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电火花加工技术一：电火花技术概述电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，放电时局部瞬时产生的高温把金属蚀除下来。
早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。
这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。
起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。
当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。
1870年，英国科学家普利斯特里最早发现电火花对金属的腐蚀作用。
当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。
直到1934年，前苏联科学家拉扎连柯等把电火花对金属的腐蚀作用利用起来。
后来，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。
电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。
随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。
在中国电火花加工技术起步稍晚。
根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。
国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。
政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场，必须依托企业才能实现。
制造业是一个传统行业。
一个国家的发展终归要落脚于制造业，因此作为基础工业，制造业必定拥有永久的生命力，而电加工行业也不例外。
随着各项技术的不断发展，电加工技术也在进步，至于一项技术能够发展多久，也要看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。
最新电火花加工实验报告在本次实验中，我们对电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）技术进行了深入研究和实践。
电火花加工是一种利用电火花产生的热能来去除材料的非传统加工方法，广泛应用于难加工材料的精密成形和复杂形状的加工。
实验目的：1. 探究不同电火花加工参数对加工效率和表面质量的影响。
2. 分析电火花加工过程中的工具电极磨损情况。
3. 验证电火花加工在复杂零件制造中的适用性。
实验设备与材料：- 电火花加工机床- 不同材料的工具电极（如铜、石墨）- 工件材料（硬质合金、不锈钢等）- 测量工具（显微镜、表面粗糙度仪等）实验方法：1. 根据预定的参数（如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等），进行一系列电火花加工实验。
2. 记录每次实验的加工时间、电极磨损量、工件表面粗糙度等数据。
3. 对加工后的工件进行微观分析，评估加工精度和表面完整性。
4. 通过对比实验结果，优化加工参数，提高加工效率和质量。
实验结果：- 实验数据显示，提高电压和电流可以增加加工速度，但同时也会导致工具电极磨损加剧。
- 较短的脉冲宽度和较长的脉冲间隔有助于提高加工精度和减少表面粗糙度。
- 在加工硬质合金等难加工材料时，电火花加工显示出良好的适用性，能够有效制造出复杂形状的零件。
结论：通过本次实验，我们验证了电火花加工技术在精密制造领域的优势，特别是在加工难加工材料和复杂形状方面。
合理的参数设置对于保证加工效率和产品质量至关重要。
未来的工作将集中在进一步优化加工参数，以及探索电火花加工与其他制造技术的结合应用。
电火花表面强化工艺及设备分析摘要：电火花表面强化有助于提高机械零部件的表面质量，已被广泛应用于交通运输、电机电器等行业。
