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卧式拉床工作原理
卧式拉床是一种金属加工设备，它是通过将工件固定在工作台上，然后通过拉削的方式对工件进行加工的。
工作原理如下：
1. 工件固定：首先，工件被固定在卧床上的工作台上。
工作台通常可以进行水平和垂直平移，以便进行准确的定位和固定工件。
2. 松紧套装置：在卧床上的主轴上装有一个松紧套装置，它可以控制切削工具的进给速度和进给力。
这个装置可以通过手动或自动方式进行调整。
3. 启动卧床：先启动拉床机床的电机，在调整好速率和进给速度之后，通过启动开关来启动卧床。
起初，卧床沿着工件的长度方向匀速运行。
4. 加工过程：当卧床移动时，切削工具将与工件接触，切削工具通过旋转快速将工件上的金属材料削除。
这个过程中通常使用切削液来冷却切削工具和减少摩擦热量。
5. 加工后处理：完成加工后，卧床停止移动，切削工具和工件分离。
最后，工件从工作台上取下，进行后续处理或质量检查。
卧式拉床的工作原理可以根据具体的设备和操作需求进行调整和优化，上述描述仅是一种常见的工作方式。
机械制造工艺（项目化教学开放课程）知到章节测试答案智慧树2023年最新山东工业职业学院第一章测试1.车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内（）的角度（）。
参考答案:测量2.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（）对回转工件进行切削（）。
参考答案:进给量3.下列量具中，不属于游标类量具的是（）。
参考答案:外径千分尺4.游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验（）。
参考答案:中等5.机械加工过程中，工件对机床（或）刀具，在每一个位置上完成的那一部分工艺过程称为（）。
参考答案:工位6.当被加工表面的旋转轴线与基准面平行，外形复杂的工件可安装在花盘上加工。
（）参考答案:错7.加工脆性材料或硬度较高的材料时应选择较小的前角。
（）参考答案:对8.车刀材料应具有良好的综合机械性能。
（）参考答案:错9.圆形成型刀的后角 a °表示，一般为 6 ° ~10 °。
（）参考答案:对第二章测试1.车外圆时，吃刀量的计算公式为（）。
参考答案:ap=（dw-dm）/22.精加工是进给量f的选择，一般以考虑保证加工精度和表面质量，进给量f的选择应（）。
参考答案:较小3.切削速度Vc是切削刃上的选定点相对于工件（）的瞬时速度（）。
参考答案:纵向进给4.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是（）。
参考答案:进给量f5.三爪自定心卡盘装夹工件方便，所以适用于装夹外形（）的工件（）。
参考答案:规则，中小型6.中心钻的直径在一下，常用（）制成的中心钻直接钻出（）。
参考答案:高速钢7.中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。
（）参考答案:错8.适当增大前角可以减小工件表面残留面积高度，减少表面粗糙度数值。
（）参考答案:错9.车刀的角度中对切削力影响最大的因素是前角。
（）参考答案:对10.大型轴类零件的加工，如操作者中途需要休息时，应在工件中间部位用千斤顶或木头支撑，以防因压力作用引起工件变形。
2023年工具钳工（高级）参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】()知识产权是一种财产权。
2.【单选题】拆卸龙门刨床的龙门顶的连接梁时，拆卸前应用（）检查龙门顶的连接梁与立柱间的结合间隙。
A、塞尺B、游标卡尺C、千分尺D、量块3.【判断题】预调精度是磨床的基础精度。
4.【多选题】充装乙炔过程中，瓶壁温度可以是（）℃。
A、30B、35C、40D、45E、505.【单选题】圆锥销大部分用作定位销，它在装配中能获得理想过盈的条件包括用手将销塞入孔内的销长为整个销长的（）A、50~55%B、85~90%C、55~60%D、60~65%6.【判断题】常用的光学平直仪的最大测量工作距离为5～6m。
7.【单选题】为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝（）。
