综采工作面采空区顶板垮落不及时控制技术研究应用

煤矿安全管理人员试题一、判断题1. 无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于0.50m/s。

（√）2. 综采工作面液压支架顶梁与顶板要平行支设，其最大仰角应小于10°。

（×）3. 平巷人车行驶速度不得超过5m/s。

（×）4. 井下放炮要严格执行瓦斯检查工、安全检查工和放炮工三人连锁放炮制度。

（×）5. 突出事故发生后，切断灾区和受影响区的电源，但必须在近距离断电，防止产生电火花引起爆炸。

（×）6. 不管哪种采煤方法，工作面绝对瓦斯涌出量随产量增大而增加。

（√）7. 无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于0.50m/s。

（√）8. 掘进巷道贯通前，除综合机械化掘进以外的其他巷道在相距10m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（×）9. 有地热问题的矿井，地下水温高，当采掘工作面接近积水区时，煤壁的温度和空气的温度反而升高。

（√）10. 支架梁扭距的检查方法是在检查点前五架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。

（×）11. 有水和瓦斯的工作面，必须选择抗水型炸药。

（×）12. 围岩是巷道支架受力的施载物体，是巷道支护的对象，不具有承载功能。

（×）13. 采区可以不设消防材料库。

（√）14. 煤矿企业的应急救援预案就是《矿井灾害预防和处理计划》。

（×）15. 呼吸性粉尘是指能被吸入人体呼吸系统的悬浮粉尘。

（×）16. 井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各50m范围内，都必须用不燃性材料支护。

（×）17. 并联风路的总风量等于各条分支的风量之和。

（√）18. 违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的人员应负直接责任或主要责任。

（√）19. 底板等高线由里向外标高降低的为构造盆地。

雨季三防专项风险辨识评估 (2)的危害：老空水含有高浓度的甲烷和二氧化碳，易引发瓦斯爆炸和窒息事故。

3.2.2.2地表水的危害：地表水可能引发地面塌陷和井下涌水事故。

3.2.2.3水泵、排水管路、水仓等设备设施的故障可能导致井下排水不畅，引发涌水事故。

3.2.2.4暴雨、雷电、洪水等自然灾害可能引发地面塌陷、洪水淹没和雷电事故。

3.2.2.5排洪沟、护坡等设备设施的损坏或未及时清理可能导致地面排水不畅，引发洪水淹没事故。

3.2.2.6地面值班人员、地面各厂所工作人员和井下作业人员的安全意识不强，可能导致安全事故发生。

第五部分风险评估5.1风险等级评估根据危险有害因素分析，对风险等级进行评估：老空水、地表水、水泵、排水管路、水仓等危险源属于高风险等级；暴雨、雷电、洪水、排洪沟、护坡等危险源属于中风险等级；地面值班人员、地面各厂所工作人员和井下作业人员的安全意识属于低风险等级。

5.2风险控制措施针对高风险等级的危险源，应加强设备设施的维护保养，定期检查排水管路和水泵的运行情况，确保井下排水畅通；加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识；加强监测，及时发现和处理老空水和地表水涌出情况。

针对中风险等级的危险源，应加强设备设施的维护保养，定期清理排洪沟和护坡，确保地面排水畅通；加强安全教育培训，提高地面值班人员和地面各厂所工作人员的安全意识；加强监测，及时发现和处理自然灾害引发的风险。

