058-油水管路系统检修158-159

2024年液压管路维修工岗位职责1、提前____小时领取当班安排的工作任务，带全备用配件到井口排队入井。

2、严格执行交接班制度，提前半小时到达工作岗位，遵守劳动纪律，班中不睡觉，遵守劳动纪律。

3、每班不少于二次巡回检查液压管路运行情况，对漏液的管路先关阀门，后拆除更换，做到管路不漏液，节头不缺件，保证供压正常，换掉配件当班交旧、领新做到井下泵站有配件。

4、加强责任心，保证液压管路处处平置，新铺设管路要试压，吊挂符合规定，拆除管路要当班放置联巷吊挂，管件接头收回泵站存放。

5、下班必须向接班人或班组长交待清液压管路当班运行情况。

2024年液压管路维修工岗位职责（二）主要包括以下几个方面：1. 管路设备维护与保养：液压管路维修工需要定期对液压管路设备进行维护与保养，包括清洁、润滑、更换密封件等工作。

通过维护与保养，保证管路设备的正常运行，提高设备的使用寿命，减少故障发生的概率。

2. 故障排除与修理：液压管路维修工需要根据设备的故障现象，通过排查和测试分析，找出故障的具体原因，并进行修理。

修理包括更换故障部件、调整管路参数等工作，确保设备的正常运行。

3. 维修记录与报告：液压管路维修工在进行维修和修理过程中，需要记录维修的具体内容和操作过程，以便后续查询和分析。

同时，还需要编写维修报告，详细说明维修过程、故障原因和修复情况，为后续维修工作提供有价值的参考。

4. 安全管理与风险评估：液压管路维修工需要熟悉液压管路设备的操作规范和安全要求，并能够对设备进行风险评估。

在维修过程中，要采取相应的安全措施，确保自身和他人的人身安全，并避免对设备造成进一步的损坏。

5. 技术培训与知识更新：液压管路维修工需要不断学习和掌握液压管路技术的最新知识和维修方法。

同时，要参加相关的培训和技术交流活动，提高自身的专业素质和技能水平，提升维修水平和能力。

此外，随着科技的进步和工业发展的需要，未来液压管路维修工的工作职责可能会有所扩展，包括但不限于以下几个方面：1. 数字化维修管理：随着工业互联网和人工智能等技术的应用，液压管路维修工需要熟悉并使用相关的数字化维修管理工具和系统。

油库管道维修申请书模板尊敬的[贵单位负责人姓名]：您好！我单位因工作需要，特向贵单位提交油库管道维修申请。

现将有关情况说明如下：一、维修背景我单位油库管道在使用过程中，部分管道出现了老化、腐蚀、泄露等问题，严重影响了油库的正常运行。

为确保油库安全运行，降低事故风险，提高工作效率，保障我国石油储备安全，我们决定对油库管道进行维修。

二、维修内容1. 对老化、腐蚀严重的管道进行更换，确保管道材质符合国家标准，延长管道使用寿命。

2. 对泄露部位进行修复，防止油料浪费和环境污染。

3. 对管道系统进行清洗、保养，确保管道内壁光滑，降低运行阻力。

4. 对油库管道的安全防护设施进行检查和维修，确保设施正常运行。

三、维修方案1. 编制详细的维修方案，明确维修范围、施工步骤、安全措施等。

2. 选择具备专业资质的施工队伍，确保维修质量。

3. 严格按照国家相关法规和标准进行施工，确保施工安全。

4. 设立专门的监督小组，对施工过程进行全程监督，确保维修工程按期完成。

四、预期效果1. 消除油库管道安全隐患，提高油库运行安全性。

2. 降低油库运行成本，提高工作效率。

3. 保障我国石油储备安全，满足国家能源需求。

4. 提升我单位油库管理水平，为我国石油事业贡献力量。

五、费用预算根据维修内容和方案，预计维修费用为[具体金额]，资金来源为我单位自筹。

六、申请事项1. 请贵单位审批我单位油库管道维修项目。

2. 请贵单位协调相关部门，为我单位维修工程提供支持和帮助。

3. 请贵单位监督我单位维修工程的实施，确保工程质量和安全。

特此申请，敬请批准。

此致敬礼！[申请人姓名][申请人单位][申请日期]。

汽轮机润滑油系统检修工艺
规程（沁北）（总15页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除
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汽轮机润滑油系统检修工艺规程
1主题内容及适用范围
1.1本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准
1.2本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。