A、15°B、45°C、1°30′D、0°8.【单选题】()，注射速度低会使熔料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层，常有冷却痕。
A、模温高，注射压力小B、模温高，注射压力大C、模温低，注射压力小D、模温低，注射压力大9.【判断题】公司在特定情况下，可以进行铺张性浪费。
10.【判断题】()粗车时，切削速度的增大，主要受刀具耐用度的限制。
11.【单选题】枪钻钻孔一次加工孔直线度最高可达()级。
A、孔直线度可达16～33mm/1000mmB、孔直线度可达1.6～3.3mm/1000mmC、孔直线度可达0.16～0.33mm/1000mmD、孔直线度可达0.016～0.033mm/1000mm12.【单选题】传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的（）有关A、尺寸B、总尺寸C、速比D、总速比13.【单选题】安全防护用品按照防护部位分为（）类。
A、五B、六C、七D、八14.【单选题】20CrMnTi钢是合金（）钢。
A、调质B、渗碳C、弹簧D、工具15.【单选题】当加工细长轴零件时，一般主偏Kr角取（）以减少Fy，防止零件变形。
缠距就是枪管中的膛线旋转一周所前进的距离,缠距越小,弹头的转速就越高,弹头的稳定性就越好,当然了,如果缠距过大,会使弹头产生不稳定的情况,就是弹头在击中目标前就丧失稳定状态.美国在越南战场上使用了M16步枪和M193枪弹，而M16采用了弱稳定技术，子弹质轻而速度快（初速约为990 m/s，而7.62 mm制式枪弹约为760 m/s），缠距的设计长度只能保证子弹在有效射程内飞行的稳定状态,一旦子弹撞击物体,弹头就会失去稳定,造成翻滚,变形,子弹留在目标体内而不穿出,就可以把弹头的所有能量传给目标,造成最大的杀伤.缠距的计算方法L = d π/ tgαL——缠距d——口径π——圆周率α——缠角另外也说说膛线。
膛线可说是枪管的灵魂, 膛线的作法在于赋予弹头旋转的能力, 使弹头在出膛之后, 仍能保持既定的方向. 虽然在15世纪就有使用膛线的纪录, 但是由于制造工艺的困难, 要到18世纪才得以普及.枪管中下凹的部份称为阴线, 凸起的部份称为阳线. 一般而言, 枪械的口径应是从来复线的阳线到阳线的距离, 但是例外太多, 已成不了一个原则. 比如说.38和.357是一样的口径, 只是一个量的是阳线到阳线的距离, 一个量的是阴线到阴线的距离. 当然, 两者的弹头长度有所不同, 但光以口径而言是一样的.膛线的数目, 没有一个标准, 从春田兵工厂的1903A3的2条到Marlin所谓的Micro Groove 的22条.阴线的深度在现代的枪管中, 大部份是在0.004到0.006寸之间. 但是阴线和阳线的形状, 又是一个公说公有理, 婆说婆有理的情况. 见下图.丹麦的Rasmussen和英国的Metford(William E. Metford), 这种圆形的阴线据说可以减少枪管的残留物, 日本的99式步枪就是使用这种阴线. Mannlicher是奥地利的兵工厂, 这种阴线上宽下窄, 据说弹头比较容易旋转, 因此出枪口的初速会比较高而可以及远. 另外常听到的有Ballard膛线, 它是一种黑火药时期有名的长射程步枪, 这种膛线采用宽浅的阴线, 和现代Marlin 的Micro Groove类似.来复线旋转的程度, 称为缠距. 如果须要愈长的距离来完成360度的旋转, 称为慢. 较短者称为快. 例如说在12寸之内完成一圈的要比9寸内完成一圈的慢. 缠距的差别主要在于是否能使弹头稳定, 不稳定的弹头除了沿着目标线旋转, 还会翻跟斗, 产生靶纸上产生Keyhole的现象.枪管的长度对射击的初速, 有很大的影响. 在一定的长度内, 越长越好, 这是人类很早就发现的事实. 这也就是为什么在第一次世界大战时, 各国使用的步枪枪管长达30寸以上, 因为当时的战术想法是想要步枪兵能及远. 但是在一定的长度之后, 其所能取得的效益有限, 只是徒然增加重量, 而且使用不便. 因此后来标准的步兵武器枪管长度, 大多减少到20寸到24寸之间.近来有人开始使用合成材质如碳纤维等, 包裹钢管, 一来由于弹头仍需在高速和高压的情况下通过枪管, 因此内部仍以各式各样的钢材最为理想, 但是外部使用合成材质可以增加散热性, 减轻枪管的重量, 这样的枪管目前仍然十分稀少昂贵, 而且直径远大于普通枪管. 