剥线机使用说明书

全自动剥线机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、操作步骤
1.1打开电源开关；
1.2把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管，调节压线轮，把线材压实即可；
1.3功能设置，设置长线模式。

长线：剪线长度在40mm以上，短线：剪线长度在40mm以下；
1.4按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀等参数，按确认键确认。

不同芯线直径的线材除总长度按需求设置外，刀值也不同，其他参数不变，如芯线直径为0.5mm2时刀值为48，芯线直径为1.0mm2时刀值为65，芯线直径为1.5mm2时刀值为76；
1.5待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。

确认后，按运行键即可；
1.6剥完所需数量后按停止键，如过程中遇不良情况，可按急停键；
1.7作业完成后整理工作台面，切断电源。

二、设备保养
2.1请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音，延长机器使用寿命（一周加一次为）；
2.2更换刀片时需关闭电源卸下刀架，更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴使其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝
（注：避免安装位置偏移，系统提示刀架不能复位），如系统提示刀架不能复位，请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书刀口位置调整方法；
2.3定期清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能是轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理。

如不能排除此现象请参阅说明书故障排除方法。

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。

2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。

B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。

C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。

注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。

1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。

2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。

II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。

III、键0～9用以输入数字。

（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。

以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。

全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。

主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。

重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。

一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。

二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。

三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。

四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。

五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。

（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。

20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。

10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。

（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。

1、8、右进线孔
2、9、右侧滚轮压力调整钮
3、10、导管
4、11、左上滚轮
5、12、左下滚轮
6、13、左侧滚轮压力调整钮
7、14、进线滚轮
2011-12-14
页数
1/3左侧滚轮上升开关右下滚轮左侧轮间隙调整开关右侧轮间隙调整开关刀座右上滚轮1.0
生效日期
修订日期
2011-12-14
右侧滚轮上升开关版本
一、操作步骤：
1、连接好剥线机电源与气管，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入
导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；
1
2
3
4
6
57
8
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上
上
下
下
2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；
（1）工作模式设置：
线长≥34mm 时，按【功能切换】键，设置为长线剥法；线长<34mm 时,选用短线剥法；（其它剥法，目前公司尚未使用）
佛山市****有限公司。

W372电脑剥线机操作说明书生效日期2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。

2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。

3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。

4.2组长：对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:5.1打开电源开关；5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材；5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起；5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材；5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可；5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）；5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。

注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大；5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作；5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业；6. 注意事项：6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。

6.2．严禁两人同时操作。

6.3．必须取得上岗证才可以作业。

自动裁剥线机操作说明书生效日期2012-5-10 编 号 SOP-EN-1653版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2012.05.08 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。

2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。

3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。

4.2组长：对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:5.1正确连接电气(AC220V,气压：5-7KG)。

5.2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O ”为关机。

5.3按工程蓝图依次设定：全长→把数→总数→长线(短线)。

5.4按线径调节前后滾轮压力(若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小，反之则也。

)。

5.5短线切剥(34mm 以内)必须转换为短线状态(短线处绿灯亮)方可开机作业。

5.6“START ”为开机按钮“STOP ”为停机按钮“ESTOP ”为急停按钮。

5.7设定尺寸：尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况，设定后需先测量。

5.8设定刀值：线径应与刀值成正比增加，退刀值通常设定在10-15之间，刀值可以用 “+” “-”来微调，每按一次为：0.125mm 。

5.9裁短线通常前端会比后端较长，所以后端设定须再加长，一直加至正确尺寸方可作业。

5.10特殊功能使用方法：①F+0自动启动方法，可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。

②F+1&F+2：F1滾轮速度 F2切刀速度，可调值0-9，值越大速度越快。

③F+3剥皮速度：可调值0-9，值越大速度越快。

5.11所有在设定完数量后须按“SET ”键确认所设定才有效。

6. 注意事项：5．1机器必须保持干燥清洁；5．2进出线轮及其它螺丝有无松动机象；5．3工作时声音是否正常；5．4各按键是否灵敏。

ss五、刀口位置调整Ⅰ、关机。

Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。

Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。

四、开机。

（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。

）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。

超短线线长限定为45mm 以下。

2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。

3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。

4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。

线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2）5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。