2引用标准
2.1DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.24LT230-87《发电厂检修规程》（电力版）
2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等
6检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检修计划安排的检修项目均已完成。

6.1.2各项检修记录、验收单完整准确。

确认分部验收工作合格。

6.1.3检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。

无积垢、无杂物，外观物件本色。

设备标志完整、清晰。

6.2动态验收
6.2.1主油泵运行稳定，出口压力2.06MPa
6.2.2氢密封油泵运行稳定，出口压力0.8Mpa
6.2.3交流润滑油泵、直流润滑油泵运行稳定，出口压力0.283Mpa
6.2.4顶轴油泵运行稳定，内部无异音，轴承振动小于0.05mm，出口压力31.5MPa 6.2.5油箱及滤网清洁。

6.2.6冷油器无内、外漏泄现象，冷却效果良好。

6.2.7溢油阀保证润滑油压0.098 Mpa
6.2.8润滑油系统无外部无漏油现象。

液压管路维修工岗位职责
液压管路维修工是机械、航空、汽车等行业中的一种技术工种。

液压管路维修工的主要工作内容是对液压管路系统进行检测、维修
和保养，以确保机器正常运转。

下面是液压管路维修工的具体岗位
职责：
1.检测液压管路系统: 液压管路维修工需要运用专业设备和技
能对机器的液压管路系统进行检测，以确定管道故障类型和所在位置，并制定检修方案。

2.维修液压管路系统: 液压管路维修工需要按照公司的标准操
作程序和安全措施来修理液压管路系统，包括更换管道、检查密封
环等。

在维修过程中，液压管路维修工需要确保手动操作工具的正
确使用和安全操作。

3.保养液压管路系统: 液压管路维修工需要对液压管路系统进
行定期保养和维护，以确保机器的正常运转。

他们需要清洁液压管路、更换油封和滤芯，并检查全系统的液位和温度。

4.处理液压管路系统故障: 液压管路维修工需要及时处理液压
管路系统的故障，包括处理泄漏、控制阀等问题。

他们需要运用相
关技能快速解决问题，确保机器的正常运转。

5.记录和报告维修记录: 液压管路维修工需要记录他们进行的
检测、维修和保养工作，并及时向上级汇报工作进展。

他们需要准
确记录维修记录、工作时间、工具使用情况等，为轻松开展后续工
作提供便利。

1。

机组秋季检修报告的供油系统检测与维修一、检测内容在机组秋季检修中，供油系统的检测主要包括以下几个方面：1. 油箱及油管道系统的检查：检查油箱和油管道系统是否有泄漏、腐蚀、连接松动等情况，确保油的供应通畅。

