水环式压缩机

水环式真空泵/液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa 表压力。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：•结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

•结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。

故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

•压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

•由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。

水环压缩机工作原理
水环压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于化工、制药、食品、纺织等行业。

它的工作原理是通过水环在转子轮廓和压缩腔之间形成一个水环密闭空间，在旋转时将气体进行压缩。

水环压缩机主要由转子、水环、机壳、进气口、出气口等构成。

在工作时，气体通过进气口进入水环压缩机，经过转子和水环的密闭腔体，被压缩成高压气体，并通过出气口排出。

同时，水环在旋转中也起到降温和密封的作用。

水环压缩机的优点是结构简单，操作方便，适用范围广，且不会产生油污染问题。

常用于压缩易燃易爆气体、蒸汽、气体混合物等。

但是，在使用过程中需要注意水环的质量和润滑情况，否则会影响压缩效率和使用寿命。

总之，水环压缩机是一种高效、可靠的压缩机类型，其工作原理简单易懂，使用广泛，对于需要进行气体压缩的行业来说是不可或缺的设备之一。

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水环压缩机的定义是什么水环压缩机，也称水环式压缩机，是一种以水环作为密封和压缩介质的压缩机。

它将气体吸入机内，经过多级旋转齿轮和叶轮组成的转子，通过压缩减小气体体积，最终将气体排出。

水环压缩机不仅能够将气体压缩，而且可以将气体分离，广泛用于化工、食品、制药等行业中。

水环压缩机的工作原理水环压缩机的工作原理是利用水的密封作用来达到气体的压缩目的。

在水环压缩机内，水作为密封和压缩介质，通过自转形成一圈水环，并形成紧密的密封环，同时也起到了排气的作用。

当气体吸入到水环压缩机内部时，由于水环旋转的惯性力，气体会被推向叶轮，同时被压缩。

随着转子的继续旋转，气体的体积逐渐缩小，最终被排除出机体。

水环压缩机使用的水不断地从进水口进入水环压缩机内，经过压缩后的气体和不必要的水混合，再排出水环压缩机。

在排放气体之前，由于气体在水环压缩机内经过多次压缩和分离，因此可以减少气体中的杂质、液体，并达到更纯净的气体。

这也是水环压缩机有利于气体分离的原因。

水环压缩机的应用领域由于水环压缩机的工作原理，它的应用领域比较广泛。

以下是一些典型的场景：化工在化工生产中，水环压缩机常用于制造氢气、氧气、氮气等，也可用于各种气体的回收和精密化学品的制造。

食品在食品生产中，水环压缩机通常用于将气体注入液体、加压使用和包装食品。

此外，水环压缩机也可用于制造碳酸饮料、啤酒、果汁等。

制药在制药过程中，水环压缩机可用于处理各种气体制备药品，以及烘干设备中的空气蒸发和能量回收。

总结水环压缩机是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业中的压缩机，其工作原理是利用水的密封作用来达到气体的压缩目的。

水环压缩机不仅能够将气体压缩，还能够将气体分离，有利于减少气体中的杂质和液体，并达到更纯净的气体。

水环真空压缩机操作规程
一．开机操作
1.检查压缩机缓冲罐水位是否在规定的液位范围，水位低应及时
补水（用管道泵补水，打开泵的进出口阀门，开启管道泵，压力大于回收缓冲罐后打开管道泵出口阀，补到规定液位后停泵，管进出口阀门，补水结束），对气相缓冲罐切水。

2.手动盘车2-3圈，检查有无异常。

3.检查各阀门的开关情况是否正确（1＃阀关，4＃阀关，2＃、3
＃阀开，真空压缩机自身打循环），打开气相罐的出口阀，冷凝器进口阀。

4.打开冷却水换热器降温（压缩机缓冲罐水降温用）。

5.打开压缩机循环水泵。

6.开启真空压缩机，检查有无异常响声。

确定无异常响声，电机
星三角转换后，进行阀门切换，首先打开缓冲罐出口阀防止憋压，关闭2＃阀同时缓缓开启1＃进气阀，观察缓冲罐压力是否正常，如有异常及时停机处理。

7.压缩到气相罐压力为零时停机，严谨负压。

二．关机操作
1.待气相罐压力降到规定压力后停机，关闭1＃进气阀，同时慢
慢开启2＃阀。

2.停真空压缩机，关闭4＃阀。

3.关闭气相罐出口阀（防止气相缓冲罐冷凝液，影响下一次开机）。

4.固碱切水，停真空压缩机循环水泵，管冷却水。

注意事项
1.冬季注意防冻。

2.及时切固碱罐中的水，特别是冬季防止碱液结晶。

3.每次开机检查气相缓冲罐中有无水，若有及时切水。

4.开机过程中不准离人，防止突然停机发生倒液。

5.1＃阀、2＃阀按顺序，防止倒液。

设备维护检修规程水环式压缩机维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于聚合工段，单体回收用2SY-12水环式压缩机的维护和检修。

