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浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。
压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。
选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。
材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。
II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。
制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。
压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。
其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。
IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。
主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。
同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。
V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。
它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。
总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。
只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，其质量控制对人们生命财产安全至关重要。
在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的，只有严格控制每一个环节，才能确保压力容器的安全可靠。
接下来，本文将浅析压力容器制造的质量控制要点。
1. 设计与制造标准压力容器的设计与制造需符合相应的国家标准和规范要求。
不同国家和地区有不同的标准，压力容器制造企业必须要遵循所在地的标准要求，比如ASME、GB、PED等，以确保产品的合法合规。
2. 材料选择与检验压力容器的材料选择直接影响了其使用寿命和安全性能。
在材料的采购、质检和使用过程中，必须严格按照标准进行操作。
对于压力容器常用的材料如碳钢、不锈钢、合金钢等，需要进行材料化学成分分析、力学性能测试、硬度测试等多重检验，确保材料符合标准要求。
3. 制造工艺控制在压力容器的制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。
包括焊接工艺、热处理工艺、成型工艺等，都需要进行严格控制，以确保产品的质量。
焊接工艺是最为关键的一环，焊缝的质量直接影响着压力容器的安全性能，因此需要对焊工进行严格的培训和考核，并对焊接工艺进行全程监控。
4. 检测与试验压力容器的质量检测和试验是质量控制的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。
压力试验是最为关键的一项，只有通过了压力试验，才能确保压力容器的安全可靠。
5. 质量管理体系压力容器制造企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。
通过建立有效的质量管理体系，可以确保压力容器生产过程中的每一个环节都得到严格的控制和管理。
6. 认证与监督压力容器生产企业需要具备相应的制造许可证和产品认证资质，才能够生产并销售压力容器产品。
相关监管部门需要对压力容器的生产现场进行定期的检查和审核，确保企业的生产过程符合国家标准和规范要求。
压力容器制造的质量控制要点涉及到材料选择与检验、制造工艺控制、检测与试验、质量管理体系、认证与监督等多个方面。
压力容器质量控制点一览表压力容器是工业生产中常用的设备之一，用于储存、输送和转换气体、液体和固体物料等。
由于其材质和设计结构的特殊性，如果操作不当或者质量不合格，就会产生严重的意外事故，损失惨重。
因此，压力容器的质量控制极其重要。
以下是压力容器质量控制的主要点一览表。
1. 设计阶段压力容器的设计质量直接关系到其使用过程中的安全性和稳定性。
设计阶段的质量控制包括下列重点：•设计要求的合理性和完整性；•选材标准及选材合理性；•设计计算方法与校核；•设计制图规范符合性；•设计文件审查和完整性。
2. 制造阶段制造阶段是压力容器质量控制的核心阶段，主要包括以下几个方面：2.1 材料鉴定材料的质量和性能直接决定着压力容器的使用寿命和安全性。
因此，材料的鉴定非常重要。
•材料检验记录符合性；•材料代表性和标识符合性；•材料化学成分符合性；•材料的力学性能及冲击韧性符合性。
2.2 制造工艺•焊接工艺控制；•焊接工艺规范符合性；•焊材质量与标识符合性；•涂装质量控制。
2.3 工艺监督•产品检验记录；•制造过程控制；•装配工艺符合性；•装配记录符合性。
3. 使用阶段压力容器的使用阶段质量控制也非常重要，主要包括以下方面：•操作方法；•安装固定和支撑方式；•检验与维修计划；•安全阀及其他安全保护装置。
