模具结构验证表

时 间模具号Yes No 没有123456789101112131416181921备注标准及要求2022检查通项序号1517其线路安排是否顺畅且不影响模具强度？模具中心线和基准点的关系是否正确？偏移量（X/Y： -Y 20MM ）加工基准面、加工基准孔是否表示？（加工中心孔、键槽、模具中心线、模具的加工平面、铸造模包含粗基准）（导板测定孔、压料板镦死窥视孔、机加工时压板夹紧用孔、配管、配线用孔）是否有防侧装置；防侧向力装置强度是否足够？气缸、气动管路走线孔画了没有？自动线模具电器盒、传感器等位置是否满足要求？是否考虑设置了压料板、顶出器、斜楔、起吊和翻转用机构？压料板重量（ ）直径（ ）侧销部位的壁厚与侧销的直径是否合理？各种铸造孔明确了没有？R/L非对称处是否有特殊注释？是否设置有C/H、C/P？C/H孔处下模是否设置型面或加强筋？C/H孔位置是否正确？是否画出前工序的制件形状？是否干涉？是否画出毛坯大小？起重棒的规格、类型是否合理？总重量（ 4.9T ）形状（ ）尺寸（ ）压机的T型槽和底板的加强筋设置是否合理？导滑的合入长度是否充分？导向装置是否妥当？是否要采用复合导向？（最初导向合入量至少30mm）铸件的壁厚是否按标准要求设置？模座铸件减轻孔设计是否合理？本工序加工的内容是否满足D/L图的要求？加工方向、送料方向是否正确？模具上、下模的导向防反装置是否合理？模具左右前后侧受力是否平衡？上下模是否需加直接反侧？J5LA-GV9S-70/71714G-审核结果模具文件夹命名、模具号、结构树、明细表及零部件编号是否规范；制件数模及其工艺是否为最新版本；制件名左 右后支柱内板制件编号GV9S-模具结构设计审查项目项J5LA 设 计 者装。

NO 验收项目 具体内容1)模胚﹑模芯﹑钢材须要提供材质证明。

□OK □NG 2)模芯﹑模胚﹑钢材的硬度必须符合技术协议有要求□OK □NG 1模具的材 质鉴定及硬度的要求 3)顶针及五金标准件的表面硬度依行业标准验收。

□OK □NG 1) 模具表面不能有生锈﹑撞伤﹑油污﹑不能有凹凸不平等不良现象，表面划伤依不影响整体效果判定。

□OK □NG 2)模具特殊加工表面的加工精度须满足产品图及技术协议的要 求﹕如镜面﹑蚀纹﹑省光等﹐其它加工表面也须同时满足产品 要求﹐不能损伤﹑刮痕等不良。

□OK □NG3)产品胶位部份不可有铣刀纹或火花纹(客户要求除外)。

□OK □NG4) 所有利角必须做倒角且必须规则，含杯头螺丝孔，大于5.0mm 的顶针沉孔，导柱孔等□OK □NG 5)孔口不可有毛刺，孔位倒角要求与孔位同心且规则。

□OK □NG 6)模具上所有位置不可有烧焊留下的痕迹。

□OK □NG 7)若为两板模具B 板四角位需要加工撬模坑，其它板不用加工 □OK □NG 8)若三板模或有回位杆的模具每块板四角位需要加工撬模坑， □OK □NG 9)方铁有管钉的，上下方向需要加工撬模坑，有中托司的顶针板需 加工撬模坑□OK □NG 10)固定螺丝杯头高度需低于模板表面。

□OK □NG 11)螺丝孔处需进行倒角处理且需规则，螺牙需垂直，不可有锥度□OK □NG 12)热流道模具均应有隔热板保护，防止热量散失，非热流道模具依技术协议要求加工□OK □NG 13)隔热板码模孔是否有足够避空□OK □NG 14)热流道线需从模具顶部引出，若从底部引出则需要有保护脚□OK □NG 15)热流道板平衡点对应模板位需加工耐磨块□OK □NG 16)小于400mm 模具活动板间至少有一个锁模块 □OK □NG 17)锁模块需收紧在模具侧边□OK □NG 18)超过400mm 以上的模具顶针板无弹簧的活动板需要有2个以上的锁模块,并在对称位置，有弹簧的则不用。