本文从电火花表面强化工艺的原理说起，简述该工艺的特点，并分析当今社会电火花表面强化设备的发展现状，最后总结该工艺以及设备的未来发展趋势。
关键词：电火花表面强化原理特点设备工艺表面工程是改善机械零部件表面质量的重要技术工艺，而机电设备许多零部件都非常容易磨损和腐蚀，如果提高表面质量，就会减轻磨损和腐蚀。
所以说，表面工程是改善机械零部件质量的关键。
电火花表面强化工艺是机械零部件表面工程的重要技术之一，具有设备简单、操作方便、成本低等优点，具有广阔的应用空间。
一、电火花表面强化工艺原理及特点1.原理将硬质合金作为电极材料，利用电容器在阴阳极之间产生能量，从而逐渐熔融阳极，将其涂抹至阴极，这样就形成了特殊性质的合金强化层。
该强化层具有高硬度、高耐磨和高抗腐蚀等优点，这样就能有效提高机械零部件的表面质量。
而一个完整的电火花表面强化设备主要由脉冲电源振动电源和振动器组成。
2.特点相比于其他表面强化工艺而言，电火花表面强化工艺具有以下五个特点：一、设备简单，操作方便。
其组成设备体积小，操作起来非常方便，操作人员可以根据实际情况灵活使用。
二、负面影响小。
火花放电的热作用只会对微小的局部区域产生一定的不良影响，不会对零部件产生较大损伤。
三、能对平面或是曲面零部件进行局部表面强化。
四、可以根据实际需要调节工艺参数，进而获得不同的强化强度。
五、由于强化层是电极材料和工件材料形成的合金材料，因而强度较高，使得零部件的耐磨性、抗腐蚀性等性能较好。
二、电火花表面强化设备发展现状电火花表面强化理论最早由苏联学者提出，并由中央电气科学研究院在1950年研发出уир系列电火花表面强化机，该强化机的应用效果不好。
1964年，研发出эφи系列电火花表面强化机，该强化机在工业领域得到广泛运用，强化效果好。
20世纪50年代后期，欧美等国着重研究电火花表面强化工艺，并研制成功众多效果良好的强化机，如：英国的SPARCARD、美国的TVNGCARB220，这两种强化机适用于刀具和模具的表面强化，功率较小。
电火花加工实习报告一、实习背景本次实习我进入了一家专业从事电火花加工的企业，该企业在该领域有着丰富的经验和技术优势。
我通过这次实习，旨在加深对电火花加工原理和操作流程的理解，并通过实践掌握相关技能。
二、实习目标1.了解电火花加工的基本原理和工作机制；2.熟悉电火花加工设备的使用方法和注意事项；3.掌握电火花加工中的常见工艺技术；4.提升自己的工程实践能力。
三、实习内容1.理论学习在实习开始之前，我首先进行了一段时间的电火花加工理论学习。
通过学习资料和与导师的交流，我对电火花加工的原理、设备结构及其工作流程等有了初步了解。
2.设备操作在实习期间，我有幸亲自操作了多款电火花加工设备。
通过导师的指导，我学会了正确启动和关闭设备，调节加工参数，以及更换加工电极等操作步骤。
3.电火花加工工艺电火花加工涉及到不同的工艺技术，例如开槽、打孔、脱残等。
在实习期间，我有机会进行了一系列的模拟操作，通过对不同工艺的学习与实践，我逐渐熟悉了各种工艺技术的操作流程，掌握了不同工艺下的参数设置与加工技巧。
4.问题解决在实习期间，我遇到了一些设备故障和操作中的技术问题。
通过与导师的沟通交流和自己的努力，我成功解决了一些常见的问题，并从中总结了宝贵的经验教训。
五、实习总结通过这段时间的实习，我对电火花加工有了更深入的了解。
我掌握了电火花加工的基本原理和操作技巧，熟悉了各种工艺，提升了自己的工程实践能力。
同时，在实习中我也发现了自己的不足之处。
我在技术操作方面还需要进一步提高，尤其是在处理复杂工艺时应更加细致和耐心。
此外，我还意识到了安全意识的重要性，加强了对安全操作规程的遵守。
综上所述，这次电火花加工实习给我提供了宝贵的学习机会。
通过自己的亲身实践和思考，我对电火花加工的原理和技术有了更深入的理解，同时也发现了自己在实际操作中的不足之处。
我将会在以后的学习和工作中不断提高自己，争取成为一名更优秀的电火花加工技术人员。
电火花表面强化技术是直接利用电能的高能量密度对金属电火花强化工艺在刀具，模具和机械零件上的运用取得了明显的成效，还大量地应用于缺损，砸伤的模具，量具，精铸件和机械零件的周密修复上面。
电火花强化层与基体的结合专门牢固，可不能发生剥落。