相信将来的发展应是朝此方向, 以内外物理性质相异的材料, 经由加工合成.枪管的要求不只是坚硬, 抗压和高温. 另一个必备的特性是轫性, 也就是说枪管还要具有一定的弹性. 否则太硬会造成金属太脆的结果. 有一些早期生产的M1903A1, 其枪管即有这样的问题, 如果持续射击, 有造成炸毁枪管的结果. 巴西的枪厂金牛座(Taurus), 在1998年开始, 推出了一系列以钛(Titanium)为材质的左轮枪, 号称又轻又耐久, 几乎不可能生锈, 但是它的枪管部份, 还是须要用钢材, 因为钛金属虽然坚硬, 却仍然无法满足作枪管所须的各项条件.台湾不产铁, 因此在生产枪械时, 应朝少用钢的方向研究, 复合枪管应是可行的一条路子. 而且复合材料在台湾潮湿的气候下, 更有防锈, 低维护需求的好处.来复线的缠度计算：5.56mm为例：度数= arctan(Pi*直径/缠距) 直径和缠距都以英寸为单位5.72=arctan(3.1415*0.223/7)以缠距1：7而言，缠度为5.72度。
机械加工的基本方法[摘要]随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
关键词机械加工，刀具，切削运动一. 机械加工方法的分类按照生产顺序，通常将加工方法组织为毛坯制备、机械加工和装配等阶段。
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。
根据机床运动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨加工；超精加工等。
1.车削加工车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。
车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。
特点有：工艺范围广、加工精度范围大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
2. 铣削加工铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动。
铣削刀具较复杂，一般为多刃刀具。
铣削可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表面。
在专用铣床上还可加工外圆。
不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
铣削可获得较高的切削速度，因此生产率较高。
职业技能鉴定长安汽车职业技能鉴定理论考试复习题机修钳工（技师）一、填空（请将正确答案填入题内空白处）。
1．靠改变工作开口的大小来调节通过阀口的流量的控制阀称为阀。
2．缝纫机的踏板机构属于机构。
3．设备产生异常声音的根源是。
4．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过来保证尺寸的准确度。
5．螺旋传动主要是用来回转运动变为。
6．凡在坠落高度 m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
7．旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称。
8．为保护人体健康的噪声卫生标准应为 dB以下。
9．气焊位置 m以内不得有可燃物品。
10．旋转件转动时，其不平衡量要产生。
11．主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是。
12．调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证。
13．磁力探伤法可检测表面以下 mm 范围内的裂纹缺陷状态。
14．压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过的液压试验或气压试验。
15．全跳动属于公差。
16．三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为伏。