**-R3.2-01产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产 品 检 查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致（工件是否需要翻转）落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏；7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合，是否存在凹模冲裁开裂风险？或增加加固套环必要性？11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉 深 模 具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理？18.零件折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决？19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？20.产品的定位是否会因材料流动而变形？21.成品是否需要浮升销以防粘模？22.后工序的定位是否进行考虑？23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折 弯 模 具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要，强度是否满足？13.闭合高度是否符合？14.安装T型槽是否需要？15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理？16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19.后工序的定位是否进行考虑？20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称： 产品图号：模具名称： 模具编号：模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确（材质及料厚）4.各视图的角法有无看错，产品是否对称5.确定原图比例全 自 动 模 具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸，是否强度足够?5.折弯是否单向受力，材料是否会发生流动，如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形？7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确？9.卸料力是否满足？10. 折弯R/T比值，是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证，比如放回弹，加调整，下料取经验值等13.闭合高度是否符合？14. 压力弹簧数量，强度，排配是否合理？15. 模具结构是否恰当，导向件数量，强度是否足够？16.导位针结构型式，排配，数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置，装置是否可靠及便于调节，是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求？19. 零件强度是否足够，易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。

检图100%1√2√3√4√5√6√7√8√9√10√11√12√13√14√15√16√17√18√19√20√21√2223√24√25√2627√28√293031323334上下模U形沟数量L≥1500mm6-8个，L＜1500mm4-6个， 是否符合技术协议，分布是否合理；U形沟位置是否与机床吻合；U沟高度是否符合技术协议；U槽是否倒角来增加感应面(感应面150㎜)是否考虑隐藏部件和运动部件有无干涉（螺栓、回程钩、斜楔等）研讨签名三维是否干涉；是否做静态、动态（含非工作状态）检查；前工序板件是否与本工序结构干涉；相关装配尺寸是否衔接技术要求是否填写完整，综合图中技术要求是否和本图纸相符图层管理是否符合要求（见标准）结构是否经过内审人员确认(针对复杂斜楔类结构）起吊的选择是否符合技术协议，是否会与四周干涉；吊钩、螺纹套等埋入件的孔是否做出，孔径与深度是否匹配图纸修改后，是否影响其附近结构，造成悬空、干涉、不匹配等模具连接板、漏水孔、侧视孔、导板窥视孔（导腿处、压芯托芯导滑处、DR凸模处）是否设计机床偏移量是否在75mm以内，中心键槽（28+0.1～0.3）是否与机床吻合，上下模是否要通槽上下模或其与压芯或托芯配合处（导向、各类凸台）及其它需让位处位置尺寸是否一致、形状尺寸是否匹配安全螺栓是否与压边圈干涉压芯侧销伸出部分是否在上模做了避让压边圈接柱垫块是否与凸模干涉研讨记录销钉、螺钉拆卸空间是否足够;是否考虑为螺钉头预留避让空间是否考虑汽缸弯接头的空间避让40mm废料刀和上模刃口的避让是否做出（结构可不做出，由加工数模做出）做压芯过桥设计时是否考虑压芯行程+20mm安全量二.干涉检查冲头固定座与压料芯之间有无干涉装夹U槽四周空间是否符合标准，是否与废料滑板干涉工艺内容是否与工法图一致(核对工艺数模与工法图)压力源（顶杆）行程是否与压芯、托芯、小凸芯、压边圈行程一致；安全行程为ST+15mm（DR为ST+20mm）；工作侧销能否用双槽（有CAM、氮气弹簧时不能用）特殊结构处在图纸中是否有提示、指导说明，是否规避了对称制作（如快速定位、左右标记、左右件不完全对称处）是否有模具运动动作线图(弹簧行程图、斜楔行程图）；三维行程运动关系是否表达；回程状态是否表达减轻孔设计是否按设计标准,壁厚是否均匀模具检查表制件号: 工序号:检图者:产品名: 客 户:设计者:加工部位(拉延分模线、修边线、冲孔、翻边线、翻孔线、整形区)是否按照工艺数模（工法图仅为参考，核对工艺数模侧工作内容角度等）模具高度、长、宽是否合理，是否设计最省检 查 点检图日期:自检CH孔位置是否与前序（工法图）一致；下模是否符型，上模是否让位“F”向是否标识,与工法图是否一致一.共性内容检查模具是否设计有模具中心线、机床中心线压料芯是否优先设计起吊和翻转螺纹套；是否设计压芯装夹槽行程设定是否合理；行程限制器、存放器、缓冲装置是否设计，是否符合技术协议与设计标准；存放状态下弹性元件是否受力；是否超出装模高度快速定位分布是否合理；强度是否合适；左右两模件是否规避了对称制作NO压芯走框架结构处如果有刀块，刀块螺孔销孔是否悬空冲裁力、成型力、压料力、退料力是否计算。