综上所述，压力容器的质量控制是一项系统性的工程，需要在设计、制造及使用等各个环节上进行全面、细致、有效的控制。
只有在严格遵守质量规定及标准的前提下，才能确保压力容器的安全稳定工作。
压力容器质量控制点一览表4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。
4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。
4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。
检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度。
2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。
3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。
4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。
5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。
6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。
7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。
8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。
10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。
11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。
12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。
小型机具的使用要配备漏电保护装置。
压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。
为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。
锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。
基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。
主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。
关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。
它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。
压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。
为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。
因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。
一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。
该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。
制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。
每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。
2.审查PQR与WPS的遵守情况。
PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。
本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。
现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。
3.检查热处理工艺文档。
热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。
4.无损检测进程文件。
浅析压力容器制造的质量控制要点1. 引言1.1 引言压力容器是一种用于存储或传输压缩气体或液体的设备，其在化工、石油、冶金等领域起着重要作用。
由于压力容器的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对压力容器制造过程中的质量控制要点至关重要。
在现代工业中，压力容器制造的质量控制不仅影响着产品的质量和性能，更关乎着生产安全和环境保护。
只有建立完善的质量管理体系和严格执行相应的标准规范，才能确保压力容器的安全可靠性，提高产品的市场竞争力。
本文将通过对压力容器制造的质量控制要点进行浅析，探讨如何在制造过程中有效地保障产品质量和安全性。
接下来将重点讨论质量控制的重要性、制造工艺的质量要求、检测手段的完善、人员素质的提升以及材料选用的严格把控等方面，从而帮助读者更好地了解压力容器制造中的关键问题。
2. 正文2.1 质量控制的重要性质量控制是压力容器制造过程中至关重要的环节，直接关系着产品的安全性和可靠性。
