主要质量控制点一览表

质量控制点清单在任何项目或工作流程中，质量控制是确保产品或服务达到预期标准的重要环节。

为了有效地进行质量控制，需要建立一个详细的质量控制点清单，以确保每个关键环节都得到适当的审查和评估。

本文将介绍一个1200字以上的质量控制点清单，以辅助您在项目中进行高效的质量控制。

一、需求分析阶段的质量控制点：1. 澄清需求：确保需求文档清晰且完整，避免模糊或冲突的需求。

2. 确定关键指标：明确项目成功的度量指标，例如时间、质量、成本等。

3. 验证需求：与相关干系人共同确认需求，确保理解一致，并及时解决疑问和不明确之处。

二、设计阶段的质量控制点：1. 设计评审：在设计完成之前，组织评审会议，确保设计符合需求，合理、可行且有效。

2. 标准与规范：检查设计是否符合适用的标准和规范。

3. 技术评估：进行技术评估，以确保设计方案的可行性和可靠性。

三、开发或生产阶段的质量控制点：1. 原材料检验：对原材料进行必要的检验，包括质量、规格、数量等。

2. 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，确保产品符合质量标准。

3. 抽样检验：进行产品抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

四、测试阶段的质量控制点：1. 功能测试：对产品进行功能性测试，确保产品符合需求。

2. 性能测试：测试产品在不同工作负载下的性能表现，确保产品的可靠性和稳定性。

3. 安全测试：进行安全性测试，确保产品的安全性和防护措施。

五、交付与验收阶段的质量控制点：1. 交付文件检查：确保交付文件齐全、准确，包括技术文档、用户手册等。

2. 用户验收测试：与用户一同进行系统验收测试，确保产品满足用户需求，并解决存在的问题。

3. 反馈和改进：收集用户反馈，及时处理问题和改进产品的质量和性能。

六、持续改进的质量控制点：1. 追踪评估：定期追踪产品的性能和质量，并进行评估，以识别持续改进的机会。

2. 测量指标：建立和追踪关键的质量指标，如客户满意度、产品缺陷率等。

3. 流程审查：定期审查质量控制流程，识别潜在的改进点和风险。

工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。

(3)基底未保护。

(4)施工顺序不合理。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。

(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。

(7)基坑高边坡未保护。

(8)深基坑未编制专项施工方案。

2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。

(4)施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。

(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。

开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。

常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。

2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。

甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。

引言：概述：质量控制是一种系统的方法，用于确保产品和服务在制造、交付和使用的过程中能够满足客户的需求和期望。

质量控制点清单是一种工具，它用于记录和追踪在生产和服务过程中需要关注的关键点。

本文将探讨质量控制点清单中的五个主要大点，以及每个大点下的若干小点。

正文内容：一、质量目标的设定1.明确质量目标：在开始质量控制之前，需要明确产品或服务的质量目标。

这些目标应该与客户的需求和期望相一致，并且能够量化和衡量。

2.制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标。

这些指标可以包括产品的尺寸、性能、可靠性等方面的要求，也可以包括服务的响应时间、客户满意度等指标。

3.考虑技术可行性：在设定质量目标和指标时，需要考虑到技术可行性。

目标和指标应该是可实现和可衡量的，否则将难以进行有效的质量控制。

二、质量管理体系的建立1.制定质量管理政策：质量管理政策是一个组织在质量方面的总体宗旨和方针，它应该与组织的目标和价值观一致。

制定质量管理政策需要考虑到客户需求、法律法规、产品安全等方面的要求。

2.建立质量管理程序：在质量管理体系中，需要建立一系列的程序来确保质量目标的实现。

这些程序可以包括产品设计验证、生产过程控制、检验检测等方面的要求。

3.培训和教育：建立质量管理体系的同时，需要对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。

培训可以包括质量管理体系的认知、操作规程的培训等。

三、质量控制方法的选择1.统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据，监控过程稳定性并识别特殊因素的方法。

