监视和测量装置控制程序

XX公司监视和测量装置的控制程序1 目的用于确保产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。

2 范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的装置、软件等。

3 职责质管部a）负责对监视、测量设备的校准；根据需要编制内部校准规程；b）负责对偏离校准状态的监视、测量设备的追踪处理；c）负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核。

4 程序4.1 监视和测量设备的采购及验收根据所需测量能力和测量要配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《设施和工作环境控制程序》中对生产设备采购的管理规定。

4.2 监视和测量设备的初次校准a）经验收合格的监视和测量设备，由质管部负责送国家部门检定或自行校准，合格后方能发放使用。

对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识；质管部负责对该设备编号，建立《监视测量设备履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；并填写《监视测量设备一览表》；b）对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；c）质管部负责监视、测量设备的发放。

4.3 监视、测量设备的周期校准4.3.1 每年十二月份质管部编制下年度的《计量校准计划》，根据计划执行周期校准。

a）对需外校的设备，由质管部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告。

b）对需进行内部校准的设备，质管部应编制相应的《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质管部经理批准，由质管部实施并填写《内校记录表》。

4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴《合格标签》，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

4.3.3 对于测量、监控用的软件，在使用前应进行自行校准，填写相应的校准记录。

4.4 监视、测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.4.1使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备和监控能力与要求，防止发生可能使校准失效的调整。

监视和测量设备控制程序简介监视和测量设备控制程序是一种用于控制和管理监视和测量设备的软件程序。

这些设备可以是电气、电子、机械、光学设备等等，用于收集、分析和处理物理量或参数。

监视和测量设备控制程序的主要任务是通过与设备通信来执行从简单到复杂的测量和控制任务，包括传感器、数据采集、处理和呈现。

功能监视和测量设备控制程序通常具有以下功能：1.实时测量：能够实时采集、记录和处理不同类型的测量数据，如温度、湿度、压力、电压、电流、速度、位移等等。

2.远程控制：具有对设备进行远程控制的能力，包括启动、停止、调整、配置，以及更改设备的工作模式等。

3.数据处理：能够实现对测量数据的处理、分析、统计和显示，以便于用户快速获得有关设备状态和性能的信息。

4.报警和通知：可以设置报警条件和通知方式，当测量数据超出预期值时，及时发出警报通知，提高设备运行的稳定性和安全性。

5.可扩展性：具有很好的可扩展性，能够接受各种类型的设备，如传感器、信号发生器、控制器等，以及不同的测量标准和接口。

设计监视和测量设备控制程序的设计需要考虑如下几个方面：1.软件架构：要选择一种合适的软件架构，以便于实现软件的模块化和复用，提高软件代码的可维护性和可扩展性。

2.设备接口：要确定合适的设备接口标准，包括物理接口和协议标准，以确保设备能够正确地被识别和控制，并且保证测量数据的精确性和稳定性。

3.数据存储：要考虑如何存储和处理测量数据，包括实时存储和历史数据存储，以便于用户快速访问和查询数据。

4.用户界面：要设计适合用户需求的用户界面，包括实时数据显示、历史数据查询、设备配置、报警设置等，以方便用户对设备状态进行监视和控制。

技术实现监视和测量设备控制程序可以用多种编程语言和框架来实现，包括Python、Java、C++等等，具体选择应根据实际应用场景和开发人员的技术背景来确定。

以下是一些常用的技术实现方案：1.Python编程语言和Django框架：Python是一种高级编程语言，具有简洁、易读易写的特点，而Django是一种Web框架，可以用来快速构建复杂的Web应用程序。

1 目的对产品实现的必须的过程进行测量与监控，确保满足顾客要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。

2 范围适用于对产品实现过程持续满足预定目的的能力进行确认；原材料检验、过程检验、成品检验、紧急情况下物料的检验及出货检验。

3 职责3．1品质部负责原、辅材料与成品的检验。

3．2生产部负责过程的测量和监控。

2工作程序4．1过程的测量与监控4．1．1生产部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，既包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程。