只有严格控制质量，才能确保压力容器在使用过程中不发生事故，保障人员和设备的安全。
质量控制的重要性体现在对制造工艺的要求上。
在压力容器制造过程中，制造工艺的每一个环节都需严格按照规定操作，确保产品质量符合标准。
只有通过严格控制制造工艺，才能保证压力容器的使用安全。
质量控制的重要性还表现在检测手段的完善上。
通过对压力容器进行全面、细致的检测，可以及时发现问题并进行处理，避免不良品流入市场，确保产品质量稳定可靠。
质量控制还需要提升人员素质。
要求从事压力容器制造的人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，只有高素质的人员才能保证产品质量达标。
质量控制还要严格把控材料选用。
选择合格的材料是确保产品质量的基础，必须严格按照标准进行材料的选择和检验，才能确保压力容器的质量。
2.2 制造工艺的质量要求制造工艺的质量要求对于压力容器制造具有至关重要的意义。
制造工艺的质量直接影响着压力容器的安全性和可靠性。
在制造过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保每一个环节都符合要求，避免出现质量问题导致事故发生。
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器制造是指用于承受内部或外部压力，以及用于储存、输送或分离气体、液体和气体液体混合物的设备，它是化工、石油、医药、食品等行业的重要设备。
由于其承载压力的特殊性，对压力容器的质量控制要求非常严格。
本文将从材料选择、设计、制造工艺、验收检测等方面对压力容器制造的质量控制要点进行浅析。
一、材料选择1.1 材料的物理和化学性能在压力容器制造中，材料的选择是至关重要的，应根据工作环境、压力、温度等条件选择合适的材料。
对于有毒、腐蚀、易燃易爆介质的压力容器，应选择耐腐蚀、耐高温、耐压的特种材料，如不锈钢、合金钢等。
而对于一般情况下的压力容器，可以选择普通钢材料。
压力容器工作时会受到内外压力的作用，因此材料的强度和韧性是至关重要的。
材料的抗拉强度、屈服点、冲击韧性等指标应符合设计要求，能够确保在各种工作条件下不发生破裂、变形等异常情况。
在压力容器制造中，焊接是不可或缺的工艺环节。
材料的焊接性能也需要符合要求，材料应具有良好的焊接性能，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
二、设计2.1 设计规范和标准压力容器的设计需要符合相关的规范和标准，如《压力容器设计规范》、《压力容器制造许可规定》等。
设计人员应掌握相关的规范和标准要求，合理设计容器结构，保证其安全可靠。
2.2 结构设计在压力容器的结构设计中，需要考虑容器的受力情况、介质的特性、使用环境等因素，合理设计容器的结构形式、尺寸和壁厚，避免产生应力集中、热应力等问题，确保容器在各种工作条件下都能够正常运行。
对于腐蚀介质的压力容器，需要进行防腐设计。
合理选择防腐层材料、厚度，采取防腐措施，确保容器在长期使用过程中不受腐蚀影响。
三、制造工艺3.1 成形工艺在压力容器制造过程中，成形工艺是制造工艺的核心环节。
采用合理的成形工艺，可以保证容器的尺寸和形状准确，壁厚均匀，从而确保容器的使用安全。
3.3 热处理工艺对于一些特殊材料，或者对于一些较大尺寸、复杂结构的压力容器，需要进行热处理工艺，以消除焊接应力，改善材料的组织结构，提高材料的强度和韧性。
一、压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）共7页第2页
三、工艺质量控制系统
（一个停止点、二个环节、六个控制点）
四、采购和材料质量控制系统
（一个停止点、六个环节、十三个控制点) 共7页第3页
“▲"为控制点，“★”为停止点
五、焊接质量控制系统
（一个停止点、五个环节、十四个控制点）共7页第4页
“▲”为控制点，“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
(四个环节、七个控制点）共7页第5页
七、检验质量控制系统
（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共7页第6页
“▲”为控制点，“★"为停止点
八、计量质量控制系统
（一个环节、二个控制点) 共7页第7页
“▲"为控制点，“★”为停止点。
压力容器创造质量管理控制环节控制点一览表1. 工艺质量控制注： H ――停点 R ——审核点 E ——检查点2 、焊接质量控制控制环节序号焊工治1理质控人员焊接责任师 检杳员 焊接责任师控制点名称焊工资格焊工档案 工作 见证焊工合格证焊工档案监检 类 别B控制 类别RR序号12备注名称控制环节序号 名称序号 控制点名称控制 类 监检 类 别 别质控人员工作见证1图样 审 核1图样审核HB工艺责任师 焊接责任师 材料责任 师 检验责任师审图记录234工艺 文 件工艺 装 备工艺 实施23456789101112工艺方案工艺文件编制工艺文件审批工艺验证工艺更改设计任务书工装设计图样审核工装验证工装管理工艺纪律RRR HERRRRERR工艺责任师 质保师工乙负责人工艺责任师 质保 师检查员 工艺责 任师 质保师工艺责任师质保师工艺责任师工艺责任师检查员工艺责任师工艺责任师 质保师工艺方案工艺文件工艺文件审核 工艺守那末批准验证报告更改单质保师批准工装图样工装图样验收单工装台帐检查记录2 3 焊接材料焊接工艺评定3456789焊材保管焊材代用焊材烘干焊材发放焊材回收焊接工艺评定任务书焊接工艺指导书焊接工艺评定扌报告ERRRERRH检查员保管员B 