模具设计评审与检查表
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模具验收协议项目名称:甲方:乙方:(甲方)(乙方)签字:签字:日期:日期:(一)模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地:(二)模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作,同时乙方配合甲方进行产品的装配调整,最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品,必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时,分型线必须得到甲方认可,同时分型线处的模具滑块必须配合良好,出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化,模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案(产品,模具)必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白,拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕,变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料,熔体流动分布不均,熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求:见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求:见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求:见甲方提供的设备数据。
(1)水管和油管接头(2)热流道电源接头(3)热电偶接头型号(4)上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力(如模具在正常维修和保养的状态下,应不小于采购信息中模具使用寿命要求)钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针(顶块)顶出复位顺畅,且有防转措施,顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施,以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制,但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置,顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模,且机械取件方便,注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边,缩痕,熔接痕,表面波纹,翘曲变形,顶白等缺陷,产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
**-R3.2-01产品名称: 产品图号:模具名称: 模具编号:模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产 品 检 查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确(材质及料厚)4.各视图的角法有无看错,产品是否对称5.确定原图比例6.工序图定位是否一致7.工序冲压方向一致(工件是否需要翻转)落料及冲孔模具1.展开尺寸的确定2.工序是否漏冲孔或漏折弯3.刃口材料及硬度要求4.凸凹模材料是否公用5.凸凹模是否单向受力及解决措施6.下料模具卸料板有没有加大避空以减少压伤和对模具的损坏;7.压力中心是否考虑8.冲孔凹模的刃口厚度及漏料孔的设计9.凸模结构是否合理10.凹模外形尺寸是否适合,是否存在凹模冲裁开裂风险?或增加加固套环必要性?11.卸料板硬度要求12.卸料板是否起导向作用13.是否需要人工取废料14.卸料是否需要人工脱料15.成品的脱料力是否平均(尤其是弯曲模、多孔模)16.弹簧的脫料力及压缩量是否足夠17.成品是否要浮升梢以防粘模18.废料刀的设计及废料自动脱落19.模具的闭合高度20.模具的冲裁力及使用设备21.冲头是否需要作阶梯式22.侧冲结构的设计23.侧冲的漏料设计24.加工基准孔是否需要25.模具的避位是否充分产品名称: 产品图号:模具名称: 模具编号:模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注拉 深 模 具 1.凸凹模材料及硬度是否合理2.凸模的设计方式是否合理3.凹模的设计方式是否合理4.压边圈的设计方式及材料硬度、厚度要求是否合理5.顶杆排步方式是否合理6.顶针板的厚度硬度要求7.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理8.模具的支撑是否排步均匀9.