针对低风险等级的危险源，应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识，确保安全生产。

目前4205工作面内不存在未封闭的不良钻孔，地质构造简单，无断层水和断层导水性影响。

但工作面上部存在3-1煤3107、3106工作面采空区，这些区域为房柱式回采，工作面垮落不充分，上覆3-1煤层采空区可能存在大面积水，对工作面生产构成威胁。

现已对上部3-1煤采空区进行了物探及钻探，并定期对上覆3-1煤采空区进行钻孔检查和疏放水，根据成果分析已基本不存在大面积积水区域。

综采工作面顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下：一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作;2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa;3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶;4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理;5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护;6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架;7、必须保证泵站压力达到,支架初撑达到额定值的80%以上;8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象;9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m;10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配;11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶;12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业;严禁多架同时前移,而出现大面积空顶;13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力;14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业;15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置,防止支柱受压倾倒伤人;16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱,严禁使用失效、泄液支柱;17、回柱放顶时,必须由两人协同作业,一人观顶、一人回柱,严禁单人作业;18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架,单体液压支柱支打迎山有力,支撑牢固,严禁打在浮煤上;19、在工作面来压期间,前、后端头支护区压力大,顶板破碎时,必须加密支护;二、正常生产期间顶板管理安全措施：1、坚持按正规循环作业;2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象;3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度;4、采煤机割煤后要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶;5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力,并保证移完支架整齐,间距一至;6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则;7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合综采工作面作业规程的规定,支护长度不小于20米;8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度;9、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24Mpa;10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求;11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表;12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好,防止支柱泄液倾倒;13、单体液压支柱必须完好无漏液,严禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撑牢固,必须打在实底上;14、在工作面回采期间,前端头单体支柱支护区,密集支柱必须上一梁二柱戗棚,戗棚对接严密;15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤,必要时打好临时替柱;16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时,要停止回采,采取措施处理;17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护,在采空区不能及时冒落的,必须超前采取退锚措施;三、工作面回撤安装顶板管理安全措施：1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域;2、做通道割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶;3、割煤期间,移架工作必须由单人作业;严禁多架同时前移,而出现大面积空顶;4、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力;5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度;6、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24Mpa;7、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求;8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表;9、回采工作结束后,回撤通道必须保持顶板支护完好,工作面保持最小控顶距;10、通道顶板支护采用锚网支护,锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行;11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m,煤机割煤后停机等待,及时打设锚杆、护顶;12、安装锚杆时,木托盘和铁托盘必须要符合要求,并按照规程要求上齐,紧贴顶板,确保锚杆支护锚固有力;13、支架撤出后,必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板,防止大面积垮塌,且支柱必须打在板梁下,严禁直接打在金属网上,而损坏金属网;14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理,严格执行先支后回操作制度,随时保证3～4m的控顶距,严禁超长度控顶或控顶距不够;15、人员进入作业地点前,必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况,发现问题及时处理,确认安全方可作业;16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶,支柱必须有向老塘侧的迎山角度;规定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,顶板压力大、破碎时加大支护密度;17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等,人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱;18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查,并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液；必须清除附近杂物,保证退路畅通;19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板,严禁在控顶区内提前回柱及单人作业;20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后,要立即对回撤茬口进行加固,控制顶板矸石冒落;21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时,及时予以加补;22、在降架回撤前,先对破裂的铁丝网进行修补,漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背；然后,支架每移出一个行程,再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱,直到整台支架撤出;23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的,也可在网绳下面适当加密点柱,或打上小木垛,直到控制住顶板为止;24、回撤使用的单体支柱必须完好,严禁使用泄液不完好支柱,支柱初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于60KN,2.5米初撑力不小于50KN;25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测,并做好观测情况记录;26、必须保证泵站压力达到,支架初撑达到额定值的80%以上;27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象;28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好,立柱不泄压,阀组不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配;29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施,切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作;30、对于破碎顶板,必须采取有效的支护措施和施工方式,保证切眼安装期间的顶板安全;31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查,发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打,上好托盘及时进行处理;32、安装前,技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查,确保完好正常无实效,如检查发现有存在问题的必须及时更换,保证能够正常监测顶板的变化;33、安装期间,每班验收员观测顶板离层仪的数据,并做好数据记录台账;34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索,安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆;35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时,必须及时进行修复更换;四、工作面过断层、破碎带安全措施1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离;2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距;3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m,与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm;4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离;即先拉架在及时打开前梁为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施：1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90KN,2.5米初撑力不小于60KN,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则;工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故;2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行;严禁出现空帮空顶;3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故;4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响;5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生;工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离;6、过破碎带时,南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线;7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护;8、开三角煤时,少装药,放小炮防止放炮时出现冒顶事故,放松动炮时先加强端头和超前支护,靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮;放炮时按有关放炮规定执行;9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人;10、其他安全技术措施一律按煤矿安全规程以及矿审批通过的安全技术措施执行;。

综采工作面过断层顶板控制技术发布时间：2022-08-24T05:09:04.376Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8期作者：黄永乐[导读] 综采工作面回采期间过地质构造区时，受回采应力、构造应力等多重应力作用，工作面煤壁及顶板出现裂隙发育现象。

黄永乐广西东怀矿业有限责任公司，广西壮族自治区百色市 533000摘要:综采工作面回采期间过地质构造区时，受回采应力、构造应力等多重应力作用，工作面煤壁及顶板出现裂隙发育现象。

