API681石油,化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机解析

液环式真空泵结构
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。

水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×10Pa表压力。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机第一章总则1．1范围1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。

其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设计。

1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。

精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。

1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准全部要求的泵。

注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。

这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。

1．2 替代设计卖方可以提出替代设计。

只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。

1．3 要求抵触的处理办法在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。

1．4 术语的定义本标准所用的术语按1.4.1-1.4.26条的定义。

1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。

1．4．2 额定压力点：1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。

他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。

1．4．4 吸气量（寸3/分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。

实际的进气量（ACFM）1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。

1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。

1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。

1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。

1．4．9。

最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力），在运转压力下的密封液的汽化压力。

液环压缩机参数液环压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。

液环压缩机的参数对其性能和工作效率有着重要影响。

本文将围绕液环压缩机的参数展开，探讨其含义、作用和优化方法。

一、排气压力（Discharge Pressure）排气压力是指液环压缩机在工作过程中产生的气体排出系统时的压力。

它直接影响到液环压缩机的出口流量和功耗。

通常情况下，排气压力越高，液环压缩机的出口流量越小，功耗越大。

二、压缩比（Compression Ratio）压缩比是指液环压缩机排气压力与进气压力之比。

它反映了液环压缩机对气体进行压缩的程度。

当压缩比过高时，会增加液环压缩机的功耗和温升，降低其效率。

因此，合理控制压缩比是优化液环压缩机性能的关键。

三、运行速度（Operating Speed）液环压缩机的运行速度是指其转子旋转的速度。

运行速度对液环压缩机的流量、功耗和振动噪音有着重要影响。

适当提高运行速度可以增加液环压缩机的流量，但同时也会导致功耗的增加和振动噪音的加剧。

四、冷却水温度（Cooling Water Temperature）液环压缩机通过冷却水来降低温升，保持压缩机的稳定运行。

冷却水温度的变化会直接影响液环压缩机的效率和功耗。

当冷却水温度过高时，会导致温升增加，降低液环压缩机的效率；而冷却水温度过低，则会增加冷却水的能耗。

五、密封水量（Seal Water Flow）液环压缩机的密封水量是指用于液环密封和轴封的水流量。

适当的密封水量可以保持液环压缩机的密封性能，防止气体泄漏。

但密封水量过大会增加液环压缩机的功耗，不利于节能。

六、排气温度（Discharge Temperature）排气温度是指液环压缩机在工作过程中排出的气体的温度。

排气温度的升高会导致冷却效果减弱，进而影响液环压缩机的性能和寿命。

因此，控制排气温度在合理范围内是保证液环压缩机正常工作的重要条件。

七、液环温度（Liquid Ring Temperature）液环温度是指液环压缩机内液体环境的温度。

水环式真空泵的工作原理说明关键词：水环真空泵、水环真空泵工作原理、水环真空泵工作原理图示。

班气扎水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为〜；对于双级泵为〜。

水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1〜2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。

水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。

如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如I - I断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180。

时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面I -I到n-n），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

当吸气完成时与吸气口隔绝，从U -U到川-川断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。

从断面 m-川到I - I，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。

真空泵工作原理及应用领域真空泵是一种用于抽取或移除封闭容器中气体分子的装置。

它的工作原理是通过机械、物理或化学方法，降低容器内的气压，从而形成局部真空环境。

真空泵的应用领域非常广泛，涉及到工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等多个领域。

真空泵的工作原理主要有以下几种：1. 质子泵：质子泵通过转子的旋转运动将气体分子抽到泵壳外面，达到减压的目的。

其抽气速度和抽气量都比较大，适用于对真空度要求比较高的场合。

2. 旋片泵：旋片泵通过旋转的转子和静止的泵壳之间的间隙，将气体分子抽出。

该泵型结构简单，易于维护，广泛应用于实验室和工业现场。

3. 非对称分子泵：非对称分子泵使用高速旋转的转子，通过分子撞击和抛射的机制来达到抽气效果。

其真空度较高，适用于半导体制造等对真空度要求极高的场合。

通过不同的工作原理，真空泵可以适用于各种不同的应用领域：1. 工业生产：在工业生产中，真空泵被广泛应用于石油化工、食品加工、造纸、玻璃制造等行业。

它可以用于抽取空气、水汽和有害气体，从而实现真空密封和材料干燥等工艺。

2. 科研实验：在科研实验中，真空泵通常用于实验室设备、原子吸附实验、低温实验等领域。

它可以为实验装置提供良好的真空环境，确保实验的准确性和稳定性。

3. 医疗设备：在医疗领域，真空泵被应用于医疗设备，如自动血细胞计数器、负压吸引器等。

它可以用于抽取体内异物、排泄物等，保持患者的安全和卫生。

4. 半导体制造：在半导体制造行业，真空泵被广泛用于制备高纯度气体、刻蚀和薄膜涂覆等工艺。

它可以提供高度稳定的真空环境，确保半导体制品的质量和性能。

总之，真空泵的工作原理和应用领域非常广泛，它在工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等诸多领域都发挥着重要作用。

