质量控制点一览表

关键工序及质量控制点一览表序号一1XXX路基填筑2弯沉值关键工序路基工程压实度密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点。

取多值）弯沉值采用XXX梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点0-0.8m≥96%；0.8-1.5m≥94%1.5m≥93%控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等关键质量控制点检验方法及频率质量标准质量控制措施不大于设计验收值（弯沉值）控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等二路面工程压实度密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样测量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样丈量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件98%代表值：-8mm合格值：-10mm满足设计要求97%96%代表值：-10mm合格值：-25mm满意设想请求控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等掌握填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等1基层厚度强度压实度2底下层厚度强度压实度密度法：每层1次/200m试验室标准的98%最大实际密度的94%试验段密度的99%总厚度-5%H代表值控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等3沥青路面厚度挖验或钻取芯样测量：每200m测1点上面层：-10%h合格值总厚度-10%H上面层：-20%h控制矿粉质量控制沥青参量掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等矿粉级配沥青含量三桥梁工程强度1钻孔灌注桩XXX桩身完整性23承台（水下）墩、台强度强度T0725：每台班1次T0725：每台班1次T0722、T0721、T0735满意出产共同比请求满足生产配合比要求取样：桩长20m以上者不低于3组测绳：每桩量测接纳低应变反射波法和超声波透射法：每桩检测取样：每80~200m3或每一事情班取2组取样：每80~200m3或每一工作班取2组在合格标准内设想值每桩满意设想请求；每桩不低于Ⅱ类在合格尺度内在合格标准内控制混凝土原材料质量、混凝土浇筑过程控制等控制桩底标高掌握混凝土质量、泥浆机能、孔的质量、凝土浇筑过程控制等控制混凝土原材料质量、温度控制、养护、钢围堰质量等控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑。

质量控制系统、控制环节、控制点一览表名称质量保证体系人力资源控制控制环节质量方针质量目标管理职责管理评审培训考核管理控制点名称编审宣贯评审制定落实评审职责权限评审计划评审内容评审输出培训考核聘用调配特种作业控制内容①质量方针的符合性②质量方针的适宜性③程序质量方针贯彻全面性①充分性②适宜性②有效性①质量目标的符合性②质量目标的适宜性③发布程序④质量目标的分解①质量目标的考核①充分性②适宜性②有效性①控制系统②相互关系③权责明确①时机②频次③组织①输入信息②程序①输出信息②纠正和预防措施①基础培训②技能培训③专业培训培训的有效性①规范性②适宜性①规范性②适宜性责任人或者部门总经理、办公室总经理、质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、办公室质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室控制类别RRRRRRRRRERERR控制依据文件、发布记录现场见证管理评审报告文件、发布记录考核记录管理评审报告任命书、文件规定、现场见证评审计划评审记录评审报告、纠正和预防措施培训计划、记录培训成绩、评估劳动合同、档案劳动合同、档案作证工见质量控制系统、控制环节、控制点一览表控制环节文件、记录编审文件、记 录管理控制点名称编制审核文件、记录的 发放、使用文件、记录更 改外来文件、 记 录法规、规范文件、记录借 阅、 复制、 作 废、销毁文件、记录的归档保存控 制 内 容①)准确性 ②完整性 ③)适宜性①所有文件、记录发表前均应得到授权人的 批准 ②所有使用文件、 记录的部门、 场所均为文件、 记录的有效版本 。

③记录的填写符 合要求。

①更改原因、内容 ②审批程序③更改引起的其他更改控制③定期评审程序。

①外来文件、记录的齐全性、有效性②外来文件、记录的识别、分发使用 法规、 安全技术规范及标准的完整、 有效性。

质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。

它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。

质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。

下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。

质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。

- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。

- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。

2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。

- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。

- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。

3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。

- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。

- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。

4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。

- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。

- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。

5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。

- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。

- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。

6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。

- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。

- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。

结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。

电子产品生产质量控制点设置一览表
本文档旨在为电子产品生产过程中的质量控制点设置提供一份清单，以确保产品的良好质量和符合相关标准。

以下是一些常见的质量控制点，可以根据需要进行修改和补充。

1. 材料采购质量控制点
- 严格按照规范和标准选购材料，确保其符合产品要求。

- 密切关注供应商的质量管理体系，确保其具备合格的质量保证手段。

- 定期进行原材料的抽样检测，确保其质量符合标准。

2. 生产过程中的质量控制点
- 管理各个生产环节的流程控制，确保每个环节的操作符合要求。

- 设立合理的质量检测点，对产品进行各项质量指标的检测和监控。

- 严格执行产品检验标准，确保每一批产品都符合质量要求。

- 进行成品抽样检测，确保最终产品的质量合格。

3. 产品出厂前的质量控制点
- 进行产品全面检测，确保产品的各项指标符合标准要求。

- 进行产品功能测试，确保产品性能稳定可靠。

- 对产品外观进行质量控制，确保产品外观完美无瑕。

- 进行包装质量控制，确保产品在运输过程中不受损。

4. 售后服务质量控制点
- 建立有效的客户投诉处理机制，及时响应客户问题并解决。

- 开展产品追溯工作，及时发现并纠正可能存在的质量问题。

- 不断收集客户反馈，并对产品质量进行不断的改进。

请注意，以上仅为一般情况下的质量控制点设置建议，具体设置应根据产品类型和生产过程的实际情况进行调整。

此外，定期的内部质量审核和持续改进也是确保产品质量的重要环节。

建议在实施质量控制点设置前，根据产品特点和相关标准制定详细的质量管理计划，以确保质量控制工作的有效性和可持续性。