焊接责任师保管员检查员焊接工艺人员焊接工艺人员温、湿度记录焊材代用单保管、烘干、发放记录焊接工艺评定任务书焊接工艺指导书工艺人员焊接责任师焊接责任师监督、抽查焊接责任师审核焊接责任师审核焊接责任师审核质保师批准4 5 产品施焊执八、、101112131415161718192021焊接工艺文件产品焊接试板制备产品焊接试板性能报告焊缝【一】二次返修焊缝超次返修焊工钢印施焊管理艺纪律设备完好表检定分包方评审热处理工艺热处理委托热处理记录及报告RERRREEERRRRB 注BBB焊接工艺指令卡焊接焊接责任师审核工艺卡工艺人员焊接责任师焊接责任师审核质保师通用焊接工艺守那末批准检查员试板创造卡理化责任师焊接产品焊接试板性能报理化、焊接责任师审责任师告核焊接责任师工返修工艺返修记艺人员录焊接责任师批准焊接责任师技术总负责人返修工艺返修记录技术总负责人审批检查员产品及试板检查员焊接责任师焊接责任师工艺人员检查记录设备档案检定记录评审报告热处理工艺卡焊接责任师审核焊接责任师焊接责任师记录及报告焊接工艺评定报告焊接责任师委托单仪工A处理3、材料质量控制控制环节 监检 类别材料责任师 质保师1采购打算审批材料责任师材料责任师验收入库材料责任师保管员检查员材料责任师检查员材料责任师注： H――停点 R ――审核点 E ――检查点4、无损检测质量控制控制环节 控制 类 监检 类别 别检测负责人人员资格审查焊接责任师焊接责任师审核焊接责任师注： H――停点 R 审核点 E ――检查点设备完好仪表检定 焊接 设备检定报告22 23R R6质证书审查检验、复验材料标识材料保管材料发放材料代用标记移植材料文件整理 领料单代用单检验记录材料档案采购打算入库单复验报告入库单材料 使 用采购 定 货资料 归档序号 名称合格供方确认检测前豫备检测责任师 材料责任师 控制 类别工作见证工作见证确认记录质控人员资格证书允许任务允许委托负责人控制点控制点委托单序号 序号 序号名称 名称名称H HH H RRRR B B BB B E E E E 443322225 8966711l3 仪器设备校验4 检测工艺审核检测工艺守那末批5准6 检测表面复查3 检测实施7 复探扩探8 报告旳编制、审核4 检测报告旳9 报告旳批准注： H ――停点 R ——审核点 E ——检查点5.理化质量控制注： H ――停点 R ――审核点 E ――检查点6.检验质量控制控制点名称 检验文件审核控制环节 序号 名称 1 检验负责人检验责任师工作 见证 文件签署控制 类别R序号1 监检 类别控制点序号 名称1 接收委托2 验收试样3 人员资格4 仪器、设备检定5 试验方法确定6 数据处理7 签发报告 控制环节序号 名称1 接收委托2 试验豫备3 试验过程4 试验报告 控制 类 监检 类 别 别RERERRR负责人理化 责任师试验员理化责任师工作见证委托单资格证检定证书委托单原始记录试验报告B检测负责人检测责任师技术负责人 校验证书检测工艺工艺守那末检测负责人检测负责人 II 级及以上检 测人员检测责任师检测报告检测记录HRRRR RBE豫备过程2检验热处3理压力试4验资料5整理2345678910111213141516171819202122232425262728293031323334检具校验材料检验标记种植与移植机械损伤坡口检验错边焊工资格咬边焊接接头表面质量焊接接头余高焊工钢印试板检验棱角度封头直边纵向皱折深度封头形状偏差球形封头瓣片尺寸允差碟形及直边封头过渡区转焊缝径置内外表面质量壳体最小厚度壳体大小直径差壳体直线度壳体最小厚度划线开孔C 、D 类接头焊角总检(外观及几何尺寸)热处理检验热处理报告试验环境及水温、水质场地、设备、工装、仪表压力试验致密性试验产品铭牌出厂文件EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEREERRRBBBBBBBBBBBBABBB计量人员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检查员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检杳员检验责任师检杳员检验责任师检杳员检验责任师检杳员检验责任师检杳员检验责任师检具台帐质量检验记录焊接记录总检表检验记录曲线、报告检验记录试验记录检定记录试验记录试验报告产品铭牌质量证明书35 产品档案 R 检验责任师 产品档案注： H ――停点 R ——审核点 E ——检查点7.设备质量控制控制环节序号 名称采购 1安装安装调记 录设备使用设备维护设备修理设备事故事故 报 3报废 审批单设备档案 设 备台帐注： H ――停点 R ――审核点 E ――检查点质控人员设备责任师设备责任师检查员 设备 责任师操作者操作者设备责任师设备责任师设备责任师控制 类 监检 类别 别 RR 设备4 9 档案管理档案名称 设备规划设备选型 安装调试设备台帐设备 设备档案 事故报告使用 维 2护设备责任 师 监督检 查序号1工作见证EEE R设备责任师4567设备报废控制点备注废RRE 3 28。
压⼒容器质量保证⼿册⽂件编号：质量保证⼿册编制⽇期审核⽇期批准⽇期发放号持有⼈颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第⼀版压⼒容器制造《质量保证⼿册》，经审核，现批准发布，⾃2017年8⽉01⽇正式实施。