且随着裂隙带延伸，破坏了煤壁及顶板稳定性，很容易发生顶板冒落事故。

一旦顶板出现冒漏后，破坏了顶板承载梁结构，顶板稳定性降低。

随着工作面不断推进，冒漏区范围不断扩大，传统采煤工作面主要采用液压支架进行顶板支护，当支架过冒漏区时造成支架顶梁与冒漏区顶板之间出现镂空现象，不仅降低了支架支护效果，而且冒漏区对顶板产生漏垮型破坏作用，严重威胁着工作面安全高效回采。

本文以工作面为例，对工作面冒漏区顶板提出并实施了合理有效的围岩控制技术。

关键词:综采工作面；过断层；注浆；控制由于受到断层、陷落柱这些地质构造的影响,煤层回采不够稳定性,工作面由回采应力、构造应力等多重应力的作用下,断层带周围煤岩体显现出来局部破碎、冒落等问题。

顶板破碎、煤壁片帮严重问题会发生在工作面回采进程中,致使顶板维护变得很难,增大煤壁片帮后面的面距,不便于安全有效地进行回采工作。

因此,工作面过断层的这段时间,一定有效理清顶板破碎机理,并且要采取高效、合理的控制方法,使得工作面安全急速的过断层。

1概述某工作面设计走向长度为900m，倾向长度为210m。

工作面回采煤层为位于下百岗段顶部，I煤层厚1.86～5.90 m，平均3.24m。

I煤层结构较简单～复杂，一般夹2～4层泥岩或炭质泥岩夹矸，厚0～2.7m，平均0.7m。

I煤层的煤的物理性质多呈块状，粉状和碎粒状次之，黑褐、褐黑色；条痕为褐～黄褐色；具条带状或均一结构，有时可见透镜状结构，偶见木质结构。

采空区管理及安全技术措施为了进一步加强王家塔矿回采过程当中和回采后采空区管理工作，确保王家塔矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下：1．为了避免初次放顶形成飓风，工作面投产前就要制定详细可行的强制放顶措施，合理选择炮眼参数及布置方式，确保强制放顶效果。

2．开采过程当中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶严重时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

3．随时监测采空区漏风情况，在工作面进风侧吊挂导风设施减少采空区进风，降低采空区自然发火危险。

4．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭情况，发现问题及时维护，确保密闭不漏风。

5．定期检查开采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。

6．由于王家塔矿开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。

7．加强观察采空区积水、瓦斯等有害气体的情况，制定切合实际的安全措施，避免给邻近工作面及矿井造成灾害。

8．一旦发生采空区发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法是发火区尽快进入窒息带，自动熄灭；当发现火势较强时，必须先采取切合实际的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

9．采煤面停采、回撤期间，应当及时减少工作面风量；停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据；采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

10．工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

在与采空区联通的所有巷道内构筑永久密闭，密闭要求：墙体采用砖混结构，两侧砖厚各500mm，中间夹300mm混凝土，混凝土标号为PC32.5，强度C30；每道密闭均留设观察孔、措施孔、泄水孔（观察孔距顶板500mm左右，措施孔在密闭中间，泄水孔不高于地板500mm）；密闭周边掏槽300mm；严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）。

综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿22113综采工作面进风巷条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。

一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。

4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。

3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。

4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。

按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。

5、按高瓦斯区域管理的综采工作面确实无法有效解决悬顶问题时，要采取在综采工作面隅角施工快速密闭挡风墙等措施，以控制向采空区后部漏风，阻止遗煤氧化，消除采空区自然发火隐患和减少顶板突然垮落时有害气体涌出量。

二、退锚规定要求各矿井必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。

（一）基本要求1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。

2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。

3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。

4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。

端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。

在预退锚区域设置警戒线。

5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。

Science & Technology 丨科学技术综采工作面回撤通道破碎顶板控制技术应用/文/马良慧王建军华亭煤业集团山寨煤矿矿井为一井两面生产格局，单水平上下山开拓，釆用走向长壁综采放顶开采方法，全部垮落法管理顶板。

矿井25021综釆工作面为矿井二釆区第21个工作面，主采煤层为煤5层。

因煤5层抗压强度及坚固性差，松软易垮落，在工作面末采期间，前方形成孤岛煤柱，煤柱应力集中程度高，裂隙发育，回采期间 全段顶煤薄厚不均，加之工作面上 段顶煤变薄，煤顶易碎，无法沿稳定层位推进，同时部分支架初撑力 不足，致使顶板垮冒严重，回撤通 道挂网支护难度大，顶板管理十分 困难。

