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采煤工作面初次放顶技术管理模版一、工作面初次放顶需求评估1. 考虑工作面放顶的煤层地质条件和水文地质条件。
2. 评估工作面初次放顶的风险和安全性。
3. 确定工作面初次放顶的工艺流程和技术要求。
二、工作面初次放顶方案制定1. 设计合理的工作面初次放顶方案，包括放顶时间、放顶方式和放顶顺序。
并确定相关工作面支护设备。
2. 制定放顶的安全措施和操作规程，确保放顶过程的安全性。
3. 制定放顶人员的培训计划和培训内容，提高放顶作业人员的技术水平和安全意识。
三、工作面初次放顶准备工作1. 对工作面进行清理和排水作业，确保放顶的工作环境整洁干净。
2. 检查和维护工作面支护设备，确保支护设备的正常使用。
3. 确保放顶所需的仪器设备和材料的供应充足，并进行检查和保养。
四、工作面初次放顶操作流程1. 按照工作面初次放顶方案进行操作，确保操作的步骤和顺序符合安全规定。
2. 进行放顶前的必要检查和测试，确保放顶的条件和设备符合要求。
3. 进行放顶作业，注意操作者的安全防护和操作的注意事项。
4. 进行放顶后的检查和记录，包括放顶的效果和工作面的变化情况。
五、工作面初次放顶安全管理1. 设立放顶安全管理责任人，负责工作面初次放顶的安全管理工作。
2. 组织安全教育培训，提高放顶人员的安全意识和技能水平。
3. 加强现场安全巡查和监督，及时发现并处理存在的安全隐患。
4. 建立放顶事故的报告和处理机制，及时记录和处理放顶事故。
六、工作面初次放顶技术管理的评估与改进1. 对工作面初次放顶的技术管理进行评估和总结，发现存在的问题和不足。
2. 参考相关技术文献和经验，不断改进和优化工作面初次放顶技术管理。
3. 积极应用新技术和新材料，提升工作面初次放顶技术的安全性和效果。
以上是一个采煤工作面初次放顶技术管理的模板，具体实施时需要根据实际情况进行调整和补充，以确保工作面初次放顶过程的安全和顺利进行。
308山西某矿现开采的4号煤层顶板坚硬，通常都是采用深孔预裂爆破方式进行强制放顶，否则会容易引起顶板大面积悬露，给采面正常生产带来不利影响。
但是采用深孔预裂爆破放顶时采面无法正常工作，爆破过程中也会伴随生产大量的毒气，给作业人员安全带来一定不利影响，且爆破产生的振动也会给采面支架稳定性带来不利影响[1~2]。
因此，矿井提出采用水力压裂技术对采面坚硬顶板进行处理，以期可以更好促进矿井生产工作开展。
1 采面概况4203回采工作面开采4号煤层，煤层厚度在3.62m，倾角值约2°，设计的走向长度为890m，倾斜长度为240m左右。
4203回采工作面与4201采面采空区相邻，西侧为实体煤。
根据钻孔柱状体，4203采面直接顶为厚度在4.3m左右泥岩，呈灰色；基本顶中砂岩，厚度在7.3m左右，呈现出灰白色，质地坚硬，局部位置为发育有细砂岩。
根据有关理论，对4203采面开采后的顶板初次冒落距离进行计算，将采面顶板简化成固支梁，其开采过程中初次垮落步距L f 可以采用下述公式进行计算[3~4]：2/1t f ）/2（q R h L = （1）其中：h表示4号煤层上覆基本顶（砂岩）厚度，取值7m；R t 表示9号煤层上覆基本顶（砂岩）抗拉强度，取值为2.5~4.3MPa；q表示基本顶受到其上部岩层载荷，取值为208kPa。
将上述参数带入公式（1）中可以计算得到L f =42~53m。
若不采用强制放顶计算，任由基本顶只有下沉垮落，会给采面生产带来严重的威胁。
因此，在开采生产一段距离后，采用水力压裂技术对顶板坚硬砂岩进行强制放顶。
2 水力压裂强制放顶设计根据4号煤层上覆岩层层位关系，选择顶板较为完成段施工水力压裂，从而避免在岩层交互出或者裂隙出压裂。
整个压裂采用后退式，即先压裂钻孔深部，后压裂钻孔开口位置处。