1.2 设备用途：压缩未反应的氯乙烯气体1.2.1主要用于聚合结束后残留单体的回收工序加压回收。

1.3 主要性能参数型号规格 2SY-12-A 轴功率 107Kw电机功率 132Kw电机型号 YB315M-6转速 960r/min1.4工作原理与结构特性2SY-12水环压缩机是两级压缩液环泵，装在轴上的叶轮偏心地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作液在泵体内形成以转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环游逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口被轴向排出，然后进入第二级，再重复第一级时的压缩过程。

2设备完好标准2.1 运转正常，性能良好2.2 内部机件五损坏，质量符合要求2.3 主体整洁，零附件齐全好用2.4 技术资料齐全，应具有以下几项2.4.1设备档案2.4.2检修及验收记录3设备的维护3.1日常维护3.1.1按时检查轴承温度3.1.2 检查机械密封是否泄漏3.2常见故障及处理方法（见表1）表14检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表2）表24.2检修内容4.2.1小修a.检查、紧固各部连接螺栓b.检查密封装置c.检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校核联轴器的不同轴度。

d.检查轴承，更换润滑油（脂）e.检查、清洗循环水系统4.2.2 中修a.包括小修内容；b.解体检查各部零件的磨损、腐蚀程度，检查或更换各部零件c.检查或校正轴的不直度d.检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡e.更换轴承和润滑油f.检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙g.更换叶轮、轴套h.调整泵体水平度5检修方法和质量标准5.1检修方法5.1.1壳体和泵盖a.体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷b.的端面止口与周孔的不同轴度不得超过0.05-0.07毫米c.的内端面同轴孔中心部垂直度不得超过0.3毫米/米5.1.2主轴和叶轮a.不应有裂纹等缺陷b.与叶轮的配合采用D/gbc.联轴器与轴采用D/gd或D/gc配合6试车与验收6.1试车前的准备工作；6.1.1检查各部螺栓有无松动6.1.2 检查轴承的润滑是否良好6.1.3盘车应无卡阻或轻重不均的现象6.2试车6.2.1运转平稳无杂音6.2.2轴承温度不高于70度6.2.3电流稳定，且不超过额定值6.3验收检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。

水环式压缩机在6000Nm3 h制氧机中的应用及调试Ξ粤港气体工业公司 李　华摘　要　介绍了德国ELM O—F液环压缩机在6000Nm3 h制氧机中的应用及其调试情况。

关键词　水环式压缩机　制氧机　调试 我公司的2#6000Nm3 h制氧机于1996年10月正式投产出氧。

此空分设备由四川空分设备厂制造,型号为KDONA R6000 6000 170,主要采用全低压制冷流程进行氧、氮、氩等的生产。

其中制氩部分采用了加氢除氧的工艺,并选用了德国S IE M EN S公司制造的ELM O—F液环式压缩机作为粗氩压缩机。

由于此液环式压缩机具有高效、大容量、安装方便等优点,所以经过调试,2# 6000Nm3 h制氧机的液氩产量不但达到了170Nm3 h,而且品质优良(含氧1×10-6、含氮2×10-6)。

在我国空分制氩工艺中较少使用液环式压缩机,而且我国有关此机型的技术资料也较少,故在试车过程中我公司曾遇到过许多难题。

为了解决这些难题,笔者与其他技术人员一起深入研究了S IE M EN S提供的资料和有关的技术书籍,最终成功地排除了所有故障,使机组正常地工作。

本文就液环式压缩机在我公司的应用和调试情况作一简单介绍。

1　ELM O—F液环式压缩机简介型号:2B G1150—8ZY20;介质:氩(含1%氢及少量的氧、氮);工作液:水(本设备使用);吸入压力:011M Pa(A);排口压力:015M Pa(A);吸入容量:294Nm3 h(0℃,latm);电机额定功率:75k W;电机额定的电压:380V;电机转速: 1480r m in。