2. 燃油泵和调速器的检测：测试燃油泵和调速器的工作状态，确保其性能符合要求。

3. 油嘴的清洗和调整：清洗油嘴上的沉积物，调整喷油量和喷油角度，以提高供油的效果。

4. 油过滤器的更换：更换油过滤器，防止杂质影响燃油的质量和供应。

二、检测方法供油系统的检测需要采用专业的仪器设备进行，包括油压表、示波器等。

具体的检测方法如下：1. 检查油箱及油管道系统：使用透光灯照射油箱和油管道系统，观察是否有漏油现象。

使用手持式压力表检查油管道系统的压力，确保压力在正常范围内。

2. 检测燃油泵和调速器：使用示波器检测燃油泵和调速器的输出信号，判断其是否正常。

同时，使用电子测量仪检测其电阻值，确保电气性能良好。

3. 清洗和调整油嘴：将油嘴取下，浸泡在清洁溶液中清洗，使用专业的喷油量测试仪调整喷油量和喷油角度。

4. 更换油过滤器：拆卸油过滤器，用新的滤芯替换，注意更换时要避免引入空气和杂质。

三、维修措施根据检测结果，对供油系统进行维修和调整：1. 如果发现油箱或油管道系统有漏油、腐蚀等情况，应及时修复或更换受损部件，确保系统密封性良好。

2. 如果燃油泵或调速器工作不正常，需要进行维修或更换，以保证其输出信号和电气性能正常。

3. 清洗油嘴时，应注重清洗细节，确保喷油量和喷油角度符合要求。

4. 更换油过滤器时，应注意安装的正确性，并确保滤芯牢固且密封良好。

四、安全注意事项在进行供油系统检测和维修时，需要注意以下几点安全事项：1. 在检测和维修前，需要先切断机组的电源，并确保系统的压力已经释放，以避免发生意外。

2. 使用专业的工具和设备进行检测和维修，严禁使用损坏或不合格的工具。

3. 检测和维修过程中，应遵守相关的操作规范，确保自身和他人的安全。

第一章柴油机部分1.1曲轴箱检修要求打开曲轴箱栓查孔盖1.1.1检查曲轴箱内部不应有异物、异状。

1.1.2检查连杆钉标记应正常，开口销或防松铁丝是否良好；拨动连杆大端，检查横动量。

横动量应≥0.5mm连杆瓦与连杆大端不平齐度≤0.3mm。

1.1.3外观检查机体、机座、主轴承及主轴承盖、连接盖、曲轴均衡块螺栓紧固良好，无松动，不允许有裂纹；已做过处理者详细检查有无发展。

1.1.4检查活塞油堵及气缸套可见部分状态，缸套是否有无拉伤及异常磨损，螺栓紧固应良好。

1.1.5检查油底壳滤网无异物，油底壳与机体紧固螺栓状态应良好。

1.1.6检查大油封及弹性联轴节有无泄漏。

1.2气缸盖及摇臂轴座检修要求1.2.1检查摇臂轴、弹簧、锁夹、横臂、压球座、摇臂及横臂导杆等状态应符合要求。

1.2.2整气门间隙：进气门：0.445.00+mm；排气门：0.555.00+mm；气缸压缩间隙：3.820.0+mm。

1.2.3 检查气缸盖工艺堵、垫、体状无裂纹，不应泄漏。

1.2.4 检查示功阀及座，应安装牢固无泄漏。

1.2.5 拆解缸头，清除积炭，检查气阀、阀杆不得有裂纹，研磨进排气阀。

1.2.6 检查并调整气缸压缩间隙，（更换活塞连杆、汽缸套、汽缸头时进行）。

1.2.7 清扫排气管积炭。

1.2.8 更换油水管路橡胶圈，应保证油水管路畅通无泄漏。

1.2.9 启动后检查摇臂轴及冲击头应有润滑油、高压油管、回油管不应有泄漏。

1.3 气缸套检修要求1.3.1 *检查缸套内部可见部位状态，如有较大面积拉伤或深度超过0.5mm 的贯通位时应更换。

1.3.2 *检查外表面及缸套支撑面，更换橡胶水圈。

1.3.3*测量气缸套内径尺寸：内径尺寸：30.00240+Φmm 上、下椭圆及锥度≤0.10mm1.4 *活塞连杆组检修要求1.4.1 检查各气环、油环状态应良好，闭合间隙、侧面间隙应正常。

1.4.1.1 闭合间隙：第一、二道气环 第三道环： 新环：1～1.3mm 新环：1～1.3mm旧环：报废≥2.0mm 旧环：报废≥2.0mm油环：新环：0.8～1.1mm旧环：报废≥1.5mm1.4.1.2 侧隙：第一道气环：新环：0.1～0.17mm旧环：报废≥0.25mm第二、三道环：新环：0.04～0.12mm旧环：报废≥0.19mm油环：新环：0.04～0.12mm旧环：报废≥0.17mm1.4.2 外观检查活塞顶部，裙部应状态良好，发现烧伤、拉伤、磨损时应予以处理。