17．要想减少温度引起的测量误差,最好是在°C的条件下测量。
18．起重机起吊重物时，应先吊 mm，检查无异常时再起吊。
19．超越离合器的作用是避免传递运动时发生干涉，如车床的快速进给超越离20．公制三角螺纹的牙型角为度。
21．在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用转子22．当光线垂直入射到平面毛玻璃上时，会发生现象。
23．不同温度情况下，测量的尺寸也。
24．标准圆锥销的.规格是以和长度表示。
25．单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成次吸油和压油。
26．装配时,修去指定零件上的修配量,以达到装配精度的方法,称为。
27．转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的相同时，转子将产生剧烈振动。
28．在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是。
普通车床的加工原理及应用一、加工原理普通车床是一种常用的金属加工设备，它通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。
普通车床的加工原理主要包括以下几个方面：1.主轴驱动原理：普通车床的主轴通过电机驱动，使工件能够旋转起来。
主轴通常由电机和齿轮装置组成，可以通过不同的齿轮组合来实现不同的转速。
2.刀具移动原理：普通车床上的刀具可以在不同的轴向上进行移动，以实现工件的不同加工要求。
刀具移动通常由进给机构控制，进给机构可以通过螺杆、传动链条等方式将电机的旋转运动转换为刀具的线性运动。
3.切削原理：普通车床的切削原理与其他切削设备类似，通过刀具对工件表面进行切削，从而达到加工工艺要求。
刀具的形状和材料选择根据工件材料和加工目标的不同来进行优化。
二、应用领域普通车床是机械加工领域中最常用的设备之一，它在许多工业领域中有着广泛的应用。
1.零部件制造：普通车床可以用于制造各种机械零件，包括螺杆、轴承、齿轮等。
它可以对工件进行精密的加工，确保零部件在装配时的相互匹配度。
2.模具制造：普通车床还可以用来制造各种模具，包括注塑模具、铸造模具等。
通过普通车床的加工，可以使模具的尺寸精度和表面光洁度得到保证，从而提高模具的使用寿命和产品质量。
3.航空航天：普通车床在航空航天领域中有着重要的应用。
它可以加工制造飞机的发动机零部件和飞行控制系统的关键零部件。
普通车床在航空航天领域中的应用需要满足高精度、高刚性和抗振动的要求。
4.汽车制造：汽车制造过程中需要大量使用普通车床进行各种零部件的加工。
它可以用来加工发动机缸体、曲轴、横梁等。
普通车床可以通过自动化装置和刀具切换系统实现批量生产，提高生产效率。
5.电子设备制造：普通车床在电子设备制造领域中也有着应用。
它可以用来加工制造手机外壳、散热器等零部件，确保产品的外观和尺寸精度。
三、总结普通车床作为一种常用的金属加工设备，通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。
其加工原理包括主轴驱动、刀具移动和切削原理。
一、单项选择题1、不能用于容易发生燃烧或爆炸场所的是（）传动机械。
A、齿轮啮合B、皮带C、链条D、联轴器【正确答案】 B【答案解析】本题考查的是机械设备的危险部位及防护对策。
皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
2、车间合理的机器布局可以使事故明显减少，下列不属于布局时应考虑的因素的是（）。
A、空间B、照明C、用途D、维护时的出入安全【正确答案】 C【答案解析】本题考查的是机械安全设计与机器安全装置。
车间合理的机器布局可以使事故明显减少。
布局应考虑以下因素：空间；照明；管、线布置；维护时的出入安全。
3、操作限制开关是（）的相关装置。
A、本质安全B、失效安全C、定位安全D、布置安全【正确答案】 B【答案解析】本题考查的是机械安全设计与机器安全装置。
失效安全相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。
4、某公司购置了一台长8 米的设备，安装时，该设备之间的安全距离至少是（）。