最后一次压裂时距离钻孔口距离保持在4m以上。
避免造成采面顶板破碎，直接移动到压裂位置处出现漏顶。
2.1 压裂钻孔设计采用水力压裂对采面坚硬顶板进行处理是待4203采面切眼支护完成之后，采面开采设备进行安装工作之间进行。
采煤工作面初次放顶技术管理模版引言工作面初次放顶是采煤工作中非常重要的环节之一，直接关系到矿井的生产效率和安全性。
为了保证初次放顶工作的顺利进行，需要制定一套科学有效的管理模板，以提高工作效率和安全性。
本文将从以下几个方面进行探讨，详细介绍采煤工作面初次放顶技术管理的模板和要点。
一、工作面初次放顶前的准备工作1. 人员组织：在工作面初次放顶之前，需要组织相关人员进行培训和演练，确保每个人了解自己的责任和任务。
同时，还要安排专人进行宣讲，向所有参与人员传达相关安全规范和操作流程。
2. 设备检修：对工作面所需的设备进行全面检修，确保设备状态良好，能够正常运行。
特别注意对放顶机、锚杆等关键设备的检测和维护，确保其可靠性和安全性。
3. 材料准备：准备工作面初次放顶所需的材料，包括支护材料、胶水、爆破器材等。
要对材料进行全面检查，确保质量合格，避免对工作面施工造成不必要的影响。
二、工作面初次放顶的安全措施和流程1. 安全措施：在进行工作面初次放顶之前，必须严格执行相关安全规程和操作规范。
确保所有人员佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并进行安全教育和安全演练，增强人员的安全意识和应急处理能力。
2. 放顶流程：工作面初次放顶的流程主要包括以下几个步骤：（1）清理工作面：清除工作面上的杂物和灰尘，确保工作面清洁。
（2）顶煤切割：使用顶煤切割机对工作面上的煤层进行切割，确保切割顺利。
（3）支进行安装：根据工作面状态和要求，选择适合的支持方式进行支进行安装。
（4）胶结材料施工：根据工作面的具体情况，选择合适的胶结材料，进行胶结施工。
（5）锚杆安装：安装锚杆，增加工作面的稳定性。
三、工作面初次放顶后的质量检验和评估1. 质量检验：在工作面初次放顶完成后，需要对放顶质量进行检验。
主要包括以下几个方面：支护材料牢固性、锚杆安装质量、胶结材料密实度等。
检查工作应由专业人员进行，并记录检查结果。
2. 评估和改进：根据质量检验结果，对初次放顶工作进行评估，并制定相应的改进措施。
采煤工作面初采放顶水力压裂控制技术研究与应用摘要：祁东煤矿82煤层顶板坚硬，强度高，完整性强，工作面初次垮落步距大。
长期以来，该煤层坚硬顶板的控制一直是影响工作面安全生产的重要问题。
研究表明，在指定顶板岩层中预先施工钻孔并进行高压水力预裂顶板，能够及时、可控的实现坚硬顶板岩层冒落，减小初采悬顶距离，保证工作面安全高效生产。
关键词：采煤工作面；坚硬顶板；初采放顶；水力压裂；矿压显现0 引言随着采掘设备能力的增强以及开采工艺水平的提升，煤层一次采出空间急剧增加，坚硬顶板条件下的煤层，在开采后其顶板具有较强的连续性，初次放顶期间顶板垮落不及时，当悬顶面积较大时，突然垮落容易引发飓风，给人员、设备造成威胁，此外，大面积悬顶突然冒落，也会造成瓦斯异常涌出。
传统多采用爆破的方法处理采煤工作面初采切眼的坚硬顶板，不仅实施效果不稳定，且产生的火花容易引燃采空区瓦斯、爆破振动对支架等设备造成严重的损伤、产生CO等有害气体，给矿井的安全生产带来了一定的安全隐患。
祁东煤矿8235工作面初采时，进行了初采放顶水力压裂控制技术研究与应用，取得了较好效果。
1 8235工作面概况8235工作面切眼长约187m，采用锚网梁索支护为主，净宽7.2m，净高3.2m。
82煤厚约0.3～1.1m，最大煤厚为2.5m，最小煤厚 1.2m，平均煤厚1.7m。
煤层产状变化较大，煤层倾向在北北东向，倾角11～15°,平均为13°左右。
