厚层坚硬顶板冒顶的预防及处理

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年冒顶事故一般的预防措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021年冒顶事故一般的预防措施一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。

如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。

采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。

有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。

工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。

一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。

如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。

（6）坚持正规循环作业。

正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。

（7）坚持必要的制度。

248在非煤地下矿山中如何开展顶板事故预防工作需要结合矿山实际情况，有针对性的制定更加完善的预防方案，并积极加强对于应急处理的认识，从而才能不断提高事故防范水平。

1 顶板事故的防治措施1.1 坚硬难冒顶板大面积切冒预防此类事故指处于采空区内的顶板突然塌陷对大型顶板造成的大面积施压，其主要体现为时间短、面积大等特点。

针对此类事故的治理措施可为向顶板实施高压灌水。

即从平面角度向顶板钻深孔，对其以15 MPa的压力实施灌水，类似于应用爆破手段刻意将顶板截断，从而减轻事故产生的不利影响。

1.2 老顶来压时的压垮型冒顶预防此类事故主要诱因为作业面的支撑力度不够，或者顶板压力过大导致的支架损坏而形成的事故类型。

针对此类事故的预防措施为：作业面可提供的支撑力度能够与顶岩层的压力向适应。

矿山起初的支撑力能够有效保证直接顶与老顶间不出现离层状况，且作业层面的支架收缩能力应满足老顶下沉的需求。

当普采作业层与平行工作层出现断裂情况时，技术人员应针对断层部分加大支护力度，而不能使用其他回柱措施。

运用普采方式要尽量提高控顶距离，并倾向使用木质的支撑柱，而非金属支柱，等断层进入采空区域后再实施回柱环节。

如果作业层面的支架属于液压自移形式时，当支架承受的工作阻力有一定余地时，作业层面可正常实施既定的工序；如果工作阻力不足，则作业层则有可能出现断层现象。

1.3 破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防矿山的顶角倾斜度较大，且直接顶的整体性不足，如果作业层面无法提供及时、有力地支撑力时，便会在某部分出现冒漏现象。

此时破碎的顶板可能沿着作业层面逐渐塌陷至漏空状态，进而破坏支架的稳定性，造成漏垮型冒顶。

针对此类事故的预防手段为，施工方应选择质量达标、能够提供满足需求的支柱，为作业层面提供必要的支撑作用和伸缩量。

顶板的密封性要达到标准要求，禁止移溜等工序破坏支架，降低出现冒顶的可能性。

1.4 复合型顶板推垮型冒顶预防此类事故主要由于水平的外力作用导致作业面支架倾斜过度而形成的冒顶。

因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故,仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施,并且有关干部要亲自到现场指挥。

在松软的煤、岩层和流沙及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。

由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。

1井巷漏垮冒顶事故的防治由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护,发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。

1。

1井巷工程地质预测预报（1)井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造,松软厚煤层的位置，影响范围,以便制定有针对性的安全技术措施。

(2)井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育,地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范.1.2预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施（1）选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。

支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

(2）尽可能做到支架与围岩共同承载。

支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象.（3）凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶,再施工.巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

靠近掘进工作面10米长度内的支护，在爆破前必须加固,被爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复.（4)在易发生推垮冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。

可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性,以防推倒.倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大,其支架后拉撑件的强度，密度要适当加大，并有防止矸石、物料、支架滚落和支架歪倒的安全措施。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________冒顶事故一般的预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2244-29 冒顶事故一般的预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。

如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。

采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。

有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。

工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。

一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。

1 引言：煤矿的顶板事故是指：在煤矿井下采煤过程中，煤层顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故。

在实行综采以前，煤层顶板事故在煤矿事故中占有极高的比例，随着支护设备的改进及对煤层顶板事故的研究、预防技术的深入和逐步完善，煤层顶板事故所占的比例有所下降，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。

2 采煤工作面煤层顶板事故致因及防治2.1 煤层顶板事故分类按冒顶范围的不同可将煤层顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。