为保证顶板稳定，实现安全高效回撤，山寨煤矿逐渐探索出釆 取压注马丽散、组合锚索加强支护的方案，有效控制了靠近煤柱薄厚不均、破碎的顶板煤层，为安全回 撤创造了条件。

―、工作面地质概况山寨煤矿25021综采工作面设计开釆煤层为煤5层，煤层结构简单，倾向在SW70。

~75°之间，倾 角7° ~12°，煤层厚度29~32m,平 均煤厚30.7m,上分层平均厚度约为12m。

含夹矸1~3层，厚度在0.05~0.3m，岩性以泥岩、炭质泥 岩为主。

25021工作面倾向长度为190m,推进长度为900m,主采煤层抗压强度在2.68~19.28Mpa之间，平均为l〇.77M p a,抗拉强度为0.26〜1.53M p a,平均为0.62M pa,坚固系数为 1.3~2.9，平均为1.9。

煤层硬度f为2〜3,层理发育，节理发育，煤质疏松，易垮落。

煤层伪顶以薄层状砂质泥岩、泥岩及炭质泥岩为主，松软易垮落，机械强度及坚固性都很差，易风化破碎，遇水变软膨胀。

直接顶板多以中—薄层状灰黑色泥岩、砂质泥岩为主，偶夹薄层灰黑色粉砂岩。

老顶为深灰色粉砂岩、各粒级的浅灰—灰白色砂岩及含砾砂岩，厚度不稳定。

二、顶板冒落分析2〇18年4月22日，25021综采工作面回采至864m,距离回撤通道26m时，工作面煤壁突然破碎，整个冒落过程分为三个阶段:第一阶段是78#—95#液压支架前探梁前部、上部矸石垮落，大块矸石冒落高度为2m;第二阶段为扩大阶段，38#—52#支架出现小范围破碎顶板，69#—106#支架上部冒落高度最高达到8m,第三阶段为措施控制阶段，4月29日左右冒顶得到逐步控制，直到5月3日，通过采取注浆加固、加强支护措施，顶板全部得到控制，后期在回撤通道施工时采用组合锚杆使顶板得到进一步控制。

浅析综采工作面顶板控制技术作者：白玉刚来源：《科技资讯》2012年第35期摘要：综采工作面顶板的控制，是综采工作面生产管理的重要内容。

要使工作面在正常的良性循环下安全生产，必须加强综采工作面顶板的控制。

本文谈谈综采工作面顶板控制关键词：综采面顶板管理顶板控制支架支护中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0082-011 坚硬顶板控制坚硬顶板控制的重点是：在有目的有控制的条件下采取措施强制放顶。

强制放顶的主要技术措施有“爆破法”、“软化压裂法”两种。

1.1 爆破法控制顶板（1）超前深孔松动爆破。

一般适用于直接顶坚硬但厚度较小，将其垮落下来不足以充满采空区，而基本顶又为整体性较强、较厚岩层。

钻孔平行工作面布置，有单侧和双侧布置两种形式。

单侧布置适用于煤层倾角大、长度较小的工作面，钻孔由下平巷向上钻进。

双侧布置适用于煤层倾角较小、长度较大的工作面。

钻孔超前工作面钻进，其超前距离以不影响综采工作面正常生产为原则。

根据工作面具体条件，分回采巷道设置钻场和专门硐室设置钻场两种方式。

实施爆破是爆破放顶的关键，必须根据钻孔布置情况及基本顶岩层的结构和坚固性，合理确定爆破参数，如装药量、装药方式、封孔方法与封孔长度等。

必须进行专门的爆破设计。

实旋爆破，要加强顶板控制，保证生产安全。

（2）挑落式深孔爆破。

这种方式适用于直接顶坚硬且层厚较大的顶板。

放顶步距一般为25～30 m，初次放顶步距可适当减小。

钻孔布置在工作面推进后，在其后方按垂直工作面方向向采空区顶板打深孔，一般工作面两端头钻3排孔，中部钻2排孔，排间孔呈交错布置。

钻孔垂深关系到采高碎胀系数等，但原则上要求爆破后碎落的矸石能基本充满采空空间，一般为5～10 m。

钻孔间距7～8 m，钻孔排距1.2～1.8 m，钻孔仰角60°～65°，钻孔直径60～70 mm。

实施爆破时，必须依顶板岩层的结构组合和钻孔参数合理确定爆破参数，使崩落岩石的碎胀系数尽量大些。

综采工作面安全技术措施第一节通常规定1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前务必认真学习本作业规程与进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。

