综采工作面坚硬顶板安全控制技术

综采工作面初采期间倒架专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。

基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。

工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。

2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。

工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。

二、重大安全风险因素如下11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。

三、防范措施1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。

防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。

2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。

3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千斤顶及时调整支架。

4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。

5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。

6、严格控制采高，杜绝超高采煤。

7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。

8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。

9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。

10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。

11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。

12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2～4个正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂直于前部刮板输送机。

四、处理措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。

综采工作面顶板压力分析及有效控制措施摘要：在大多数情况下，矿山压力会对煤矿的开采造成难以估量的损失，它存在于采动空间的周围岩体中。

但是由于矿山压力也有其存在的客观性，它是不可预防和和阻止的。

所以对矿山压力的研究显得尤为必要，本文主要阐述了综采工作面顶板压力控制的措施，确保煤矿开采安全。

关键词：综采工作面；顶板压力；冒顶；控制措施1.引言综采工作面顶板压力事故的发生，很大程度上是顶板压力控制失衡，造成冲击矿压现象、瓦斯涌出现象，造成了较为严重的安全事故。

因此，为更好地创设良好的安全环境，确保矿工的生命财产安全，应强化对综采面顶板压力的科学控制。

从各项工作的有效落实入手，从科学发展着眼，全面贯彻落实各项工作规范及要求，实现综采工作面科学管理。

2.综采工作面顶板事故的原因在煤矿开采中，综采工作面顶板安全事故的发生，会对煤矿施工作业造成严重的损坏。

从实际来看，综采工作面顶板事故主要有两个原因所致：一是采矿工作面的地质条件。

由于工作面处于“断层”或“破碎层”，开采施工的地质条件比较恶劣，进而造成岩体崩塌等事故的发生；二是采矿的工作方式。

不同回采工序，会导致不同类型的顶板事故。

2.1 地质条件复杂在煤矿开采中，由于地质条件复杂，极易造成综采工作面事故的发生。

特别是在断层、破碎带的施工中，地质条件的复杂性、脆弱性，增加了事故发生的可能性。

特别是断层破碎带，在破碎带的地质环境之下，一系列施工操作，都会对岩石造成影响，导致岩石出现结构性改变，随着综采工作面的不断推进，层面出现一定程度移动之时，极易发生顶板事故。

2.2 采煤工作方式不当科学合理的采煤工作方式，也是确保工作面顶板压力有效控制的关键。

但从实际来看，采煤作业中，冒顶问题时有发生。

例如，煤壁没有支护空间的情况下，采煤机在割煤以及爆破落煤后需要立即进行支护，如果支护不及时就会导致输送机的机头机尾以及替换支护时工作面的两端，回柱放顶时出现“冒顶”。

3.综采工作面顶板压力现象煤矿开采作业中，实现对综采工作面顶板压力的有效控制，是确保煤炭开采安全的关键所在。

采煤工作面顶板管理一、顶板分类1、坚硬顶板。

没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。

2、复合顶板。

这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。

3、破碎顶板。

这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。

4、稳定顶板。

除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。

这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。

2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。

3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。

4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。

记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。

5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。

凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。

新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。

6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。

综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性分析及应用一、本文概述本文旨在深入研究综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，探讨其在实际工程中的应用。

随着煤炭开采技术的不断发展，综采放顶煤技术已成为煤炭行业的一种重要开采方式。

在综采放顶煤采场，厚层坚硬顶板的稳定性问题一直是制约安全生产和技术进步的关键问题。

本文通过分析厚层坚硬顶板的稳定性因素，提出相应的控制措施，以期提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。

本文首先介绍了综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点和稳定性问题，阐述了顶板稳定性的重要性和研究意义。

通过对国内外相关文献的综述，总结了目前关于综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性研究的现状和进展。

在此基础上，本文重点分析了影响综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性的主要因素，包括地质因素、开采因素、支护因素等。

