在保险丝座左侧突出处插入螺丝刀的刀口，轻轻撬动直到能用手将其取出。
3、取出电压选择器：用夹钳夹住标志处的上下端，从连接器上拔出电压选择器。
4、将电压选择器组件转到所需设置的电压值，重新插入。
5、按电源电压选择适当的保险丝，重新把保险座推回原处，确保突出处锁定。
2-5 连接电源警告为了避免电击危险，请使用厂商提供的三线电源线与良好接地电源插座连接。
ALD520编、调程规范
对象：AOI操作员、ALD520
目的：提升AOI操作员的编、调程水平，最大范围内保证在产品品质缺陷的有效测试，拓宽AOI测试项目的侦测范围。
执行说明：本规范针对本公司常见产品测试而设，在编程方面着重演示不同封装的模块注册（画框注册），在调程方面则倾于讲解降低误判数和如何结合编程保证测试点的可测性，避免产生测试盲点，减少AOI 初判的NG数。
以利于AOI操作员的测试速度的提升和出货交期的按时完成及产品质量有可靠保障。
执行：1.新建程序时（“三按”原则：按工艺、按图纸、按要求）：
a.依据料单在“新建程序”对话框中输入程序名称，选择“客户简称”（客户编号）。
如下图所示：
b.当“客户简称”列没有料单上显示的客户编号时，在“文件”菜单栏下拉选项中选择“客户资料设定”，在
“客户资料设定”对话框新增客户信息，新增完成后保存即可。
再参考上示a步骤进行新程序的制作。
如下图所示：
2.模块注册演示（提高篇）：AOI程序是一个不断优化的过程
术语：常用检测类别OTHER、SILK、IC、SHORT、BODY说明如下：OTHER：全图学习；
SILK：印字比对；
IC：焊点学习；
SHORT：短路比对；
BODY：本体学习或定位（取消“检测”时作本体定位用）
a.铝电容测试（极性二角件注册）：
SILK:测试印字是否错、无、反（注意：初始角度验证设为5度）；
IC：测试焊点好坏；
BODY：本体定位。
b.三极管测试（三极管注册）：
SILK: 测试印字是否错、无、反（注意：初始角度验证设为5度）；
IC：测试焊点好坏；
BODY：本体定位（勾画时应画到整个焊盘大小）。
★关于BODY定位和检测的说明：
①.BODY定位准确性直接影响到焊点的有效检出，其它类型的封装定位演示图如下（下图SOP模块为小封装元件，当遇到一般的IC元件时BODY的定位还是选取极性标志或易区分的标识）：
（SOP模块）
（三极管模块）
②.BODY检测类别有一种特例，就是在Item000中将SILK检测换成BODY检测，用于本体无印字又需要正常测试学习的情况。
而Item Body则将BODY用于定位，取消“检测”项。
如下图：
c.电容测试（单框注册）：
OTHER：全图学习（勾画时应画到整个焊盘大小）
说明：适用于0603以下元件的测试，包括0603类型。
实际上也可用电容模块注册，但根据本公司实际情况当用电容模块注册测试时误判数高居不下。
采用单框注册后，只需控制误差范围即可，派生、替换均较方便。
d.钽电容测试（极性二角件注册）：
SILK: 测试印字是否错、无、反（注意：初始角度验证设为5度）；
IC：测试焊点好坏；
BODY：本体定位。
e. SOP测试（SOP注册）：
BODY:本体定位（带极性检测）；
SILK：SILK:测试印字是否错、无、反（注意：初始角度验证设为5度）；
SHORT：短路比对；
IC：“IC脚分析定义”测试焊点好坏（IC脚勾画如上图所示）。
说明：根据AOI光学原理，成形锡点显蓝色。
在勾画IC脚时，IC脚宽边应稍宽出焊盘一点，而IC脚长边应测试到引脚膝盖处。
当IC脚漏焊或翘起时图像显示黄色或黄白色，由于ALD520是四种灯光处理，在蓝色部分也就是锡点部分作了加强，那么在IC脚测试方面的侦测也更有效了。
有鉴于此，一幅图像进行色彩比对后再进行学习调试就很好控制误差范围。
f. LED测试（极性二脚件注册）：
BODY：本体检测（注意：初始角度验证设为5度）；
IC：测试焊点好坏；
说明：初始勾画时需删除Item000,不作印字检测，而Item Body勾选检测+极性检测+角度验证。
此种测试法也可等同于玻璃二极管（封装类型1N4148，如下图）的测试。
g.倒装IC测试（QFP注册）：
BODY：本体定位；
SILK：SILK:测试印字是否错、无、反（注意：初始角度验证设为5度）；SHORT：短路比对；
IC：“IC脚分析定义”测试焊点好坏（IC脚勾画如上图所示）。
h. 大IC脚测试（IC边注册）：
SHORT：短路比对；
IC：“IC脚分析定义”测试焊点好坏（IC脚勾画如上图所示）。
说明：模块“IC边”与“IC直角”的区别就在于IC边没有定位功能，只有短路框和IC引脚检测框，而IC 直角多了一个主体定位框用于定位。
那什么样的情况用“IC边”模块注册又何种情况用“IC直角”模块注册？我的回答是：参考实际制程情况，优先选用IC直角。
※补记：其它常见类型参考ALD520操作手册（提示：ALD520编程界面标准模块中三极管、大功率管、四脚管、五脚管、六脚排阻、八脚排阻没有测试短路的功能）。
实际运用中要思考“这个元件需要我们测试什么，是测反向？是测错贴？还是别的什么？”等等问题，把握一个原则就是“这个元件需要我们测试什么，在编程时就灵活运用对应模块的勾画”，在充分理解AOI的光学原理、各模块本身的功用的基础上变化测试方法。
有时一个元件整体过大（大于2/3FOV），我们可以分开勾画测试点。
有时又因为元件本体定位的需要或标准模块中没有测试点的整体勾画而需要进行模块的合成，也就是组合成元件的功能。
精于实战，重在理解！AOI编程是一个日积月累的过程，见到的元件封装越多，并经常采用不同的模块勾画并观察各自的利弊，针对不同元件寻求最恰当的测试方法，结全调程就越能较快的提高自己的水平。
3.调试程序：
程序制作完成、镜头优化后就开始进行程序的调试。
点击模式设置进行程序的调试，步骤如下：
①.全部不学习+批量学习+全部不暂停+全部自动定位目的：观察已注册的元件框是否移正；
②.全部学习+批量学习+全部不暂停+测试正确自动定位目的：首板OK全部学习，对OK板的元件框进行定位；
③.限量学习+批量学习+全部不暂停+不自动定位目的：后续的制程板参考首板进行调试，统计OK标准.