模具是否需要拉延筋及位置10.模具的排气孔的设计有没有考虑11.模具是否选用适用的设备12.拉伸凹模是否需要跟型13.是否需要预冲工艺孔14.有没有加回弹余料15.后工序是否定位可靠16.模具是否需要限位17.预冲孔的设计依据及漏料方式是否合理?18.零件折弯是否单向受力,材料是否会发生流动,如何解决?19.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求?20.产品的定位是否会因材料流动而变形?21.成品是否需要浮升销以防粘模?22.后工序的定位是否进行考虑?23.是否考虑模具是否适合叉车运输产品名称: 产品图号:模具名称: 模具编号:模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注成型、折 弯 模 具 1.定位支撑是否可靠2.折弯线是否全部是直线3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4.凸凹模侧向受力是否有抵消5.折弯是否单向受力,材料是否会发生流动,如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形?7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确?9.卸料力是否满足?10.卸料是否需要人工脱料11.成品是否要浮升梢以防粘模12.搬运吊环设计有无必要,强度是否满足?13.闭合高度是否符合?14.安装T型槽是否需要?15.凹模模芯及顶出孔设计是否合理?16.使用设备规格是否合理17.模具安装方式及规格是否与设备工作台相符18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求?19.后工序的定位是否进行考虑?20.是否考虑模具是否适合叉车运输21.其他产品名称: 产品图号:模具名称: 模具编号:模具设计师 评审时间模具设计评审项目及内容项目评审内容是否满足模具设计改善方案备注产品检查1.毛刺要求2.是否为外观件3.产品材料明确(材质及料厚)4.各视图的角法有无看错,产品是否对称5.确定原图比例全 自 动 模 具 1. 料带设计是否是最理想的?2. 定位导正孔尺寸是否适中?3.模具设计是否考虑材料反弹补偿4. 确认最小冲头尺寸,是否强度足够?5.折弯是否单向受力,材料是否会发生流动,如何解决6.产品的定位是否因材料流动而变形?7.凸凹模的材料及硬度要求8.凸凹模间隙是否准确?9.卸料力是否满足?10. 折弯R/T比值,是否过小?11.成品是否要浮升销以防粘模12产品重要尺寸是否考虑如何保证,比如放回弹,加调整,下料取经验值等13.闭合高度是否符合?14. 压力弹簧数量,强度,排配是否合理?15. 模具结构是否恰当,导向件数量,强度是否足够?16.导位针结构型式,排配,数量是否合理17. 成形工站是否需要调节装置,装置是否可靠及便于调节,是否与导柱等干涉. 18.模具定位结构方式是否满足零件关、重要尺寸精度及产品特性要求?19. 零件强度是否足够,易损件是否有足够备件20.是否考虑模具是否适合叉车运输。
检图100%1√2√3√4√5√6√7√8√9√10√11√12√13√14√15√16√17√18√19√20√21√2223√24√25√2627√28√293031323334上下模U形沟数量L≥1500mm6-8个,L<1500mm4-6个, 是否符合技术协议,分布是否合理;U形沟位置是否与机床吻合;U沟高度是否符合技术协议;U槽是否倒角来增加感应面(感应面150㎜)是否考虑隐藏部件和运动部件有无干涉(螺栓、回程钩、斜楔等)研讨签名三维是否干涉;是否做静态、动态(含非工作状态)检查;前工序板件是否与本工序结构干涉;相关装配尺寸是否衔接技术要求是否填写完整,综合图中技术要求是否和本图纸相符图层管理是否符合要求(见标准)结构是否经过内审人员确认(针对复杂斜楔类结构)起吊的选择是否符合技术协议,是否会与四周干涉;吊钩、螺纹套等埋入件的孔是否做出,孔径与深度是否匹配图纸修改后,是否影响其附近结构,造成悬空、干涉、不匹配等模具连接板、漏水孔、侧视孔、导板窥视孔(导腿处、压芯托芯导滑处、DR凸模处)是否设计机床偏移量是否在75mm以内,中心键槽(28+0.1~0.3)是否与机床吻合,上下模是否要通槽上下模或其与压芯或托芯配合处(导向、各类凸台)及其它需让位处位置尺寸是否一致、形状尺寸是否匹配安全螺栓是否与压边圈干涉压芯侧销伸出部分是否在上模做了避让压边圈接柱垫块是否与凸模干涉研讨记录销钉、螺钉拆卸空间是否足够;是否考虑为螺钉头预留避让空间是否考虑汽缸弯接头的空间避让40mm废料刀和上模刃口的避让是否做出(结构可不做出,由加工数模做出)做压芯过桥设计时是否考虑压芯行程+20mm安全量二.