按发生冒顶事故的力学原因进行分类，可将煤层顶板事故分为：压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

2.1.1 局部冒顶局部冒顶是指范围不大，有时仅在3～5架范围内，伤亡人数不多（1～2人）的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采煤工作面两端以及放顶线附近。

在实际煤矿生产过程中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采煤工作面冒顶事故的70%，总的危害比较大。

从开采工序与煤层顶板事故发生的地点来看，局部冒顶分为：靠近煤壁附近的局部冒顶、采煤工作面两端的局部冒顶、放顶线附近的局部冒顶。

2.1.2 大型冒顶大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。

它主要包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶。

2.2 局部冒顶事故的致因及防治2.2.1 靠煤壁附近的局部冒顶（1）局部冒顶的原因在煤层的直接顶中，存在多组相交裂隙。

这些相交裂隙容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。

局部冒顶的原因一般有三种：a. 直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块；b. 采高过大，在老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间；c. 放顶煤开采，顶板破碎。

（2）单体支柱采煤工作面预防靠近煤壁局部冒顶的措施a. 采用能及时支护顶板悬露煤层顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等，并使端面距不大于200mm，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200mm。

【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。

（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。

在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。

1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。

这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。

掉碴一般由少变多，由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

（2）煤帮的预兆。

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。

使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。

（3）支架的预兆。

使用木支架时，支架大量折断，发出声音。

使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。

工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。

底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。

有淋水的顶板，淋水量增加。

2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。

在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。

如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。

在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。

所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

（3）加快工作面推进速度。

因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。

坚硬顶板工作面冒顶事故的原因与对策倪海峰(七煤集团公司建设矿，黑龙江七台河154600)”黼要】压垮型冒项事故的主要碌因是：在初次来压和周期米压期闻支柱载荷过大，支柱初撑力不足或有较大悬项，直接项冒落后不能充满采空区或离层后与上覆坚硬岩层冒落不同步。

支护质量与顶板动态监测是防止压垮型冒顶事故的前提，合理支护参数与支护强度是防止压垮型冒顶事故的关键，人工强制放顶、高压注水软化顶板技书是防止压垮型冒顶的保障，控顶区顶板控制是防止压垮型冒顶事故的补充。

一供键词】J坚硬项板；工作面；冒顶事故；删．，，，0．卜。

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一，当煤层之上无直接顶或直接顶很薄，垮落后不能充填采空区，而基本项为坚硬、完整和厚度大的砂岩、砾岩或石灰岩时，这类基本项板为坚巧E I；-{吸。

坚硬项板的强度很高，而裂隙又不发育，其分层厚度—般在4．10m以上，单向抗压强度—般达80—100M P a以上，弹性模量达20—40G Pa。

1事故的征兆与主要机理煤壁压酥及片帮(有时可达0．5—1m以上)，顶板下沉速度急剧增加，一般顶板下沉速度在O．1～O．5m m，h，顶板来压时可达到7～10m m／h，瞬时速度1．5～2．0m m／m i n。

顶板出现台阶下沉，金属液压支柱出现明显下缩并发出响声；支架安全阀开启，支柱的载荷急剧增大，有时能听到顶板深处断裂声，煤壁侧顶板掉碴、断裂，摩擦支柱。

放炮”，f辩折断发生劈裂声等。

压垮型冒顶事故的主要机理：在工作面初次来压和周期来压时，由于老顶断裂，项板急剧下沉；特别是顶板出现台阶下沉时，如果工作面支架的强度不足，就会发生压垮型冒顶事故。

2原因分析2．1在初次来压和周期来压期间支柱载荷过大这是坚硬顶板工作面易发生压垮型冒顶事故的直接原因。

在初次来压和周期来压期间，当工作面推进到老顶断裂线附近时，如果工作面支护系统的支撑力，不足以支撑老顶的附加载荷与直接顶的重量时，支柱就超载被折损，从而压垮工作面，造成冒顶事故的发生：其中多数发生在木支架工1筒面或支护强度达不到要求的工作面。

