电脑剥线机的使用方法

ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。

2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。

B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。

C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。

注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。

1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。

2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。

II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。

III、键0～9用以输入数字。

（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。

以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。

全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。

主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。

重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。

一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。

二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。

三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。

四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。

五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。

（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。

20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。

10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。

（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。

电脑剥线机操作规程
《电脑剥线机操作规程》
1. 操作前的准备工作
在进行电脑剥线机的操作之前，务必进行以下准备工作：
1.1 确认电脑剥线机的电源是否已经接通，并进行必要的检查；
1.2 确认剥线机的刀片和夹持装置是否处于良好状态，并进行
必要的调整和维护；
1.3 确认操作人员已经穿戴好相关的安全防护用具，如手套、
护目镜等。

2. 操作中的注意事项
在进行电脑剥线机的操作过程中，需要特别注意以下事项：
2.1 确保待剥线材料的长度、直径和线材类型符合剥线机的要求；
2.2 确保操作人员严格按照剥线机的操作步骤进行操作，不得
随意更改或跳过步骤；
2.3 确保操作人员在操作时保持专注和警觉，不得在分心或疲
劳状态下进行操作；
2.4 确保操作人员在进行机器调整或维护时，先将机器停止并
断开电源，并在必要时进行相关的安全锁定操作。

3. 操作后的清理和维护
在结束电脑剥线机的操作之后，需进行以下清理和维护工作：3.1 将剥线机的刀片和夹持装置进行清洁和保养，确保其良好
状态；
3.2 将剥线机内部的残留材料进行清理，避免影响下次的操作；
3.3 对剥线机进行必要的维护和保养，延长机器的使用寿命。

通过严格执行《电脑剥线机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，提高生产效率，减少机器的损耗，是一项非常重要的工作。

剥线机操作规程一、引言剥线机是一种常用的电工工具，用于去除电线或电缆外层绝缘层，以便进行接线或维修工作。

本操作规程旨在确保剥线机的安全操作和正确使用，以保障操作人员的安全和工作效率。

二、操作前准备1. 确保剥线机处于停止状态，并断开电源。

2. 检查剥线机的电源线、插头和开关是否完好无损。

3. 检查剥线机的刀片是否锋利，并进行必要的更换。

4. 确保工作区域干燥、整洁，并清除任何可能造成绊倒或滑倒的障碍物。

三、操作步骤1. 将待剥线的电线或电缆固定在工作台上，确保其稳定。

2. 打开剥线机的电源开关，确保剥线机正常启动。

3. 将待剥线的电线或电缆插入剥线机的进线口，并按住电线使其保持稳定。

4. 调整剥线机的剥线深度，确保刀片只切割外层绝缘层而不会损伤内层导线。

5. 按下剥线机的启动按钮，剥线机会自动进行剥线操作。

6. 当剥线机完成剥线后，松开电线并取出剥线后的电线和电缆。

7. 关闭剥线机的电源开关，将剥线机置于停止状态。

四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。

2. 在操作剥线机时，应集中注意力，避免分心或受到干扰。

3. 不要将手指或其他物体放入剥线机的进线口或刀片区域，以免造成伤害。

4. 在更换刀片或进行维护时，务必先断开电源并等待剥线机完全停止运转。

5. 在操作过程中，如发现剥线机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用并进行检查和维修。

6. 操作完成后，及时清理工作区域，将剥线机归位并进行必要的维护保养。

五、操作风险和应急措施1. 剥线机操作过程中可能存在电击、切割伤害等风险，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。