因为强化层是电极和工件材料在放电时的瞬时高温高压条件下重新合金化而形成的新合金层，而不是电极材料简单的涂覆和堆积，而且合金层与基体金属之间具有氮元素等的扩散层，如用石墨电极则有表面渗碳的成效。
电极材料可依照用途自由选择，如以提高耐磨性为目的，能够选用YG/YT或YW类硬质合金，用YG8硬质合金强化Gr12、3Cr2W8V等合金钢，能形成高硬度，高耐磨，抗腐蚀的强化层，可使模具或机件的使用寿命提高1~3倍。
模具电火花强化工艺应用说明，电火花强化工艺应用在模具的强化和磨损件的周密修补方面能够取得专门明显的技术经济成效。
模具（机件）在磨损之后，利用电火花强化能使工件表面增厚的作用，能够进行周密修补，模具强化工艺要紧包括：强化前的预备、强化方法、强化后处理和强化工件的使用等四个方面。
1、强化操作前的预备①了解工件的工作性质和经强化后期望达到的技术要求，以便确定是否能够采纳电火花强化工艺。
就材料来说，一样碳钢，合金工具钢、铸铁等黑色金属通常都能够强化，而有色金属，如铜、铝是能够修补的，但专门难进行表面强化，关于模具来讲，本身要通过淬硬处理使其具有合格的硬度，电火花强化不可能代替热处理，电火花强化层尽管化较薄，只有0.05-0.1mm，但在专门多情形下，10-20微米，甚至几微米就能起良好的作用。
然而需要强化的表面假如差不多严峻缺损，就无法用电火花来进行修补和强化了。
比如，冷冲模具的配合间隙假如超差已达0.15mm以上，用FUSSEN200型冷焊机就不能使其修复。
此外，粗糙度要求专门细的工件，例如：薄片材料的冲模粗糙度要求在R.a0.3um以下，且配合周密要求专门高，这就要依照情形进行考虑了具工作表面的耐磨度和硬度，因此各类模具的磨损通常差不多上局部性的，易磨损的部分都能够作为强化的部位，对提高模具的使用寿命成效显著。
电火花实训报告一、实训目的和意义电火花加工是一种利用高频电火花放电在金属工件上进行加工的方法。
通过实践操作电火花加工设备，了解其工作原理和加工过程，并学会运用该技术进行金属零部件的制造和加工。
本实训报告旨在总结实训过程中的操作经验和学习成果，以促进对电火花加工技术的深入理解和应用。
二、实训内容1. 实训设备和材料准备本次实训使用的电火花加工设备包括EDM机床、工作电极、被加工工件、电极材料、助剂等。
在实训前，需要对设备进行检查和维护，并准备好所需的电极材料和助剂。
2. 实训流程和步骤（1）调试设备：按照设备操作手册，正确设置放电参数和工作台坐标系，确保设备处于正常工作状态。
（2）制备电极：根据被加工工件的形状和尺寸，选择适当的电极材料并进行加工加工。
在制备电极时，需要注意电极与工件的相对位置和安装方式。
（3）加工工件：将被加工工件正确装夹在工作台上，并设置好所需的加工深度和放电次数，启动设备进行加工。
在加工过程中，需要及时监测加工情况，并根据需要调整加工参数。
（4）完成加工：加工完毕后，检查加工表面质量和尺寸精度，确保符合要求。
如有需要，可以进行后续的后处理和维修。
3. 实训总结和成果展示通过实训操作，我深刻理解了电火花加工的原理和过程，熟悉了设备的使用和操作技巧。
在实训中，我成功完成了多个工件的加工，并取得了较好的加工效果。
在电火花加工过程中，我也遇到了一些问题，例如放电过程中产生的热量会导致工件变形，需要进行适当的冷却措施。
通过积极思考和实践尝试，我解决了这些问题，并不断提高了自己的技能水平。
三、实训心得体会通过本次电火花实训，我深刻认识到电火花加工技术在金属加工领域的重要性和应用前景。
电火花加工不仅可以实现对复杂形状工件的高精度加工，还可以加工高硬度材料和耐磨材料，具有广阔的市场和发展空间。
在实训过程中，我也更加明确了自己在该领域的职业发展方向，决心在电火花加工技术上不断深耕，提升自己的技能和专业水平。
金工实习电火花报告金工实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解。
那么，你有写过关于金工的实习报告了吗？你是否在找正准备撰写“金工实习电火花报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花报告1短短两周的金工实习到__月__号就结束了。
记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
