无菌冷灌装线介绍---康师傅品控部--20110511
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2004 食品、饮料塑料包装国际论坛题目:PET无菌冷灌装的优势及发展前景自上世纪90年代以来,中国饮料行业进入一个高速发展的阶段,各种包装形式的饮料纷纷登台亮相,玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都推动了饮料行业发展。
而PET 瓶装饮料自从问世以来,由于其美观、轻便、可回收的特点,已经得到广大消费者的普遍认可,目前在世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国,热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场,并以每年超过30%勺速度增长。
据专家预计,到2015年,我国PET 瓶装饮料总量将会达到5000万吨。
经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力,PET无菌冷灌装技术已越来越完善,管理经验也日趋丰富,在饮料市场中所占的市场份额也逐渐增大。
北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET无菌冷灌装生产线,开创了中国饮料加工的新阶段。
以下根据重点介绍PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。
一. PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用与热灌装生产线相比,PET无菌冷灌装生产线设备投资大,生产管理过程复杂,技术含量要求也比较高。
北京汇源果汁集团自2001年引进第一条PET无菌线以来,3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线,目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。
这些生产线包括意大利PROCOMA公司、意大利SIG公司、德国KRONE公司、法国SIDEL 公司的设备,用来生产果汁等产品,均取得了成功。
与此同时,国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等也都开始引入PET 无菌冷灌装生产线,设备供应商包括意大利、德国、法国、日本等多个国家,技术水平达到世界一流,使得我国冷灌装PET产品进入一个高速发展的阶段。
到目前为止,中国大陆区域已有超过20条PET无菌生产线在生产或安装过程中。
汇源果汁集团还大力支持国内PET无菌线加工制造业的发展,2003年与广州乐惠广轻合作开发的一条小型无菌冷灌装生产线已投入正常生产,设备性能可以达到无菌灌装技术要求,推动了国内饮料包装行业的整体发展。
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道(如有提供) (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元(如有提供) (7)4.8无菌过滤单元(Uniflux)和泡沫单元(Unifoam) (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌(SIP) (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌(SIP) (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗(如果存在) (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫(如果存在) (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗(如果存在) (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (33)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念,并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
无菌冷灌装技术基础介绍上一期题目:过滤原理及滤芯知识简介本期问题:1、什么是无菌冷灌装技术?2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么?3、我司无菌线配置状况是怎样的?目前,饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度,主要有三个原因:1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期;2、除瓶装水以外,茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品,而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术;3、在PET价格大幅上涨的压力下,无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g,并且瓶型的变化也更为多样,而且这种技术在水、电,以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。
在这些优势下,饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
何谓无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是将无菌的产品,使用无菌的容器,在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。