煤矿顶板事故及其防治摘要：本文针对顶板的局部冒顶事故，支护突然失效局部冒顶事故，空顶冒落冲击局部冒顶事故，工作面上下端头局部冒顶，大型冒顶事故等产生的原因和有效的防治措施进行了论述。

关键词顶板事故防治顶板事故与水、火、瓦斯、煤尘并列，被称为煤矿五大灾害。

一直是影响安全生产的主要因素。

据统计，在上世纪90年代以前，因顶板事故死亡人数占总死亡人数的45%以上，目前，虽然随支护技术的进步有所降低，但仍占25%左右，给国家财产和人民生命安全带来极大威胁。

所以必须重视顶板灾害事故，采取措施，杜绝隐患，实现安全生产。

局部冒顶事故的防治一、镶嵌型顶板局部冒顶事故的防治：1.结构：锅底石、鱼背石，局部煤顶2.产生原因：落煤后，无支护，在无支护区冒险作业，没有前兆3.措施：调查；选及时支护架型；不许在无支护区工作；敲帮问顶；严格架设质量、插严背实，补换支柱二、支护突然失效局部冒顶事故的防治：1.产生原因：支架内伤2.措施（1）支架无损（2）合理设计结构，使弯距较小三、空顶冒落冲击局部冒顶事故的防治：1.局部空顶（空洞）的形成：（1）局部漏顶没填实——糊顶，不充填空间加大（2）顶板冒落抽空——α＞30°顶碎，网上冒落抽空（3）上分层大块矸石参差冒落——最初稳定，下层开采翻滚（4）上分层支架回收不净——留有空间，下层开采易冒（5）上分层冒落不充分——采空区四周形成（初采、上下端头）（6）分层顶板离层——下沉量加大，离层空间，再冒，形成冲2.防治冒顶措施：（1）防止漏顶空顶：超前支护——掏梁窝，提前挂梁，插严背实（图一）超前锚杆——顶碎时（图二）（2）封堵漏顶：打桩楔；泡沫封堵材料（图三）（3）处理空洞：调查上分层位置、大小、标示空洞较小时——点柱+木垛接顶（先加固空间周边支架）空洞较大时——3m以下打高柱支柱（先加固空间周边支架），在其下架设木垛（最后回收），空洞再大则绕行开采掏梁窝超前支护（图一）超前锚杆（图二）打桩楔处理冒顶（图三）3.空顶处回柱放顶措施：（1）加大控顶距——上下周边各5m不回，留安全空间（图四）（2）对空洞区周围充填——超过边界1.5～2.0m（图五）（3）空顶区“拉大网”回柱——严禁人员进老塘加大控顶距（图四）矸石局部充填（图五）四、工作面上下端头局部冒顶：1.端头矿压显现特点：（1）上下顺槽已产生较大变形和破坏——时间1-2年，1000mm（2）上下顺槽支护基本无初撑力，促使离层下沉（3）支承压力产生叠加，加剧对围岩破坏作用（4）面积大，煤岩体承载能力低，支架控顶负担重（5）端头移溜改柱，支架多工作在初撑阶段，阻力低，稳定性差，顶板下沉量大。

煤矿顶板灾害防治第一节基本理论概述一、顶板事故的形式和特点（一）采煤工作面顶板事故1. 局部冒顶事故局部冒顶事故实质上是已被破坏的顶板失去依托而造成的。

就其触发原因而言可以大致分为两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。

2. 大冒顶事故`采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。

1）由直接顶运动所造成的垮面事故就其作用力的始动方向可分为以下两大类：（1）推垮型事故。

包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。

（2）压垮型事故。

包括向煤壁方向压垮，及向采空区方向压垮型事故。

2）由老顶运动所造成的垮面事故(1)冲击推垮型（即砸垮型）事故。

这类事故发生时，开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮。

（2）压垮型事故。

这种事故发生在采用木支架支护的采场。

3）大冒顶事故发生的时间地点从工作面倾斜方向来说，距离上出口 10 m范围内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。