电火花加工实训报告实训报告：电火花加工一、实训背景和目的电火花加工是一种非接触式的金属加工技术，通过电火花放电的方式，在金属工件表面形成微小的放电坑，以达到加工工件的目的。
本次实训旨在使学生了解电火花加工的原理、设备和操作方法，并进行实际操作，掌握电火花加工技术。
二、实训内容1. 学习电火花加工原理和设备- 电火花加工原理：了解电火花加工的原理和基本概念。
- 电火花加工设备：学习电火花加工设备的组成和工作原理。
2. 实际操作电火花加工设备- 设备调试：了解电火花加工设备的使用方法和步骤，进行设备的调试和操作准备。
- 加工试验：选择合适的工件和加工参数，在电火花加工设备上进行加工试验。
- 加工控制：掌握电火花加工过程中的加工控制方法，如放电电流、脉冲间隔等参数的调整。
3. 检验和评估- 加工后工件测量与评估：使用测量工具对加工后的工件进行尺寸测量，评估加工质量。
- 实训总结与报告：对本次实训进行总结和报告，包括实际操作的心得体会和对电火花加工技术的理解。
三、实训过程和结果1. 学习电火花加工原理和设备在实训前，通过课堂学习和相关资料的阅读，了解了电火花加工的基本原理和设备。
2. 实际操作电火花加工设备实训时，首先进行了电火花加工设备的调试，包括电源的连接、电极的安装和工作台的调整等。
然后选择了一块金属工件，并根据加工要求调整了放电电流和脉冲间隔等参数。
经过多次试验和调整，最终得到了满意的加工效果。
3. 检验和评估使用测量工具对加工后的工件进行了尺寸测量，发现工件尺寸与设计要求基本一致，表明电火花加工的加工质量良好。
4. 实训总结与报告通过本次实训，我对电火花加工的原理、设备和操作方法有了更深入的了解，掌握了电火花加工技术。
在实际操作中，我也学会了调整加工参数和控制加工质量。
同时，我也体会到了电火花加工的优点和局限性，在实际应用中需要根据具体情况加以考虑。
四、实训心得与建议本次实训使我对电火花加工有了更深入的了解，通过亲自操作和加工实践，使我对电火花加工技术有了更深刻的认识。
电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
电火花总结第1篇项目既然那么重要，肯定不能随随便便找项目，那么究竟如何来选择呢？根据Java的研究和实践经验总结，选择项目的时候要注意以下方面：1：项目不能太大，也不能太小这个要根据项目练习的阶段，练习的时间，练习的目标来判断。
不能太大，太大了做不完，也不能太小，太小了没有意义，达不到练习的目的。
2：项目不能脱离实际应用系统项目应该是实际的系统，或者是实际系统的简化和抽象，不能够是没有实战意义的教学性或者是纯练习性的项目。
因为培训的时间有限，必须让学员尽快地融入到实际项目的开发当中去。
任何人接受和掌握一个东西都需要时间去适应，需要重复几次才能够真正掌握，所以每个项目都必须跟实际应用挂钩。
3：项目应能覆盖所学的主要知识点学以致用，学完的知识点需要到应用中使用，才能够真正理解和掌握，再说了，软件开发是一个动手能力要求很高的行业，什么算会了，那就是能够做出来，写出代码来，把问题解决了，你就算会了。
4：最后综合项目一定要是实际应用系统学员经过这个项目的练习，就要走上实际的工作岗位了，如果这个系统还达不到实际应用系统的标准，学员练习过后也还是达不到企业实际的需要，那么这个培训应该说质量就不高了。
理想的状况是这个项目就是实际项目，到时候学员就业到另外一个公司，不过是换个地方干活而已，完全没有技能上的问题。
电火花总结第2篇20xx年12月1号到2号，老师组织我们两个物流班参加了企业管理沙盘模拟实训，虽然沙盘模拟实训只有短短两天，事实上还不满两天，但在这两天里我们要经营一个企业五年，这对于基本没有接触企业的我们无疑是一个很大的挑战，因为平时上课也只不过接触到一些ERP系统的操作。
实训老师将我们分成了十组，差不多是七个人一小组，其中CEO1名，助理1名，财务总监1名，财务助理1名，采购总监1名，营销总监1名，负责生产运营1名。
CEO主要负责决策，在企业运营方向把握上起到非常大的作用，在5年模拟实训整体操作完成之后，我发现一个好的CEO能带领一个企业沿好的方向发展，最直接的效果是能给企业带来利润。