同时，结合工程实例，对厚层坚硬顶板的稳定性进行了深入的分析和研究。

本文还提出了一些针对综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性控制的措施和建议，包括优化开采布局、改进支护技术、加强顶板监测等。

这些措施和建议可以为实际工程提供有益的参考和指导，有助于提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。

本文总结了研究成果和结论，指出了研究中存在的不足和需要进一步研究的问题，为今后的研究提供了方向和思路。

本文旨在深入分析综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，提出相应的控制措施，为实际工程提供有益的参考和指导，促进煤炭行业的安全生产和技术进步。

二、综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点综采放顶煤采场厚层坚硬顶板是一种特殊的采煤工作环境，具有一系列独特的特点。

这种顶板的厚度较大，往往超过常规的采煤工作面顶板，这使得在采煤过程中需要面临更大的顶板压力。

这种压力不仅来源于顶板的自重，还来源于采煤机械作业对顶板的扰动。

厚层坚硬顶板的强度高，不易变形。

这种特性使得在采煤过程中，顶板能够保持较好的稳定性，但同时也增加了采煤的难度。

因为在采煤过程中，必须采取适当的措施来防止顶板突然垮落，以免对采煤工人和设备造成危害。

综采工作面顶板安全管理专项整治实施方案一、概述为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采工作面顶板的实际情况，特制定此专项整治实施方案。

二、组织机构及职责为切实加强顶板安全管理专项整治工作的实施，成立专项整治工作领导小组1、组织机构组长：副组长：成员：2、职责组长：全面负责顶板专项整治方案的实施。

副组长：具体落实和指挥顶板专项整治方案的实施。

成员：负责开展顶板专项整治方案的具体内容。

三、顶板专项整治方案指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步强化现场安全管理，扎实开展顶板安全管理专项整治活动，切实稳定安全生产。

四、顶板专项整治具体安排1、第一阶段：宣传教育阶段，利用班前会及每日一题学习内容进行宣传教育，让全队职工深刻领会此次顶板专项整治活动的重要意义，动员全队职工积极参与到此次活动中来。

2、第二阶段：自查阶段，对工作面进行全面排查，对所检查出的隐患落实专人进行处理。

3、第三阶段：验收阶段，对检查出的隐患进行验收，验收合格后方可施工作业。

五、工作面概况1、煤层顶底板情况顶、底板名岩石名称厚度(m) 特征直接顶泥岩 1.45-3.3黑色、泥质结构、块直接底砂质泥岩、粉 1.2-1.88黑灰色、坚硬2、地质构造综采工作面总体为单斜构造，煤层倾向E-W，煤层倾角3°-5°平均4°，为近水平煤层。

根据掘进资料结合地质报告与无线电波坑透报告分析，该工作本不存在褶曲、陷落柱、断层等地质构造存在，局部地段可能存在煤层变薄区，对工作面推进没有大的影响。

3、水文地质工作面水文地质条件简单，其上部为原4号采空区，5号煤层底板以下14m为L5灰岩含水层，属于弱含水层，工作面上方为４号采空区，在回采前对采空区多方位的探放水，上覆4号煤层积水均已探清放尽，但受工作面局部地段起伏变化和探放水施工条件影响。

预计采空区内局部低洼处仍有少量积水未能放出。

六、专项整治内容（一）淘汰落后的支护材料禁止回采工作面使用木点柱支护、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。

工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。

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浅析综采工作面顶板控制技术作者：白玉刚来源：《科技资讯》2012年第35期摘要：综采工作面顶板的控制，是综采工作面生产管理的重要内容。

要使工作面在正常的良性循环下安全生产，必须加强综采工作面顶板的控制。

本文谈谈综采工作面顶板控制关键词：综采面顶板管理顶板控制支架支护中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0082-011 坚硬顶板控制坚硬顶板控制的重点是：在有目的有控制的条件下采取措施强制放顶。