保证无菌的四个要素无菌的介质无菌的环境无菌的容器无菌的产品无菌的产品无菌的产品-杀菌Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。
Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温,一般在25-30℃左右,具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。
Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。
无菌的产品-灌装Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。
Ø无菌桶内通入氮气控制压力,并使空气与产品隔离。
无菌的产品-灌装机无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头,30支封盖头。
Ø每个充填头独立的电子流量计控制。
无菌的产品-灌装阀•非接触式灌装,更小的顶隙控制。
•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减少泡沫并防止溅液。
无菌的产品-灌装异常停机•进行CIP/SIP时,生产过程中异常停机或正压环境出问题时会关闭充填头的紧急关闭阀门,防止料液的损失。
无菌的环境-产品切换无菌的容器无菌的容器-瓶处理Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌,杀菌液由药剂中心配制。
无菌冷灌装随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展,果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求,热灌装市场的份额将会逐步减少,取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装,最大限度减少饮料的受热时间,产品维生素损失很少,营养更丰富,保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下,能够让产品有更好的保鲜度,最大程度还原水果天然美味及色泽,为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装,包装材料成本可以减少1/2~1/3,有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装,瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调,企业可自由设计瓶型,提升企业的品牌形象,增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广,如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产,而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理,是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作,其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用:用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用,或采用了浸泡灭菌的方法,即先将空瓶灌满消毒液,经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋,对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合,保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵,美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要,采用浸泡方式进行彻底灭菌,通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送,经理盖机把盖定向排列,通过螺旋滑道,采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌,然后用无菌水冲洗,再用无菌空气吹干,经全封闭的输送滑道送到旋盖机,该通道内保持100级洁净度的正压。
年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目可行性分析报告1. 引言本项目旨在分析年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目的可行性。
本报告主要从市场需求、技术可行性、财务可行性等方面进行详细分析,为该项目的决策提供依据。
2. 市场分析无菌冷灌装饮料市场容量大且增长迅速,消费者对于健康无菌饮料的需求不断增加。
经过市场调研和分析,预计该市场年复合增长率将保持在15%以上。
同时,该市场的竞争程度相对较低,进入门槛相对较低。
3. 技术可行性分析该项目采用无菌冷灌装技术进行生产,具有以下技术优势:•技术成熟度高:无菌冷灌装技术已经在食品行业广泛应用,各项关键技术已经成熟,生产过程稳定可靠。
•设备配置灵活:根据生产需要,可根据不同的规格和容量调整设备配置,提高生产效率。
•节能环保:无菌冷灌装技术在生产过程中能够节能减排,符合环保要求。
4. 生产能力和产能预测根据市场需求和预计销售量,我们计划建设年产1万吨的无菌冷灌装饮料生产线。
在正常运营期内,该生产线能够保持稳定生产,并满足市场需求。
5. 成本分析该项目的投资主要包括固定资产投资和运营资金两部分。
固定资产投资主要用于购置生产设备、厂房及土地等;运营资金主要用于原材料采购、员工工资、市场推广等。
通过成本分析和市场研究,我们预计项目的投资回收期为3年,内部收益率达到15%以上。
6. 风险分析任何项目都存在一定的风险,该项目也不例外。