未经考试与培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种务必通过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种务必遵守“三大规程”与《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械与运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前务必开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、所有作业人员务必持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长务必按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、保护与保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机务必在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要全面检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员务必检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各类润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

综采工作面全部垮落法处理采空区现场管理法摘要：2013煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）中采煤部分顶板管理一项中规定：局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

城郊煤矿2903综采工作面回采期间两端头阶段性局部悬顶，影响正常回采和安全生产，究其产生的原因，一方面，顶板自身坚硬不易垮落（2903工作面直接顶接近10m厚）；另一方面，工作面两巷采用锚杆+钢带+金属网+锚索梁支护，由于锚杆、锚索的悬吊、组合梁和加固拱的作用，更增加了顶板的强度，使得直接顶与基本顶形成了一个较为严密的统一体，自然加大了端头采空区侧的悬顶面积，成为生产过程中顶板管理的一大隐患。

为解决上述问题，本文提出了针对不同实际情况的解决办法，以保证两顺槽老塘顶板能够及时垮落。

关键词：垮落；锚杆；悬顶Fully mechanized working face all collapse method to treat goaf on-site management methodLiu Yin-long（Henan energy chemical group，Henan Yongcheng 476600）城郊煤矿2903综采工作面采用全部垮落法处理采空区（如附图1所示），为确保采空区顶板能够及时正常垮落，针对2903综采工作面现状，采取了以下相关措施，消除了悬顶面积过大带来的一系列安全隐患。

附图1-全部垮落法处理采空区示意图1.拆除锚杆的紧固端锚杆、锚索是由杆体（钢筋、绳索）、锚固端、紧固端3部分组成的。

在回采的生产过程中，人为地破坏紧固端，使得锚杆、锚索失去预应力和锚固力，则岩层中的锚固体便会自然解体，失去悬吊力，顶板在自身重力的作用下，便会垮落。

一般情况下，工作面两巷在用时间短，锚杆紧固端的螺帽基本没有锈蚀时，在支架前方2m范围内，可以采用风动扳手进行拆卸。

2016年同煤集团同生安平煤业公司“3.23”井下安全事故2016年同煤集团同生安平煤业公司“3.23”井下安全事故一、基本情况：3月23日22时10分，同煤集团同生安平煤业公司5#层8117综采工作面发生井下安全事故，造成19名矿工遇难。

二、原因分析：（一）直接原因：8117工作面（70m延长段）违规实施顶板预裂爆破诱发工作面采空区顶板大面积垮落，使得该工作面采空区瓦斯等有毒有害气体瞬间涌出形成冲击波造成设备损坏和人员伤亡；该采空区内处于爆炸浓度范围的瓦斯，逆流到工作面皮带进风巷，冲击波造成10KV高压电缆受外力撞击破坏产生电火花引爆瓦斯导致了事故扩大。

（二）间接原因：1.安平煤业对技术工作重视不够，管理不到位矿井技术管理不到位，对预裂爆破可能诱发采空区顶板大面积瞬间垮落形成冲击波、涌出采空区瓦斯缺乏针对性安全技术措施；安全技术措施审批把关不严，8117工作面在采动区进行预裂爆破违反了《煤矿安全规程》第六十八条规定；8117工作面矿压在线监测系统不能正常使用，也未采取其它有效矿压监测措施，顶板管理没有科学依据支撑，存在随意性和盲目性。

2.安平煤业重生产、轻安全，安全管理混乱安平煤业违规使用劳务派遣队伍从事井下采掘活动，且对劳务派遣队伍未能实施有效管控；违反规定多布置采掘工作面，超能力组织生产；领导带班下井制度执行不严，事故当班无矿领导带班下井、综采二队无跟班队领导；出入井管理混乱，人员定位系统、出入井登记表均不能准确显示、记录出入井人员情况；现场交接班及“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行不严，安检工、瓦检工提前离岗；安全培训不到位，爆破作业人员无证上岗；现场爆破作业未按规定将人员撤到安全距离以外。

3.同生公司执行安全生产有关规定和制度不严格，安全管理松懈同生公司对安全生产工作重视不够，执行安全生产有关规定和制度不严格，安全生产责任制落实不到位，安全管理松懈。

安全监管人员未认真履行职责，日常检查流于形式。