4．1．2过程持续满足预定目的的能力是指过程实现产品并使其满足要求的能力和需求。

4．1．3与质量相关的各过程根据组织的总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标如工序合格率，采购物料的及时交付率等。

为确保目标的顺利完成，生产部进行相应的测量与监控，填写《质量目标实施一览表》,具体操作见《质量目标管理规定》4．1．4根据监视与测量的结果,对过程能力不足或异常的工序,依据《纠正和预防措施程序》制定改进计划,生产部负责进行跟踪验证。

4．2原材料检验4．2．1接到仓库原材料到厂的通知后，品质部根据检测项目，派出合适的检验员到指定地点进行检验。

4．2．2检验员按《检验规范》进行检验。

并将检验情况和检验结果记录于《来料检验报告》上。

4．2．3品质部主管审核后，将检验结果以《来料检验报告》的形式通知仓库。

4．2．4检验合格的，仓库办理入库手续；检验不合格的，由仓库隔离到不合格品区，标上“不合格品”标牌，按《不合格品控制程序》处理。

4．3半成品检验4．3．1品质部根据《生产任务单》，安排检验人员在各车间进行巡检、专检。

4．3．2检验员根据《工艺文件》设定的检验点，进行检验，并将检验情况及检验结果记录在《IPQC 半成品巡检报表》上。

4．3．3检验不合格的，隔离到不合格品区，标上“不合格品”标识，按《不合格品控制程序》处理。

4．4成品检验4．4．1产品制造完成后，品质部根据《生产任务单》，派出检验人员检验。

监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。

2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。

3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。

4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。

4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。

4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。

4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。

4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。

4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。

4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。

4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。

4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。

4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1质量部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政人事部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知质量部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，质量部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，质量部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，质量部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

监视和测量设备控制程序1.目的对公司所用的监视和测量装置进行全过程控制，确保其技术状态满足产品的监视和测量要求。

2.适用范围适用公司质量和食品安全管理体系监视和测量要求的计量仪器管理和使用。

3.职责3.1品保部a) 负责统计计量仪器数量并归口管理。

b) 负责制定计量仪器的校准计划和状态标识管理。

3.2采购部负责采购计量仪器。

3.3各部门配合实施本程序，管理其日常工作中使用的计量仪器。

4.定义无5.工作流程5.1 计量仪器的采购和验收5.1.1按《采购控制程序》和《基础设施管理控制程序》规定进行。

5.1.2 经验收合格的计量仪器应进行编号管理，录入《监视和测量装置台账》。

编号规则为HZY/JL—XX ，其中HZY指本公司代码， JL 指计量仪器的代码,XX是顺序号。

5.2 计量仪器的校准和保护5.2.1所有计量仪器的校验和保护、使用由品保部负责安排。

5.2.2由品保部制定《年度计量仪器校正计划》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正计量仪器。

送外校准的应获得和保持相关文件。

5.2.3对于购进的新计量仪器，必须经过校准合格后方可投入使用：a)对于本公司有校正能力的计量仪器，由品保部按照（或制订）相应的校正作业指导书进行校正，校正人员应经相应的培训。

b)对于本公司没有校正能力而需要校验的计量仪器，需由品保部安排送交国家级计量单位校验，以确保其测量准确性。

5.2.4经校正合格的设备，贴上《校正合格》标签后继续使用，标签需包括以下内容：计量仪器的名称、编号、校正日期等。

5.2.5 对于已经发现有偏差不可接受计量仪器，应立即停止使用直到重新校验合格。

5.2.6 内校的标准器件须存放于由专人保管的品保部，仅限于校正时使用。

5.2.7所有需校验的计量仪器都必须在校正有效期内使用。

对已到校正期限的计量仪器应由品保部提前两周通知使用部门，以便安排校验。

5.3计量仪器的调整对于计量仪器使用前，需要进行调零的，由相应的仪器操作人员负责依据仪器操作说明进行调整。