顶板：浅灰色、灰白色细砂岩，细-中粒，下部渐细，夹深灰色泥岩条带显水平层理，成分主要为石英、长石，厚25.57～30.4m。
自然状态抗压强度平均为1119 kg/cm2，变异范围993～1240kg/cm2。
普氏硬度系数为12。
图1-1 8235工作面平面布置图1-28235工作面岩性综合柱状图2 8235工作面初采放顶水力压裂方案2.1水力压裂钻孔布置技术参数1.钻孔采用锚索钻机施工，钻孔直径50mm。
水力压裂技术在锦界煤矿初次放顶中的应用孙连胜;齐海清;冯彦军;宋桂军【摘要】The investigation into hydraulic fracturing employed in first roof caving of Shendong mining district was carried out, where the rock strata is low strength, thick, intact and stable. Therefore, hydraulic fracturing used for roof first caving in 31405 working face of Jinjie coal mine of Shendong coal mine district was conducted according to the strata features and existing problems in roof first ca-ving of working face. A comprehensive investigation based on strata structure survey, underground test and monitoring was implemented to analyze the effect of hydraulic fracturing on the weakening of rack mass and first caving of working face. The monitoring results imply that the maximal water pressure was 22MPa and the minimum was 8 MPa, the flow rate was 80L/min. The immediate roof and the main roof began to fall as the working face advanced 10m and40m, respectively. During the process, induced impact load was little on the working face and the expected effect of roof first caving in terms of hydraulic fracturing was achieved.%针对神东矿区顶板岩层强度不高、厚度较大、稳定性和整体性较好的特点,开展了水力压裂技术在神东矿区初次放顶中的应用研究。
采煤工作面初次放顶技术管理范本1. 概述采煤工作面初次放顶是矿山开采过程中的重要环节，对保障矿山生产安全和工作效率具有关键意义。
本文旨在制定采煤工作面初次放顶技术管理范本，提供一套规范化的操作流程，以确保采煤工作面初次放顶过程的安全性和高效性。
2. 准备工作2.1 设备检查：确保放顶所需要的设备全部齐全、正常运行，并进行必要的维修和保养。
2.2 施工人员准备：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保每位施工人员都具备完成任务所需的资质和能力。