它可以帮助发现生产过程中的异常和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

2.检验与测试：在质量控制过程中，检验与测试是必不可少的。

通过对产品或服务进行检验和测试，可以评估其质量是否符合要求，并及时发现和排除其中的缺陷和问题。

3.质量审核：质量审核是一种对质量体系进行评估和审核的方法。

通过对质量体系的审核，可以发现和解决存在的质量问题，并进一步改进质量管理体系。

编制说明
1工序质量控制点分为A（AR)、B(BＲ)、Ｃ(ＣＲ)三个等级，其中: 1)A(AR)级为最重要的质量控制点,由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2） B(BR)级为重要的质量控制点,由施工、监理双方质检人员检查确认;
3) C(ＣR）级为一般质量控制点,由施工方质检人员检查确认；
4）对各工序质量控制点进行检查时,施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R,如AR、BR、ＣＲ级.
建筑安装工程施工工序质量控制点表
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工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC工序质量控制点表
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质量控制点类型（W H S）
见证点W （witness point）：责任方在约定的时间进行见证检查或文件检查。

检查方在规定的时间未能到场见证，作业单位可以认为已获认可，可继续进行该项作业。

停工检查点H （holt point）：责任方应在约定的时间进行监督检查，未经检查认可不得超越该点作业。

若检查方不在现场，作业方书面形式通知48小时后，可以进行下一道作业。

旁站点S （standby point）：针对工程关键部位和关键工序的施工质量而设置的全过程连续监控点。

质量控制点检查方式（P R S）
巡视P (patrol)：通过巡视检查对正在作业的部位或工序进行见证检查。

文件检查R （record inspect）：依据国家及行业有关法律法规、标准规范和承包合同，对承包单位报审的工程文件进行审核并签署意见。

旁站S (standby)：对工程关键部位、关键工序的施工质量实施连续性的现场全过程监督检查。

设备安装质量控制点一、引言设备安装是一个关键的环节，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

为了确保设备安装过程中的质量，需要制定相应的质量控制点，以便在关键环节进行监控和检验，及时发现和解决问题，保证设备的安装质量。

二、质量控制点1. 设备验收前的准备工作在设备安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备安装的顺利进行。

质量控制点包括：- 确认设备安装的位置和布局是否符合设计要求；- 检查设备的配套件是否齐全，并进行必要的清洗和检修；- 确保安装现场的环境符合设备安装要求，如温度、湿度等。

2. 设备安装过程的质量控制设备安装过程中的质量控制点主要包括以下几个方面：- 安装基础的质量控制：确保设备的基础牢固、平整，并符合设计要求；- 安装位置的质量控制：确保设备的安装位置准确无误，符合设计要求；- 安装过程的质量控制：确保设备的安装过程中，各项工作按照要求进行，如连接、固定、调试等；- 安装材料的质量控制：确保使用的安装材料符合要求，如螺栓、密封件等。

3. 设备安装后的质量控制设备安装完成后，还需要进行一系列的质量控制点的检查和测试，以确保设备的安装质量。

主要包括：- 设备的功能测试：对安装完成的设备进行功能测试，确保设备能够正常运行；- 设备的外观检查：对安装完成的设备外观进行检查，确保设备的外观完好无损；- 设备的性能检测：对安装完成的设备进行性能检测，如温度、压力等参数的检测。

三、质量控制记录在设备安装过程中，需要及时记录各个质量控制点的情况，以便后续的追溯和分析。

质量控制记录主要包括以下几个方面：1. 安装前的准备工作记录：记录设备安装前的准备工作情况，如位置确认、配套件清洗情况等；2. 安装过程的质量控制记录：记录设备安装过程中的质量控制点的检查和测试情况，如基础质量、位置准确性、安装过程质量等；3. 安装后的质量控制记录：记录设备安装后的质量控制点的检查和测试情况，如功能测试、外观检查、性能检测等。