随着科技的不断发展，真空泵的类型和性能也在不断提升，为各个领域的发展提供了有力支持。

真空泵及其工作原理介绍真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方式对被抽容器进行抽气而 取得真空的器件或设备。

通俗来讲，真空泵是用各类方式在某一封锁空间中改善、 产生和维持真空的装置。

由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空 泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能依照不同的工作压力范围和不 同的工作要求，利用不同类型的真空泵。

为了利用方便和各类真空工艺进程的需 要，有时将各类真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

一、真空泵的种类随着真空应用的进展，真空泵的种类已进展了很多种，其抽速从每秒零点几 升到每秒几十万、数百万升。

随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压 强范围的要求愈来愈宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系总一起抽气后才 能知足生产和科学研究进程的要求。

经常使用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、 罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺进程中必不可少W RUTMTI晚、井押:>2 -5 ■iHlalEM 星 2*CdriBUn wRHII •E MMI2Adita的主力泵种。

最近几年来，伴随着我国经济持续高速进展，真空泵相关下游应用行业维持快速增加势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的一起拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳固地快速的进展。

二、真空泵的整体结构式与传动方式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的整体结构：1）、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。

但泵的重心较高，在高速运转时稳固性差，故这种型式多用于小泵；2）、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。

有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是彼此垂直的。

现在，排气口能够从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。

这种泵结构重心低，高速运转时稳固性好。

一样大、中型泵多采纳此种结构。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点
水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。

液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。

当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。

当工作液体为水时，称水环泵。

水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。

在化工、石油、轻
工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。

单级水环泵的极限压力可达8～2 乘以103Pa，双级水环泵的极限压力可达1 乘以102Pa，排气量为0.25～500m3/h。

1、水环式真空泵的工作原理水环泵工作轮2 在泵体1 中旋转时形成了水环3 和工作室5。

水环与工作轮构成了月牙形空间。

右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。

左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。

被抽气体由进气管8 和进气口4 进入吸气室。

转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6 和排气管7 排出。

排出的气体和水滴由排气管道7 进入水箱10，此时气体由水中分离出来，气体经管管道9 排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11 排到排水设备中。

水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。

因为吸气
口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。

对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。

2、水环式真空泵的基本类型与特点水环泵按不同结构可分成如下几种类型：。

压缩机的结构和工作原理结构：压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。

压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备( 启动器和热保护器) 及冷却系统组成。

启动器基本上有两种，即重锤式和PTC 式。

其中后者较为先进。

冷却方式有油冷和自然冷却两种。

一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源，它们的结构原理基本相同。

冰箱压缩机功率较小，通常在250W 以下。

而空调器压缩机功率通常在230-900W 之间。

两者使用的致冷剂有所不同。

2. 生产制造方法压缩机是以流水线方式生产的。

在机械加工车间( 包括铸造) 制造出缸体、活塞( 转轴) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。

然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。

大多数压缩机制造厂不生产启动器和热保护器，而是根据需要从市场采购。

3. 种类目前家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。

往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的是转轴曲轴机构。

按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。

低背压式( 蒸发温度-35 ～-15 ℃) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。

中背压式( 蒸发温度-20 ～0 ℃) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。

高背压式( 蒸发温度-5 ～15 ℃) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。

4. 规格、质量压缩机的规格是按输入功率来划分的。

一般每种规格间相差50W 左右。

另外，也有按气缸容积划分的。

压缩机主要性能指标有：输入、输出功率，性能系数，制冷量，启动电流、运转电流、额定电压、频率，气缸容积，噪音等。

衡量一种压缩机的性能，主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。

液环真空泵、真空压缩机组讲义我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。

一真空泵和真空压缩机的区别液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。

二液环真空泵简介液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。

水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。

后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。

水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。

三减顶真空机组的组成和各部分作用简介减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气等。

机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。

1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。

2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。

气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。