我们对可能存在的风险进行了详细分析,并提出相应的风险应对措施:•市场需求波动风险:建立稳定的销售渠道,进行市场营销活动,增强市场占有率。
•原材料价格波动风险:与供应商建立长期稳定的合作关系,进行原材料采购合理规划。
•技术问题风险:建立完善的质量控制体系,加强技术培训和人员管理。
7. 建议与结论综合市场分析、技术可行性分析和财务可行性分析结果,我们认为年产1万吨无菌冷灌装饮料生产线项目具备可行性。
然而,项目中仍然存在一定风险,需要在运营过程中注意风险应对和管理。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义首先,让我们了解一下PET无菌冷灌装的定义。
PET是一种常用的塑料材料,无菌冷灌装是指在无菌条件下将产品灌装到PET容器中并进行冷却。
这种工艺可以有效保持产品的新鲜度和品质。
接下来,让我们来了解PET无菌冷灌装的工艺流程。
该流程主要包括以下几个环节:1. PET容器清洗:首先需要对PET容器进行清洗,确保容器表面没有杂质和污垢。
2. 灌装准备:在无菌条件下准备好产品,并将PET容器放置在冷却设备中。
3. 产品灌装:将产品通过灌装设备灌装到PET容器中,确保无菌条件。
4. 冷却处理:将装有产品的PET容器放置在冷却设备中,进行快速冷却处理。
5. 包装封装:对已冷却的产品进行包装封装,确保产品的卫生和安全。
最后,让我们重点关注一下PET无菌冷灌装的注意事项:1. 确保灌装设备和冷却设备的清洁和消毒,以保持无菌条件。
2. 严格控制产品在灌装和冷却过程中的温度和时间,确保产品的新鲜度和品质。
3. 在包装封装环节,要求工作人员必须穿戴无尘服和手套,以避免污染产品。
通过今天的培训,相信大家已经对PET无菌冷灌装工艺流程有了更深的了解。
希望大家能够在实际工作中严格按照流程操作,确保产品的质量和安全。
感谢大家的参与,祝大家工作顺利!PET无菌冷灌装工艺是一项非常重要的生产工艺,它广泛应用于食品、饮料、医药等领域。
通过这种工艺,可以保证产品的新鲜度和品质,同时确保产品符合卫生安全标准。
为了提高生产效率和产品质量,下面我们将继续深入探讨PET无菌冷灌装工艺的相关内容。
首先,让我们来了解一下PET材料的特点。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种透明、耐高温、耐腐蚀的塑料材料,广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装容器。
PET材料具有优良的物理性能和化学性能,能够有效保护产品,延长产品的保质期。
在PET无菌冷灌装工艺中,选择适合的PET容器至关重要。
PET容器的选用应考虑到产品的特性、规格和尺寸,确保产品可以完全装入容器中,并且容器具有良好的密封性和抗冲击性。
无菌灌装生产线结构
无菌灌装生产线是一种广泛应用于食品、饮料、制药等行业的生产设备,其结构主要包括以下部分:
1.原料供应系统:负责提供生产所需的原材料,包括液体、颗粒、粉末等多种形态。
这些原材料在进入生产线之前需要经过严格的筛选和检测,确保产品质量和安全。
2.清洗系统:采用高端清洗技术,对生产线的各个环节进行彻底清洗,消除微生物和残留物,确保生产环境的卫生和安全。
3.灌装系统:为核心组成部分,通常由灌装头、输送带、计量装置等部件组成。
该系统能够快速、准确地将产品灌装到无菌容器中,同时避免污染和物料浪费。
4.封口系统:对灌装后的容器进行密封,确保产品的无菌状态。
常见的封口方式有热封、冷封等,可根据产品特性和生产需求进行选择。
5.检测系统:在生产过程中对产品进行严格的质量控制,包括微生物检测、化学检测、感官检测等。
通过这些检测,可以确保产品符合质量标准和食品安全要求。
6.输送系统:负责将生产出来的产品运送到仓库或物流中心。
输送系统通常由皮带输送机、辑筒输送机等设备组成,可有效提高生产效率和降低劳动强度。
无菌灌装生产线具有高效率、高卫生水平、低污染风险等特点,在保障产品质量和安全方面发挥着重要作用。
各行业在选择和使用无菌灌装生产线时,需要根据自身产品特点和生产需求,进行合适的选型和配置。
无菌冷灌装技术的清洁消毒和卫生控制作者:刘洁来源:《食品安全导刊》2015年第07期从有饮料生产的历史以来,行业中已经开发了一系列的加工和灌装技术,并还在迅速发展,以确保产品的质量。
这些加工灌装技术有严格卫生条件下的冷处理和灌装、冷处理和巴氏消毒后的充填灌装、结合热灌装过程的巴氏消毒、增加防腐剂和巴氏消毒的冷灌装与冷“超净线”灌装结合的巴氏消毒等。
伴随着市场和卫生监管部门对食品饮料产业卫生水平要求的提高,以及消费者口味的转变,饮料市场逐渐从不敏感产品例如碳酸饮料,向敏感型产品例如含乳饮料转型,从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括:开发新的微生物敏感的饮料需求、含有天然原料饮料的消费需求、不含防腐剂饮料的消费需求、口感外观更好的消费需求、需要长保质期储存环境条件的分布经济学、密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下,市场上迎来了新的饮料生产技术——无菌冷灌装(Cold;Aseptic;Filling)。
对比之前的饮料生产技术,无菌冷灌装采用了先进的清洗消毒工艺,生产流程的控制更为严格,能够最大程度地降低微生物的风险,保障原料和成品的食品安全。
1;无菌冷灌装线技术1.1;无菌冷灌装工艺无菌冷灌装的工艺流程大致如下:饮料原材料成批投入调配罐并混匀、糖浆内加水并调至最终浓度、产品经过超高温瞬时灭菌后冷却保持无菌。
全封闭的无菌灌装一体机在一个干净的正压房中进行,与包装大厅分开。
PET瓶使用无菌空气输送风轨输入无菌区域,经过严格控制的清洗消毒之后,在无菌环境下将无菌的产品灌入容器内。
同时,PET瓶盖也经过清洗消毒程序,将灌装好产品的瓶子封盖,并进入喷码、装箱区域。
1.2;无菌冷灌装线设备构造一般来说,无菌冷灌装线通常由以下5部分组成:瓶杀菌机、洗瓶机、填充机、盖杀菌机以及旋盖机。
瓶杀菌机:PET瓶经输送风轨由转接星轮进入到瓶杀菌机区域,在杀菌区域使用消毒液过氧乙酸或配合以润湿剂以喷淋或灌注方式对瓶子内外部进行彻底消毒杀菌。