6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。

7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。

8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。

9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。

10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。

电动剥线机使用说明书1. 引言电动剥线机是一种方便、高效的工具，广泛应用于线缆加工领域。

本使用说明书旨在帮助用户正确操作电动剥线机，确保安全可靠地完成剥线任务。

2. 产品特点- 高效剥线：电动剥线机采用先进的剥线技术，能够快速高效地剥离绝缘层，提高工作效率。

- 安全可靠：设备采用优质材料制造，具有良好的耐用性和稳定性，确保长时间稳定运行，并保持高剥线质量。

- 多功能操作：电动剥线机可适用于不同规格的电线、电缆剥离操作，满足不同任务需求。

3. 准备工作在使用电动剥线机之前，请确保您已经做好以下准备工作：- 检查电动剥线机的外观是否完好，如有损坏请勿使用，并及时联系售后服务中心进行维修。

- 确保电动剥线机接入电源，并确保电源电压与设备要求相匹配。

- 准备好需要剥离绝缘层的电线或电缆，并保持其长度适宜。

4. 使用步骤步骤1：调整剥线刀根据电线或电缆的规格，调整剥线刀的位置和大小。

一般情况下，剥线刀的切口应与绝缘层密切贴合，但不至于损伤内部导体。

步骤2：固定电线或电缆将需要剥离绝缘层的电线或电缆固定在电动剥线机上，确保其稳定性。

您可以使用夹子或其他固定装置来固定电线或电缆。

步骤3：启动电动剥线机轻按电源按钮启动电动剥线机，确保设备正常运行。

注意，当剥线机处于工作状态时，应保持手离开剥线刀和其他运动部件。

步骤4：剥离绝缘层将电线或电缆沿着剥线刀的位置推进，使其与剥线刀接触并顺势前行。

电动剥线机会自动剥离绝缘层，剥离的绝缘层会被剥离机排出。

步骤5：完成剥离当电线或电缆的绝缘层被完全剥离后，手动停止电动剥线机，及时清理剥离的绝缘层。

5. 注意事项- 在使用电动剥线机时，应保持清醒、专注，避免疲劳、酒后或嗜睡状态下进行操作。

- 在操作过程中，应注意手指和其他物体远离剥线刀等运动部件，避免意外伤害。

- 使用剥线机时，应穿戴好适当的个人防护装备，如工作手套和防护眼镜。

- 在剥离绝缘层时，应避免过度用力，以免损坏导体。

全自动电脑剥线机说明书米岸工控（中国）股份有限公司MACHINE AUTOMATIC CO.,LTD联系电话：*************传真：*************移动电话：138********网址：邮箱：**************第一部分：机械外形概述1.整直器：线束校正装置，使线束垂直方向平直。

2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为最佳。

3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。

4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。

5.导管座：固定导管作用，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。

6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm 之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。

7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。

8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。

3689131914572151712461618119.出线轮：电机驱动出线轮旋转使线束前进后退，配合刀假出线、剥尾作用。

10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线轮。

11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。

12.通风孔：使驱动冷却作用。

13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。

14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。

15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。

16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。

17.电源开关：开启、关闭作用。

18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。

19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。

DZ-310F气动剥线机使用说明书江苏常州三丰仪器有限公司一、概要1.本机型主要针对目前线材行业中一些特殊线材之剥皮用，如电脑芯线、隔离线、电话线、排线等细线、通用线径AWG#18-32，直径在0.5mm以上特殊线均可于本机使用。

2..改良传统电脑芯线剥皮用脚踏手拉方式，演变成前夹后退方式，既省体力，又提高效率之最佳机型。

3.操作时采用平面左右移动放线方式，缩短刀片与夹座距离，使普通机型无法剥皮之特殊短线均可于本机使用，且无夹伤或烫伤手指之忧。

4.另有双刀设计，剥皮与切断一次成型，增减垫片以定长度、准确、迅速，吹气装置可自动清除剥皮后所遗留之线屑。

二、规格1.使用气压:4.5-7kg/㎝22.电源:220V 50Hz3.重量:10kg4.体积:260×150×270mm5.剥皮长度：单刀25mm 双刀切剥1.5-5.0mm三、使用说明1.将进气管接入气源4.5-7kg/㎝22.电源线插头插入220V 50Hz电源3.踩脚踏开关以使气缸动作4.如图,两个微调螺母是操作关键：将螺母中间之无头螺丝松开，螺母1控制上夹块上下;螺母2控制刀模的上下，以针对粗细不同之线材，将螺母往上调（逆时针）即为紧，往下调（顺时针）即为松。