强制放顶的主要技术措施有“爆破法”、“软化压裂法”两种。

1.1 爆破法控制顶板（1）超前深孔松动爆破。

一般适用于直接顶坚硬但厚度较小，将其垮落下来不足以充满采空区，而基本顶又为整体性较强、较厚岩层。

钻孔平行工作面布置，有单侧和双侧布置两种形式。

单侧布置适用于煤层倾角大、长度较小的工作面，钻孔由下平巷向上钻进。

双侧布置适用于煤层倾角较小、长度较大的工作面。

钻孔超前工作面钻进，其超前距离以不影响综采工作面正常生产为原则。

根据工作面具体条件，分回采巷道设置钻场和专门硐室设置钻场两种方式。

实施爆破是爆破放顶的关键，必须根据钻孔布置情况及基本顶岩层的结构和坚固性，合理确定爆破参数，如装药量、装药方式、封孔方法与封孔长度等。

必须进行专门的爆破设计。

实旋爆破，要加强顶板控制，保证生产安全。

（2）挑落式深孔爆破。

这种方式适用于直接顶坚硬且层厚较大的顶板。

放顶步距一般为25～30 m，初次放顶步距可适当减小。

钻孔布置在工作面推进后，在其后方按垂直工作面方向向采空区顶板打深孔，一般工作面两端头钻3排孔，中部钻2排孔，排间孔呈交错布置。

钻孔垂深关系到采高碎胀系数等，但原则上要求爆破后碎落的矸石能基本充满采空空间，一般为5～10 m。

钻孔间距7～8 m，钻孔排距1.2～1.8 m，钻孔仰角60°～65°，钻孔直径60～70 mm。

实施爆破时，必须依顶板岩层的结构组合和钻孔参数合理确定爆破参数，使崩落岩石的碎胀系数尽量大些。

作为检测点，挂牌管理，安排专人定期取样分析；④在3204运输巷停采线和其他可疑点安设束管取样器，每天利用束管系统进行监测；⑤依据工作面实际情况，每旬形成一次监测预报文字材料上报。

3防火技术措施3．1喷浆堵漏措施在3204停采线材料巷100m，运输巷200m范围内，是漏风比较集中和漏风时间比较长的巷道段。

为控制漏风必须进行喷浆堵漏，喷浆质量要求致密不漏风，顶板和向下1m处，喷浆厚度不小于50mm，喷浆滞后掘进工作面迎头不大于10m。

3．2采空区二次灌浆和巷道注水降温措施由于煤层倾角大，二分层掘进时揭露的老空区较干燥，因此必须对采空区进行二次灌浆。

采取对停采线和3204一分层采空区灌浆；在进、回风巷两侧按设计要求敷设消防管路及支管，采取巷道注水降温措施，同时工作面推广了煤层短壁注水。

3．3均压通风措施主要是在掘进期间减少两巷压差，在采煤时根据老塘矸石垮落密实程度，采取措施，减少老塘漏风，实施均压措施。

3．4钻孔探温措施对运输巷内发现的隐患点，采取32mm钻孔对采空区实施打钻取气探温及注水探温，有针对性的进行治理。

4防灭火措施在3204二分层工作面材料道工具房和运输巷运输机头处分别放置两台泡沫灭火器、防火沙箱和灭火铲。

如明火范围较小时，现场工作人员可用水、沙、灭火器直接灭火。

另外，在3204二分层工作面停采线处，按照防灭火设计要求构筑了工作面防火门墙，完善防火措施。

5结束语通过对3204二分层工作面开采期间采取的一系列防灭火安全技术措施，使得二分层工作面顺利实现安全生产，同时在防灭火技术管理方面取得了一定的经验，为今后二分层工作面的开采提供了借鉴。

采煤工作面坚硬厚顶板放顶技术及预防措施陶勇（云南能源职业技术学院，云南曲靖655001）摘要该文针对采煤工作面坚硬厚顶板放顶难的问题，探讨了坚硬厚顶板的放顶技术，对工作面的支护进行了分析，给出了相应的预防措施，可用于指导煤矿坚硬厚顶板的放顶，保证工作面的安全高效开采。