3. 调试设备3.1 防止事故：在进行设备调试之前，要先关闭电源，并确保设备处于完全停机状态，以防止意外事故的发生。
3.2 验证设备：逐一检查设备的工作状况，确保其正常运行，并进行必要的调整和修理，以保证设备的可靠性和安全性。
3.3 放顶试验：根据工作面的具体情况，进行放顶试验，测试设备的性能和稳定性，以便及时发现问题并进行修复。
4. 确定放顶方案4.1 考虑安全性：根据工作面的特点和地质条件，制定相应的放顶方案，并根据工作面情况进行调整，以确保施工期间的安全和稳定。
4.2 考虑效率：在保证安全的前提下，合理安排放顶作业的时间和顺序，尽可能提高工作效率，降低生产成本。
5. 确保操作规范5.1 安全操作：在进行放顶作业时，必须严格按照相关规定和操作规程进行，确保操作过程中的安全性和可控制性。
5.2 沟通协作：在工作面初次放顶过程中，各施工人员必须密切协作，并在必要时进行沟通和交流，以确保工作的顺利进行。
5.3 监测记录：对放顶过程中的各项参数进行实时监测，并记录下来，以便及时发现问题和解决，提高放顶作业的质量和效果。
6. 检查和维护6.1 检查设备：定期对放顶所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
6.2 清理工作面：及时清理工作面上的岩石和碎石，保持放顶区域的整洁和平整，以便安全进行下一轮的作业。
6.3 验收评估：在放顶作业结束后，进行验收评估，评估放顶的效果和工作面的稳定性，做好相关记录，为下一次的放顶作业提供依据。
水力压裂技术在三道沟煤矿初次放顶中的应用发表时间：2019-01-02T13:41:33.890Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：高林君[导读] 针对三道沟煤矿5-2煤顶板岩层特点，开展了水力压裂技术在三道沟煤矿水力压裂初次放顶中的应用研究高林君国家能源投资集团国神公司三道沟煤矿陕西府谷 719407摘要：针对三道沟煤矿5-2煤顶板岩层特点，开展了水力压裂技术在三道沟煤矿水力压裂初次放顶中的应用研究。
选取85208工作面为水力压裂初次放顶试验点，采用现场调研、井下试验及监测相结合的方法，研究了水力压裂技术对工作面初次垮落的作用。
监测结果表明，压裂过程中，水压最大为22MPa，最小为12MPa，裂缝可扩展20-40m的范围。
工作面推进约16m时顶板开始分层分次垮落，推进约28m直接顶全部垮落，推进约79m老顶初次来压。
工作面垮落未形成冲击，不影响工作面正常回采，保证了初采的安全，达到了预期的效果关键词：水力压裂；强制放顶；井下试验前言：三道沟煤矿主采煤层为5-2煤层，采高6m-7m左右，工作面顶板为强度较低，但整体性和完整性较好、厚度较大的岩层。
工作面初采时，需要采用强制放顶的方法处理顶板，否则易造成采空区大面积悬顶，一次性垮落时形成飓风和强烈冲击，造成设备损坏、人员伤亡等安全事故，严重影响矿井的安全生产[1-3]。
针对此类难垮顶板，三道沟煤矿此前主要采用爆破强制放顶的方法，但该技术存在严重的安全隐患，如产生大量有毒有害气体、干扰矿井正常生产等，已无法满足矿井安全、高效生产的需求[4-6]。
定向水力压裂作为一种安全、绿色的顶板控制技术，可有效控制工作面顶板初次垮落，最大程度削弱顶板的整体性，使得工作面顶板呈分层及时垮落，同时，避免给工作面的正常回采带来影响，该技术已在神府矿区工作面初次放顶中得到了广泛的推广应用[7-9]。
基于上述背景，在三道沟煤矿85208工作面开展水力压裂初次放顶应用研究，分析水力压裂初放顶顶板垮落特点和矿压规律，并与爆破放顶进行对比，以期解决工作面初次放顶中存在的问题。
采煤工作面初次放顶技术管理范文采煤工作面是煤矿生产的重要组成部分，对于煤矿整体生产效益的提升具有至关重要的意义。