干涉检查冲头固定座与压料芯之间有无干涉装夹U槽四周空间是否符合标准,是否与废料滑板干涉工艺内容是否与工法图一致(核对工艺数模与工法图)压力源(顶杆)行程是否与压芯、托芯、小凸芯、压边圈行程一致;安全行程为ST+15mm(DR为ST+20mm);工作侧销能否用双槽(有CAM、氮气弹簧时不能用)特殊结构处在图纸中是否有提示、指导说明,是否规避了对称制作(如快速定位、左右标记、左右件不完全对称处)是否有模具运动动作线图(弹簧行程图、斜楔行程图);三维行程运动关系是否表达;回程状态是否表达减轻孔设计是否按设计标准,壁厚是否均匀模具检查表制件号: 工序号:检图者:产品名: 客 户:设计者:加工部位(拉延分模线、修边线、冲孔、翻边线、翻孔线、整形区)是否按照工艺数模(工法图仅为参考,核对工艺数模侧工作内容角度等)模具高度、长、宽是否合理,是否设计最省检 查 点检图日期:自检CH孔位置是否与前序(工法图)一致;下模是否符型,上模是否让位“F”向是否标识,与工法图是否一致一.共性内容检查模具是否设计有模具中心线、机床中心线压料芯是否优先设计起吊和翻转螺纹套;是否设计压芯装夹槽行程设定是否合理;行程限制器、存放器、缓冲装置是否设计,是否符合技术协议与设计标准;存放状态下弹性元件是否受力;是否超出装模高度快速定位分布是否合理;强度是否合适;左右两模件是否规避了对称制作NO压芯走框架结构处如果有刀块,刀块螺孔销孔是否悬空冲裁力、成型力、压料力、退料力是否计算。
零件号数模版本号零件类别材料信息材料牌号公司模具材料牌号类似零件收缩率验证结果OKNOKN/A成型部件斜顶(或顶杆)运动到底,要保证3mm 间隙要保证运动结束时与产品有3mm 间隙运动干涉分析斜顶热处理不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域分型线不可分在零件R 角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准模具结构不可有“薄铁”、“尖角”斜顶行程斜顶杆直径斜顶座是否是顺序阀分型线抛光斜顶杆衬套斜顶杆需要做淬火处理斜顶杆最大角度模具强度型芯或型腔面皮纹面浇口位置动模采用镶件的方式,抛光时,将镶件安装到定模,镶件与定模的产品面一起抛光(外观面)开模方向都至少有3°脱模斜度门板以上大模具〉=20mm流道的流长电镀级ABS+PC≤200mm电镀级ABS≤250mm分型线处模具配合阶差在SGM的认可清单中选取材料供应商收缩率范围分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE 批准外分 内分一膜一腔 一膜多腔外饰件 内饰件 电镀件 皮纹件 油漆件 高光件 匹配件模具等级IP 、DP <=15° ,其余<=12°流道脱模斜度浇注系统冷流道满足Moldflow 填充分析的各项指标要求皮纹每增加0.015mm 深度,沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°采用标准件浇口类型冷流道长度需控制在80mm 以内后续浇口容易切除,不可对外观面产生损伤Moldflow 填充分析分型线位置模具插穿角度冷料井建议双衬套导向热流道每个冷流道的转角,都须有冷料井分型线处最小插穿角度为7°浇口分型线GM材料标准模具收缩率分析结果确认零件名称模具设计评审资质模具供应商检验项目姓名是否自动脱浇口顺序阀须采用圣万提(Synventive )热流道基本要求能否满足GMW15424(2013版)模具设计评审检查表Mold Design Checklist零件基本信息模具设计工程师模具类型模具钢材信息。
1+1+1+1√OK ×NG O无此项
1
没有2有
3
√OK 4
√OK 5
√OK 6
√OK 7
√OK 8
√OK 9
√OK 10
O无此项11
√OK 12
×NG 13
√OK 14
452KG 15
模具整套吊模孔是多大?是否够大? M24√OK 16
O无此项17
O无此项18
√OK 19
√OK 20
√OK 21
√OK 22
×NG 23
×NG 24
O无此项25
中托司标准: LKM √OK 26
中托司数量:√OK 27
√OK 28
√OK 29O无此项各模板的吊环孔是否画出,是否合理?模具是否需要平衡吊模块吊环孔是否位于重心?锁模片是否画出,边锁或圆锥锁是否画出?“TOP”方向,操作者方向,基准DATUM 是否标出?如有热嘴,需要画出隔热板模胚字码是否有按要求打在天侧?是否需要安装模脚?前后半模是否能单独放置?底板与方铁之间是否有固定螺丝?模具设计评审与检查表
导套底部是否有开排气?每块模板或者内模的厚度是否合理?是否有按BSM标准大小设计撬模坑?基本信息
模具穴数:设计工厂
项目编号:
项目负责人:模板长度超过400,两侧边至少要各有1支吊模孔模板长度超过600,两侧边至少要各有2支吊模孔模板间是否需要放置定位销?B板强度是否够?直径大小是否合理?回针底部是否有需要增加弹簧或者弹力胶?回针对侧是否有要求增加硬片?中托司是否有设计工艺螺丝孔?4个
是否有产品结构会导致薄钢位,型腔有无漏胶或者多胶?是否有产品结构会导致插穿角小于3°?A板强度是否够?模胚整体
模具模板或者内模长宽尺寸是否合理?隔热板长宽尺寸大于1M需要分成多件回针孔直径是否有避空0.2MM以上?模具总重量是多少:是否有设计垃圾钉,中心距离在120MM以下?评审问题点产品优化
66T33.744版本:
Scott V1产品名称:
产品图片
备注(如果做不到请说明原因)
大模,码模顶板和底板要加厚
如长条形模胚顶针板要加厚
如有顶针和斜顶顶分型面时要加
如有顶针和斜顶顶分型面时要加
大模,一定要计算吊环是否能够吊起整套模。