输油管道维保与检修实施步骤一、前言为确保输油管道系统的正常运行，延长设备使用寿命，保障输油安全，本文档详细阐述输油管道维保与检修的实施步骤。

本实施步骤适用于我国各类输油管道系统。

二、维保与检修目标1. 确保输油管道系统安全、稳定、高效运行。

2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。

3. 提高输油管道系统运行效率，降低运行成本。

4. 保障输油质量，满足用户需求。

三、维保与检修内容1. 管道本体检查：包括管道内外壁腐蚀、裂纹、变形、泄漏等。

2. 附属设备检查：包括泵、阀门、流量计、压力表、传感器等。

3. 安全保护设施检查：包括防爆、防火、防盗、泄漏报警等。

4. 电气控制系统检查：包括电缆、变压器、配电柜、控制柜等。

5. 自动化仪表检查：包括温度计、压力计、液位计等。

6. 输油泵、压缩机等动力设备检查。

四、维保与检修周期1. 日常巡检：每天进行一次，主要检查设备运行状态、泄漏、异常声音等。

2. 定期检查：每月进行一次，对设备进行全面检查，发现问题及时处理。

3. 年度检查：每年进行一次，对设备进行深度检查，对老化、磨损严重的部件进行更换。

五、维保与检修实施步骤5.1 准备工作1. 编制维保与检修计划，明确检查时间、内容、责任人。

2. 准备必要的工具、材料、设备。

3. 对维保人员进行安全培训，确保维保过程安全。

5.2 实施巡检1. 按照巡检路线，对输油管道系统进行全面检查。

2. 检查管道本体、附属设备、安全保护设施、电气控制系统、自动化仪表等。

3. 记录检查情况，发现问题及时上报并处理。

5.3 定期检查与维护1. 按照定期检查计划，对设备进行深度检查。

2. 检查泵、阀门、流量计、压力表、传感器等设备的工作状态。

3. 检查电缆、变压器、配电柜、控制柜等电气设备。

4. 检查温度计、压力计、液位计等自动化仪表。

5. 对检查发现的问题进行及时处理。

5.4 年度检查与维护1. 按照年度检查计划，对设备进行全面的检查与维护。

汽轮机检修中油系统的常见故障及处理途径下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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液压管路常见故障分析及维修方法一、泄露问题泄露是液压管路常见的故障之一，主要原因可能包括管路接头松动、密封件老化或损坏等。

以下是一些常见的泄露问题及相应的维修方法：1. 管路接头松动：检查所有的管路接头，确保它们已经正确拧紧。

如果发现松动的接头，应重新拧紧以解决泄露问题。

2. 密封件老化或损坏：检查密封件的状态，如果发现老化或损坏，应更换新的密封件。

确保选择合适的密封件材料和规格。

3. 管路接头表面磨损：检查管路接头表面的磨损情况，如果有磨损，应进行修复或更换接头。

二、压力异常问题压力异常可能表现为液压系统压力过高或过低。

以下是一些常见的压力异常问题及相应的维修方法：1. 压力过高：检查液压系统中的压力调节阀，确保其正常工作。

如果发现故障，应修理或更换压力调节阀。

2. 压力过低：检查液压系统中的泵的工作状态，确保泵工作正常。

如果泵工作不正常，可能是泵损坏或进气，应进行修理或更换泵。

三、液压缸运动异常问题液压缸运动异常可能包括速度过慢、速度不稳定、运动不流畅等情况。

以下是一些常见的液压缸运动异常问题及相应的维修方法：1. 速度过慢：检查液压缸的油液供应情况，确保供应充足。

如果供应不足，应检查液压系统中的过滤器和阀门，确保其正常工作。

2. 速度不稳定：检查液压系统中的压力调节阀和流量调节阀，确保其正常工作。

如果有故障，应修理或更换相应的阀门。

3. 运动不流畅：检查液压缸和液压系统中的油液质量，确保油液干净。

如果油液污染或变质，应更换新的油液。

四、其他故障除了以上常见的问题，液压管路还可能出现其他故障，如异响、温升过高等。

针对这些故障，应根据具体情况进行维修，可能需要检查和修理相应的元件和部件，以确保液压系统的正常运行。

总结：液压管路常见故障的分析和维修方法主要集中在泄露问题、压力异常问题和液压缸运动异常问题。

在维修过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保维修的有效性和安全性。