附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。

②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。

③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。

附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。

2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。

质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。

它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。

质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。

下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。

质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。

- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。

- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。

2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。

- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。

- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。

3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。

- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。

- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。

4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。

- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。

- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。

5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。

- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。

- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。

6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。

- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。

- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。

结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。

质量控制点类型引言质量控制是任何生产过程中不可或缺的一部分，它确保了产品的质量和生产的效率。

质量控制点是实施质量控制的关键环节，它们涵盖了从原材料到最终产品的整个生产流程。

本文将详细介绍四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。

一、材料质量控制点材料采购：确保供应商提供的原材料质量符合要求，具有质量保证体系。

材料检验：对进厂的原材料进行严格的质量检验，确保其质量达标。

材料存储：保证原材料的存储环境满足要求，防止因环境因素导致材料变质。

材料追溯：建立材料追溯体系，确保原材料来源可追溯，便于问题追溯和解决。

二、过程质量控制点工艺流程设计：制定科学合理的工艺流程，确保生产过程高效且产品质量稳定。

过程监控：对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程符合工艺要求。

设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

员工培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对质量控制的重视程度。

三、成品质量控制点成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保其符合预期的质量标准。

不合格品处理：对不合格的成品进行标识、隔离和处理，防止其流入市场。

成品追溯：建立成品追溯体系，确保产品来源可追溯，便于问题追溯和解决。

成品包装：确保成品的包装满足运输和存储要求，防止产品在运输过程中受损。

四、持续改进质量控制点质量数据分析：收集并分析质量数据，找出产品质量波动的原因，提出改进措施。

质量目标设定：设定切实可行的质量目标，激励全体员工不断改进产品质量。

质量改进活动：定期开展质量改进活动，如QC小组活动等，鼓励员工积极参与。

质量交流与分享：定期组织质量交流与分享会议，让员工分享质量控制的经验和教训。

结语质量控制点是实施质量控制的关键环节，本文介绍了四种质量控制点类型，包括材料质量控制点、过程质量控制点、成品质量控制点和持续改进质量控制点。

通过合理设置和有效管理这些质量控制点，可以确保产品的质量和生产的效率，提升企业的竞争力。

质量控制点一览表
E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。

“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。

“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

E.5.1 安装工程
E．5.1.1 静设备
包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。

E.5.1.2 动设备
E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）
E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）
E.5.1.5 冷却器
E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤
E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机
E.5.1.8行车、提升机械
E.5.1.9管道工程
E.5.1.10 电气工程
E.5.1.11仪表工程
E.5.1.12保温工程
包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E.5.1.13 油漆工程
E．5.2 建筑工程
E．5.2.1 建设勘测
E．5.2.2混凝土搅拌
E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物
E.5.2.4钢建筑物。

工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

质量控制点设置及等级划分
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。

①土建施工质量控制点
②工艺安装质量控制点
说明：
1.A（AR）B（BR）级由建设单位、施工单位双方的质检部门联合检查。

2.C（CR）级由施工单位质检部门和施工队（组）联合检查。

3.控制点的检查内容与方法按执行的规范、标准规定、设计文件等要求进行监控。

注：AR、BR 、CR不仅对实物做外观检查或必要测量工作，施工队还必须按照规定的表格填写施工记录或检（试）验数据，供检查者确认。

生产经营单位质量控制清单
1. 品质计划
- 制定和实施详细的品质计划，明确质量目标和策略。

- 确保品质计划与组织整体战略和目标保持一致。

2. 质量管理体系
- 建立适用的质量管理体系，并根据国家或行业标准进行认证。

- 确保质量管理体系能够有效支持产品或服务的质量控制。

3. 资源管理
- 确保适当的人员、设备和技术资源用于质量控制活动。

- 提供必要的培训和发展机会，以提升员工的质量意识和技能。

4. 过程控制
- 确立并监控关键过程，以确保其在可控范围内运行。

- 建立有效的变更控制机制，以确保变更不会对产品或服务质量造成不良影响。

5. 检验与测试
- 确定适当的检验与测试方法，并确保其准确性和可靠性。

- 定期进行检验与测试，并记录结果以供分析和改进。

6. 数据分析
- 分析质量数据，识别潜在问题和趋势。

- 基于数据分析结果，采取适当的纠正和预防措施以持续改进质量。

7. 供应链管理
- 确保供应链中的关键供应商和合作伙伴符合质量要求。

- 建立合适的供应链管理机制，以确保产品或服务质量的一致性和稳定性。

8. 客户投诉处理
- 建立有效的客户投诉处理机制，并及时响应和解决客户的质
量问题。

- 分析客户投诉数据，并采取措施以避免类似问题的再次发生。

以上是生产经营单位质量控制清单的主要内容。

单位应根据实
际情况进行补充和细化，确保清单的有效执行和持续改进。