本⼿册是公司压⼒容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性⽂件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满⾜压⼒容器制造要求的能⼒及持续改进压⼒容器质量保证体系的见证⽂件，适⽤于本公司压⼒容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织⼈员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证⼿册》为准则。
总经理：年⽉⽇XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压⼒容器的安全使⽤、关系到⼈⾝和财产的安全。
我对本公司制造的压⼒容器安全质量负有最⼤的责任。
现授权质量保证⼯程师⼀⼀XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压⼒容器制造质量保证体系的建⽴、实施、保持和改进负责;各质控系统责任⼈对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的⼈员，必须熟悉、掌握和严格执⾏公司《质量保证⼿册》中的有关规定，服从质保⼯程师的领导。
质量保证⼯程师在公司质量保证体系的运⾏中，⾏使质量否决权，有越级向上级⾏政主管、安全监察机构反映质量问题的权⼒，公司质量保证体系运⾏中发⽣的问题和争执由质量保证⼯程师仲裁。
质量保证⼯程师须定期向我报告质量保证体系的运⾏情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年⽉⽇XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任⼈员任命书为了贯彻执⾏特种设备安全技术规范，建⽴、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量⽅针和质量⽬标。
由边少威同志担任质量保证⼯程师。
下列同志为公司压⼒容器制造质量控制系统责任⼈。
设计质量控制系统责任⼈:XXX⼯艺质量控制系统责任⼈:XX材料质量控制系统责任⼈:XX焊接质量控制系统责任⼈:XX热处理质量控制系统责任⼈:XX⽆损检测质量控制系统责任⼈:XX理化质量控制系统责任⼈:XX检验与试验质量控制系统责任⼈:XX设备和检验与试验装置质量控制系统责任⼈:XX计量质量控制系统责任⼈:XX其他过程质量控制系统责任⼈:XX总经理：年⽉⽇抄报:XX质量技术监督局特种设备安全监察科XX特种设备监督检验所⽬录01. 颁布令 (1)02. 授权声明 (2)03. 任命书 (3)04. ⽬录 (4)05. 企业概况 (5)06. 引⽤法规和标准 (6)07. 术语及符号说明 (8)08. ⼿册的管理 (10)09. 质量⽅针与质量⽬标 (11)第1章. 管理职责 (12)第2章. 质量保证体系⽂件 (24)第3章. ⽂件和记录控制 (27)3.1 ⽂件控制 (27)3.2 记录控制 (30)第4章. 合同控制 (32)第5章. 设计控制 (34)第6章. 材料、零部件控制 (40)第7章. ⼯艺控制 (44)第8章. 焊接控制 (49)第9章. 热处理控制 (54)第10章. ⽆损检测控制 (56)第11章. 理化检测控制 (59)第12章. 检验与试验控制 (62)12.1 检验控制 (62)12.2 耐压试验与泄漏试验控制 (67)第13章. 设备和检验与试验装置控制 (70)13.1 设备控制 (70)13.2 检验与试验装置控制 (72)第14章. 不合格品（项）控制 (76)第15章. 质量改进与服务 (79)15.1 质量信息的收集、分析、处理和服务 (79)15.2 内部质量审核 (81)第16章. ⼈员培训、考核和管理 (83)第17章. 其他过程控制 (85)第18章. 执⾏特种设备许可制度 (87)附件⼀ (89)附件⼆ (91)企业概况XXXX成⽴于2018年2⽉，是具有法⼈资格的经济实体，以焊接绝热⽓瓶、液化天然⽓⽓瓶及压⼒容器为主要产品的制造企业，位于中国河北省境内⾰命⽼区的饶阳县，东临⼤⼴⾼速、京九铁路，南临⽯黄⾼速，交通便捷、地理位置优越。
压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发布日期：2014年8月1日实施日期：2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师，主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
压力容器质量控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点）共7页第2页
三、工艺质量控制系统
（一个停止点、二个环节、六个控制点）
四、采购和材料质量控制系统
（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页
“▲”为控制点，“★”为停止点
五、焊接质量控制系统
（一个停止点、五个环节、十四个控制点）共7页第4页
“▲”为控制点，“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
（四个环节、七个控制点）共7页第5页
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
（三个停止点、三个环节、十九个控制点）共7页第6页
“▲”为控制点，“★”为停止点
八、计量质量控制系统
（一个环节、二个控制点）共7页第7页
“▲”为控制点，“★”为停止点。