2. 如发生电击事故，应立即切断电源，并进行急救处理，如有需要，及时就医。

3. 如发生切割伤害，应立即停止出血，并进行伤口处理，如有需要，及时就医。

六、操作培训和考核1. 操作人员应接受相关的剥线机操作培训，并通过考核合格后方可独立操作剥线机。

剥线机操作规程一、引言剥线机是一种用于去除电线绝缘层的设备，广泛应用于电子、电气和通信行业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确剥线机的操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保剥线机处于停机状态，并断开电源。

b. 检查剥线机的电源线、刀具和夹具是否完好无损。

c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

2. 启动剥线机a. 将电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 按下启动按钮，启动剥线机。

c. 等待剥线机正常运行后，进行下一步操作。

3. 调整剥线机参数a. 根据需要剥离的电线直径，调整剥线机的夹具宽度。

b. 根据电线绝缘层的厚度，调整剥线机的刀具深度。

c. 确保调整后的参数与操作要求相符。

4. 放置电线a. 将需要剥离绝缘层的电线放置在剥线机的夹具中。

b. 确保电线夹紧牢固，避免电线滑动或脱落。

5. 进行剥线操作a. 按下剥线按钮，剥线机开始自动剥离电线绝缘层。

b. 观察剥离过程，确保刀具完全剥离绝缘层，但不损伤电线本体。

c. 若剥离不完整或有异常情况，立即停止剥线机，并检查故障原因。

6. 完成剥线操作a. 当剥离完成后，剥线机自动停止运行。

b. 将剥离后的电线从夹具中取出，并进行必要的检查。

7. 关闭剥线机a. 断开电源，将电源线从电源插座拔出。

b. 清理剥线机表面的灰尘和杂物。

c. 将剥线机放置在安全的位置，避免碰撞和损坏。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉剥线机的操作流程和安全规范。

2. 在操作剥线机时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。

3. 禁止将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。

4. 在清理剥线机或维修时，必须先断开电源，并等待剥线机完全停止运行。

5. 若发现剥线机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

6. 在操作过程中，禁止使用损坏或不合适的刀具和夹具。

W372电脑剥线机操作说明书生效日期2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。

2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。

3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。

4.2组长：对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:5.1打开电源开关；5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材；5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起；5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材；5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可；5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）；5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。

注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大；5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作；5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业；6. 注意事项：6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。

6.2．严禁两人同时操作。

6.3．必须取得上岗证才可以作业。

一、产品外部组件与技术参数01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩二、技术参数三、操作方法本机操作简单，纯电脑控制。

具体操作方法如下：操作键盘1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。

用“加1(lncrease)”、“减1(Reduce)”更正数值。

2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。

3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。

四、显示画面说明画面一：1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、定量、产量、延时等参数)。

A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。

B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。

C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行加工，适用手加工电子工业连接线。

D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。

适用手灯饰、汽车、摩托车配线加工。

2.线径：是指线材芯的相对直径。

将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可，线径越大所设值越大，反之刚小。

3.线长：是指所需加工线的全长4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。

5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。

6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。

7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头时为半剥。

画面二：1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9档最快，视线材而定。

电脑剥线机操作方法
文件编号：K26-ME-006
文件版本：A
发行日期：11/26/09
核准：审核：申请：
※本文件隶属公司财产，不得私自影印※
1.0 权责
1.1 日常清洁保养由成型课负责。

1.2 定期保养与故障由生技课负责。

2.0 操作步骤
2.1 开始作业
2.1.1 将一卷加热线固定在剥线机旁的线架上。

2.1.2 先接入电源（220V/50Hz）。

2.1.4 将加热线穿入进线轮与出线轮中，调整好轮间间隙（具体调节方法以机台使用说明书为准）。

2.1.5 根据不同的加热线设定好线长、线头、线尾、头剥、尾剥、线径、退刀、速度、定量等参数，具体
参数以SIP为准。

2.1.6 启动电源进行剥线作业
3.0 安全事项
3.1 生产中注意安全，操作时双手靠近滚轮处。

3.2 机台故障时及时向上级放映，并由技术员修复。

4.0 清理工作
4.1 切断电、气源，将机台清洁干净。

4.2 每天开机前需对刀架加注润滑油。

4.2 不用时，将机台放置在指定位置。

5.0 参考文件/引用表单
5.1 生产设备管理及保养办法. KMF02D00A
5.2 剥线机使用说明书CZR802、804
※本文件隶属公司财产，不得私自影印※。