5.调试OK即锁紧中间之无头螺丝，尾部主气缸为拉线气缸，行程调节螺母为调整气缸行程用，往前则行程愈短（如半剥时）,往后则愈长，剥皮长度调整OK即将固定螺母锁紧。

气缸上两个调气阀前后分别为调整剥皮.返回之速度，速度应适中能正常使用即可。

6.双刀机型之使用基本同上一致，针对线材需一次切剥成型而设计,需注意以下几点：g.未加垫片时切刀与剥皮刀刀口之间距离为1.5mm(剥皮长度亦同);h.增减垫片时千万注意上下厚度一致，以免刀模碰撞，损坏;i.根据剥线长度增减垫片，如剥皮3.0mm时，装上一付1.5mm垫片，则1.5+1.5=3.0mm;j.剥皮较长时将切刀取下，即可单刀使用,剥皮长度由档线块控制;四.保养说明1.长期保持清洁;2.滑轨为主要活动部分，一天加一次润滑油;3.夹线块保持清洁不沾油污，以保持夹线之力度;4.完毕切断电源与气源;5.在气源处配备滤水装置五，标准配件所DZ-3F机型标配1.扳手：2.0、3.0、4.0、5.0各壹支，17mm壹支2.垫片0.5、1.0、1.5、2.0mm厚度各壹付，共计捌片。

前言 (1)注意事项 (2)一、外观结构介绍 (3)二、显示屏及显示模式 (6)三、程序的设定及加工 (10)四、配件的调换 (13)五、常见故障及排除方法 (17)1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。

2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。

3、以下情况不属于保修范围；（1）用户使用不当引起损坏的；（2）自行拆机造成损坏的；（3）使用电压不符合规定的；（4）因不可抗拒力引起损坏的。

4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。

5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。

6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。

注意事项一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。

为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。

二、采用本机的专用电源线。

三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。

工作环境温度：-10℃～+35℃。

切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。

四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。

五、定期给机械传动部位进行润滑维护。

SHBX系列电脑剥线机技术参数一、外观结构介绍1、 机芯前面板介绍图1-1①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管⒂校直器2、 机器后观图1-29 10 11 12 13 8 14 5124 73615ABCDA.AC220V三芯电源座B.保险管座C.压缩空气进气口D.排风扇出气口3、操作面板介绍图1-3A.LCD显示屏 E.运行指示灯B.功能和数字键 F.报警指示灯C.设定/运行状态转换开关 G.打捆指示灯D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。

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2.0适用范围剥各种规格线材的线。

3.0主要职责3.1制造部：负责按标准作业等3.2技术部：负责标准的制定和技术参考 3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等4.0 操作界面介绍5.0 操作流程江西华兴信息公司江西华兴信息公司1.以下图片是剥线0.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。

2.以下图片是剥线1.0mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。

3.以下图片是剥线1.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.篇二：电脑剥线机作业指导书篇三：H351电脑剥线机使用作业指导书电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。

3、4..“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。

H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。

操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。

9999。

1―――――――，，百位数同时减。

以下操作中，百位数的增减操作相同。

（即清零）。

每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。

四（包括线头、线尾长度）。

五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。

君权电脑剥线机ZDBX-4说明书
粗线型电脑剥线机ZDBX-4
本机适用于AWG#8-28号粗线型线材加工，在生产操作中具有剥线速度快，切剥精度高，调试简单，操作方便等优点。

ZDBX-4 粗线型电脑剥线机产品说明
本机是以高速度进行线材的切断、单端或两端剥皮、半剥皮及中间剥皮的全自动机器，极适合于大量与少量多样生产。

采用全电脑操作设定LCD显示，设计生产极为广泛，#8AWG---#28AWG线材均可使用。

变换线材规格，只需更换线材限制管即可生产，设计有记忆功能，使生产设定更快速又方便。

H351电脑剥线机使用作业指导书电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。

3、4.. “２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。

H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。

操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。

9999。

1―――――――，，百位数同时减。

以下操作中，百位数的增减操作相同。

（即清零）。

每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。

四（包括线头、线尾长度）。

五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。

中间两位表示线头剥开的长度，右边两位表示线尾剥开的长度。

行中，如遇线头剥不开，需调整线径变小，如遇线头剥开将线芯铜线剥断，需调整线径值变大，数值（仅为参考，一般为10－16）应配合电线外径大小的机械调节。

00—02，数值仅为参考）。

一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。

中间两位表示退刀的大小，右边两位表示线径的大小。

览确认无误后，即可运行生产。

操作.先按住△，后按住▽（双按住）是百位数的加，先按住▽，后按住△（双按住）是百位数的减。

数值设定的范围：程序：00----79号；定量：0000----9999条；产量：0000---9999条；线长：0000----9999毫米；线头：00---20. 0毫米；线尾：00----20. 0毫米剥头：00----20毫米；线径：10---16 （仅为参考值）剥尾：00----20毫米；退刀：00---04 （仅为参考值）十一、快速操作：按1――――――――。