初次放顶技术是指采煤工作面初次放置顶板的施工技术，合理的初次放顶管理能够保证采煤工作面的安全运行和高效生产。
本文将从管理措施、安全技术、施工过程等方面探讨采煤工作面初次放顶技术的管理。
一、管理措施（一）明确责任分工采煤工作面初次放顶工作涉及到多个环节和不同职责的人员，因此必须明确各个环节的责任分工，确保每个责任岗位的职责明确、权责一致。
首先，矿长要负责制定初次放顶工作的管理规定和制度，并下达任务目标。
其次，生产部门要安排专人负责组织和协调相关工作，确保施工计划的制定和执行，以及施工过程中各项工作的协调。
同时，安全管理部门要负责制定和监督初次放顶工作的安全操作规程，并加强监督和检查工作。
最后，施工人员要按照规定和制度进行操作，确保安全施工。
（二）加强培训和学习初次放顶技术是一项专业的工作，需要相关人员掌握一定的理论知识和实际操作技能。
因此，矿方应加强对相关人员的培训和学习，提高他们的专业素质和技能水平。
培训的内容可以包括：初次放顶的安全操作规程、顶板固定材料的选择和使用、支护装备的使用和维护等。
培训的方式可以采用集中培训、现场培训等形式，根据不同人员的需要和实际情况确定。
通过培训和学习，使相关人员熟悉初次放顶技术，掌握安全操作要点，提高工作效率和安全水平。
（三）建立安全监管机制初次放顶工作是一项高风险作业，必须建立健全的安全监管机制，确保施工过程的安全性和可控性。
矿方应委派专人负责安全监管工作，建立健全的安全监督检查制度，对初次放顶工作进行安全检查、巡视和记录。
同时，矿方还要加强与相关部门的沟通和协作，及时了解和掌握相关政策和法规的动态，及时整改和改进，以确保工作面的安全施工和高效运行。
二、安全技术（一）瓦斯治理技术在初次放顶工作中，瓦斯是引起矿井灾害的主要原因之一，必须采取有效的瓦斯治理技术措施。
综采工作面初次放顶水力压裂技术实践刘超朱棣梁育通发布时间：2021-11-05T03:51:56.625Z 来源：基层建设2021年第24期作者：刘超朱棣梁育通[导读] 综采工作面坚硬顶板初次放顶工作是工作面安全管理的重点之一，根据盛博煤矿3-1煤层3105工作面实际情况，在工作面安装前，从切眼往回采方向施工钻孔，对工作面切眼顶板实施水力压裂施工，对顶板岩石进行了弱化处理，破坏了顶板结构的完整性神木市盛博煤业有限公司陕西榆林 719314摘要：综采工作面坚硬顶板初次放顶工作是工作面安全管理的重点之一，根据盛博煤矿3-1煤层3105工作面实际情况，在工作面安装前，从切眼往回采方向施工钻孔，对工作面切眼顶板实施水力压裂施工，对顶板岩石进行了弱化处理，破坏了顶板结构的完整性。
通过实践，在工作面推进15m后，顶板初次垮落非常顺利，减小了工作面初次放顶步距和来压强度，为工作面初次放顶及安全回采奠定了基础。
关键词：综采；初次放顶；水力压裂1工作面概况盛博煤矿位于陕西省陕北神府矿区，煤层赋存条件好，低瓦斯矿井，3105工作面位于井田中部，开采二水平3-1煤层，工作面长度205m，走向可采长度1020m，煤层平均厚度2.6m，工作面布置三条顺槽，采用两进一回的U型通风方式，巷道顶板采用锚网索支护，帮部设计不支护。
煤层直接顶和老顶为粉砂岩及砂质泥岩，顶板高度约29m，比较稳定，局部有0.03~0.10m的伪顶，炭质泥岩，易垮落。
工作面采用综合机械化采煤，布置ZY8800/17/35型压夜支架120台。
2 水力压裂工艺及施工设计2.1水力压裂初次放顶工艺过程如图1.1所示。
（1）采用横向切槽的特殊钻头，预制横向切槽，如图（a）所示。
（2）利用手动泵为封隔器加压使胶筒膨胀，达到封孔目的，如图（b）。
（3）连接高压泵实施压裂，如图（c）。
（a）（b）（c）图1.1 水力压裂初次放顶示意图封孔施工工艺流程如下所示，封孔压力为10~15MPa，严格按规定连接管路，保证接口处密封完好，试压达到要求后方可投入使用。