外壳为铸铁;叶轮为不锈钢材料。

图1　液环式压空机截面ELM O—F液环式压缩机的结构如图1所示,它是一种两级式液环压缩机,从工作原理上说属于容积型压缩机。

如图1所示,在两个圆柱形的机壳体内,各有一个转动的叶轮,此叶轮对于传动轴是偏心(不对称)布置的。

叶轮旋转造成壳体内的工作液在叶片之间的槽穴中内外振荡,形成了一个转动的液环。

液环式压缩机工作原理
液环式压缩机是一种常见的压缩机类型，主要用于将气体压缩成更高压力的气体。

以下是液环式压缩机的工作原理：
1.基本构造：
•液环式压缩机由一个偏心旋转的叶轮（叶片）和一个密闭的压缩腔构成。

这个叶轮被安装在主轴上，通过电动机或
其他驱动装置旋转。

2.液环形成：
•在液环式压缩机中，一个特殊的液体（通常是水或油）被引入到压缩腔中，形成一个旋转的液环。

这个液环在旋转
的叶轮周围形成，与叶轮之间形成封闭的腔室。

3.吸气阶段：
•当叶轮旋转时，气体通过压缩腔的进气口被吸入。

由于液环的旋转，形成了气体与液环之间的封闭空间。

4.压缩阶段：
•随着叶轮的旋转，气体被逐渐压缩。

在这个过程中，气体被推向压缩腔的外侧，形成高压气体。

5.放气阶段：
•当叶轮旋转到一定位置时，形成的液环对压缩腔进行密封。

此时，高压气体通过压缩腔的放气口被排出。

液环的密封
作用有助于提高压缩效率。

6.液环再生：
•部分液环在放气阶段被带到压缩腔的进气口，参与下一轮的吸气过程。

这有助于保持液环的连续循环，提高液环式
压缩机的效率。

液环式压缩机的工作原理使得其在处理一些含有腐蚀性或有害气体的应用中具有优势。

由于气体与液环之间有密封的液体屏障，液环式压缩机可以在一定程度上防止对压缩机的损害。

然而，由于液环式压缩机通常运转速度较低，因此在高效率和高流量的应用中可能会受到一些限制。

水环压缩机的基本特点
概述
水环压缩机是一种变量容积压缩机，它通过水环在旋转时产生压缩，从而达到
将气体压缩的目的。

水环压缩机在物流、化工、冶金、食品等领域有着广泛的应用。

工作原理
水环压缩机的工作原理是利用水在转动时产生的离心力，从而将气体压缩。

水
环压缩机的主要工作部件是定子、转子和水环，气体通过进气阀门进入定子，进一步被压缩，并且在与水环相遇的同时冷却。

因为水环运动时的离心力，气体被迫向离心方向移动，气体的压力逐渐增大，最终达到排气阀门的作用压力，排出系统。

特点
1. 安全可靠
水环压缩机的工作系统简单，零件较少，运行可靠，同时由于压缩气体在运动
过程中与水接触冷却，从而达到安全可靠的目的。

2. 运行稳定
水环压缩机的动平衡性好，转子不需要装平衡铁，且倾斜度极小，运行十分稳定。

3. 过载能力强
水环压缩机的过载能力强，同时内部机械件不受压缩气体的挤压和撞击，可以
在高负荷下持续工作。

4. 无油污染
水环压缩机没有使用任何润滑油，因此无需定期更换润滑油，避免了油污染的
问题，从而保证了气体的纯净度。

5. 适应范围广
水环压缩机能够适应各种气体的压缩，包括可燃气体的压缩。

同时，水环压缩
机的应用领域也非常广泛，可用于物流、化工、冶金、食品等行业。

总结
水环压缩机具有安全可靠、运行稳定、过载能力强、无油污染、适应范围广等一系列的优点。

在各种行业中得到了广泛应用。

随着科技的不断发展，水环器件的性能不断提高，未来水环压缩机有望得到更广泛的应用。

2BE1系列水环式真空泵及压缩机说明书地址：山东省烟台市福山高薪技术产业区鑫海街188号电话：+86-535-6302098 6300668传真：+86-535-6300568邮编:2655002BE1系列水环式真空泵及压缩机用途及特点:2BE1系列水环式真空泵及压缩机，是我公司在多年科研成果和生产经验的基础上，结合国际同类产品先进技术，研制开发的高效节能产品，通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。

通过改变结构材料，亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体作工作液。

广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、电器、洗煤、选矿、化肥等行业。

本系列泵采用单级单作用的结构形式，具有结构简单、维修方便、运行可靠、高效节能的优点，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣工况。

我们对关键部件，如分配板，叶轮和泵轴进行了系统优化设计，简化了结构，提高了性能，实现节能。

采用焊接叶轮，叶片一次冲压、成形，型线合理;轮毂全部加工，从根本上解决了动平衡问题。

叶轮与泵轴采用热装过盈配合，性能可靠，运行平稳。

叶轮焊接后，整体进行良好的热处理，叶片具有良好的韧性，使叶片的抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，能适应载荷冲击波动的恶劣工况。

2BE1系列泵，自带气水分离器，多位置设有排气口，泵盖高有排气检修窗口，叶轮与分配板间隙通过定位轴承两端压盖调整，安装使用方便，操作简单，便于维修。

型号表示方法工作原理:叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力的作用注入泵内的液体被甩向泵体内壁，形成一个形状与泵体相似，厚度接近相等的液环。

随叶轮一起旋转的液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。

当叶轮由C点转至A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到大气压力时，气体被排出。