④.完成了以上步骤，可能需要对一些标准单独调试，比如说，因制程中丝印或回流的影响导致锡点不一或有印字不一（代用料），这时要用到暂停模式中的“错误暂停”，方法为：限量学习+错误暂停+不自动定位。
对可允收的标准进行派生，也就是同一个物料有多个标准。
见下图：
⑤.漏检（误接收：NG点AOI未测出）点的调试：将标准误差范围降低至实测误差范围。
方法一：首先找到NG点，选中NG点然后右键单击选择“暂停”，模式设置改为：按数据学习+按数据暂停+不自动定位，在弹出的对话框中观察NG点的实测误差范围，将标准误差范围降至实测误差范围即可；
方法二：首先找到NG点，选中NG点然后右键单击选择“链接”，在编辑标准图库中将NG点标准误差范围降至实测误差范围。
看到这里，有的人就会问：NG点AOI都没有在测试结果检测窗口（缺陷数据浏览窗口）中出现，我怎么去用方法二调标准误差范围？其实很简单：按你个人经验，随意将标准误差范围降至某一范围，然后按正常测试看其是否NG。
多试几回，找到一个门槛值，这个值不会导致调试后误报很多，也不能出现NG点测6次正常NG只有4次或5次，也就是多测几次，看其重复性如何。
方法一也是一样的道理。
★不论哪种方法，在NG点的调试上都要进行重复性评估，不能以偏概全！
调试完成后，模式设置改回正常测试状态：全部不学习+全部不暂停+不自动定位
⑥.误报（误判：OK点AOI测出）点的调试：观察是哪个或哪几个标准在频繁误报，找到对应标准对其进行单独学习、调试。
第一，要确定程序中大部分标准学习的次数够100次，次数不够按ALD520手册上所讲的方法进行正常调试；第二，次数已达到100次再观察标准与实测图颜色差异大不大，有没有必要进行派生或替换；
第三，可能会遇到某个标准链接的元件数很多（台用量很大），这时按正常测试后可能还需要单独进行学习，依据实际制程情况派生新标准。
在“编辑标准图库”中找到该标准，点击“学习”，此时模式设置改为：按数据学习+按数据暂停+不自动定位。
调试完成后，模式设置改回正常测试状态：全部不学习+全部不暂停+不自动定位
※补记：在ALD520手册的最后几页谈到了一些与程序编程、调试有关的问题，应将之与程序的调试联系起来，作为参考。
另外要说明的是：NG点的漏检是不可控制的，特别是漏焊。
所以，将一个程序调试到NG点不漏检、
OK点正常接收是每一个调程员的最终目标！当然，说起来容易，做起来难。
在实际制程中不良缺陷种类不一、AOI现有侦测范围的不可拓宽性（自身局限性）、AOI操作员自身掌握的综合知识不全（理论知识的全面性、操作技能的娴熟性）等等都是影响因素。
也极大程度地考验着AOI人员，不断创新！这也就要求每个AOI操作员平时养成多观察NG点实测误差范围，记住各种封装类型的不同测试点的误差范围，将程序正常调试完成后将个人觉得可能不好调试的测试点的误差范围先降低，等到检测到NG点再依据实测误差范围调整标准误差范围，观察、调试中掌握实际经验。
原则：宁可误判，就是不可漏检！或是产品急于出货时将不好调试的测试点交由人工检查，人、机结合！
4.缺陷图浏览：
AOI有效侦测项目：漏贴、错贴、反向、漏焊、侧立、反背、立碑、桥接、翘起、移位、溢胶、碎料。
关于多贴的测试，其实能保证的只有空焊盘上的飞件或错贴。
而少锡、多锡、浮高的问题，一者在程序调试的初期可能有很高的检出率，但后期无法保证。
二者对操作员的经验也是一个要求，故只作探讨！
※后记：好的产品源于好的焊接工程！
AOI致力于制程的监控、分析！。