其主要原因是受上侧工作面支承压力作用的影响，顶板的完整性容易受到破坏的结果。

从工作面推进方向来说，采煤工作面从开切眼推进开始到回采结束，就顶板运动和矿压显现特征的差别而言，可以分为两个发展阶段，即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压阶段，以及老顶来压完成后的正常推进阶段。

（二）巷道顶板事故巷道的变形和破坏形式是多种多样的，巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为：巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。

按照围岩结构及冒落特征又可分为：镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破碎围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。

采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。

② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。

③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。

煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。

2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。

② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。

③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。

3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。

②在大岩块范围内用木垛等加强支护。

④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。

⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。

4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。

此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。

②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。

④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。

此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。

5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。

顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。

3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。

4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。

其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

⑵强制放顶。

就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。

⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。

⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

3.破碎顶板大面积漏垮型顶板冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶异常破坏，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒落，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。

作为检测点，挂牌管理，安排专人定期取样分析；④在3204运输巷停采线和其他可疑点安设束管取样器，每天利用束管系统进行监测；⑤依据工作面实际情况，每旬形成一次监测预报文字材料上报。

3防火技术措施3．1喷浆堵漏措施在3204停采线材料巷100m，运输巷200m范围内，是漏风比较集中和漏风时间比较长的巷道段。

为控制漏风必须进行喷浆堵漏，喷浆质量要求致密不漏风，顶板和向下1m处，喷浆厚度不小于50mm，喷浆滞后掘进工作面迎头不大于10m。

3．2采空区二次灌浆和巷道注水降温措施由于煤层倾角大，二分层掘进时揭露的老空区较干燥，因此必须对采空区进行二次灌浆。

采取对停采线和3204一分层采空区灌浆；在进、回风巷两侧按设计要求敷设消防管路及支管，采取巷道注水降温措施，同时工作面推广了煤层短壁注水。

3．3均压通风措施主要是在掘进期间减少两巷压差，在采煤时根据老塘矸石垮落密实程度，采取措施，减少老塘漏风，实施均压措施。

3．4钻孔探温措施对运输巷内发现的隐患点，采取32mm钻孔对采空区实施打钻取气探温及注水探温，有针对性的进行治理。

4防灭火措施在3204二分层工作面材料道工具房和运输巷运输机头处分别放置两台泡沫灭火器、防火沙箱和灭火铲。

如明火范围较小时，现场工作人员可用水、沙、灭火器直接灭火。

另外，在3204二分层工作面停采线处，按照防灭火设计要求构筑了工作面防火门墙，完善防火措施。

5结束语通过对3204二分层工作面开采期间采取的一系列防灭火安全技术措施，使得二分层工作面顺利实现安全生产，同时在防灭火技术管理方面取得了一定的经验，为今后二分层工作面的开采提供了借鉴。

采煤工作面坚硬厚顶板放顶技术及预防措施陶勇（云南能源职业技术学院，云南曲靖655001）摘要该文针对采煤工作面坚硬厚顶板放顶难的问题，探讨了坚硬厚顶板的放顶技术，对工作面的支护进行了分析，给出了相应的预防措施，可用于指导煤矿坚硬厚顶板的放顶，保证工作面的安全高效开采。

冒顶事故的预兆及其预防措施一、冒顶事故原因冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。

顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。

此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。

从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。

二、大冒顶事故随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。

（一）大冒顶的预兆1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。

这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。

顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。

2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。

3.使用木支架时，支架大量折断。

使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。

4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。

（二）大冒顶的预防措施1.回采工作面要适当加大支护密度回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。

但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。

2.掌握顶板周期来压规律在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。