A、0.6mB、0.8mC、0.9mD、1.2m【正确答案】 D【答案解析】本题考查的是机械制造场所安全技术。
车间生产设备分为大、中、小型三类。
最大外形尺寸＞12M 者为大型设备，6～12M 者为中型设备，＜6M 者为小型设备。
设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型设备≥2M，中型设备≥1M，小型设备≥0.7M。
大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。
5、用普通车床加工细长杆金属材料时，为防止长料甩击伤人事故的发生，应采取的措施是（）。
A、加强监督管理B、安装防护网C、穿戴防护用品D、安装防弯装置【正确答案】 D【答案解析】本题考查的是金属切削机床的危险因素。
加工细长杆轴料时，尾部设防弯装置或托架，可防止长料甩击伤人。
6、如果受地形限制，不能设置砂轮机房，应在砂轮机正面装设（）高度的防护挡板。
A、不高于1.5mB、不低于1.5mC、不高于1.8mD、不低于1.8m【正确答案】 D【答案解析】本题考查的是砂轮机的安全技术要求。
专利名称：一种上拉式内拉床拉刀快换装置
专利类型：实用新型专利
发明人：蔡娟,翟展新,张敬华,李炎,宫涛,率秀清,陈天野,宋超,王丽媛
申请号：CN201821425825.8
申请日：20180901
公开号：CN208644242U
公开日：
20190326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种上拉式内拉床拉刀快换装置，涉及上拉式内拉床换刀技术领域，包括架体，所述架体上部的内侧连接固定有销轴安装座，所述销轴安装座的外端固定有不少于2组水平销轴安装板，每组水平销轴安装板的末端安装有销轴A，销轴A与预先固定在拉床溜板上的定位块上端的定位槽相适配，销轴安装座的上端固定有2个竖直安装板，2个竖直安装板上端之间设置有销轴B，所述架体中部开有通孔，通孔内侧焊接有螺母，螺母内装配有穿过通孔的调节螺柱，架体底部固定有拉刀夹持装置，使用这种上拉式内拉床拉刀快换装置来更换拉刀，与传统直接对拉刀进行起吊的更换方式相比，无需人员爬到工作台上对拉刀进行调整和定位，方便了换刀操作，提高了工作效率。
申请人：山推工程机械股份有限公司
地址：272000 山东省济宁市高新区327国道58号
国籍：CN
代理机构：济宁汇景知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：徐国印
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拉床考试题库及答案1. 拉床的工作原理是什么？拉床通过拉刀在工件上进行切削，以形成所需的形状和尺寸。
拉刀沿着预先设定的轨迹移动，对工件进行连续的切削加工。
2. 拉床加工的特点有哪些？拉床加工具有高效率、高精度和表面质量好的特点。
由于拉刀与工件的接触面积大，可以快速去除材料，同时保持加工面的光洁度。
3. 拉床加工适用于哪些材料？拉床加工适用于各种金属材料，如钢、铁、铝、铜等。
对于硬度较高或难以加工的材料，拉床可以提供有效的加工解决方案。
4. 拉床加工过程中如何保证加工精度？为了保证加工精度，拉床需要进行精确的定位和调整。
操作者需要根据工件的尺寸和形状，调整拉刀的位置和角度，确保加工过程中的精度控制。
5. 拉床维护保养的要点有哪些？拉床的维护保养包括定期检查拉刀的磨损情况，清洁工作台和导轨，以及润滑各运动部件。
正确的维护保养可以延长拉床的使用寿命，保证加工质量。
6. 拉床加工中常见的问题及解决方法是什么？常见的问题包括拉刀磨损过快、加工表面粗糙度高等。
解决方法包括更换磨损的拉刀、调整切削参数、提高工件的夹紧力度等。
7. 拉床操作安全注意事项有哪些？操作拉床时，需要注意安全防护，如穿戴防护服、使用防护眼镜等。
同时，要确保工件和拉刀的正确安装，避免在加工过程中发生意外。
8. 拉床加工中如何选择合适的拉刀？选择合适的拉刀需要考虑工件的材料、硬度、加工形状等因素。
根据加工要求，可以选择不同形状和尺寸的拉刀，以满足加工需求。
9. 拉床加工中如何提高生产效率？提高生产效率可以通过优化切削参数、使用多刀头拉刀、合理安排加工顺序等方式实现。
同时，提高操作者的技术水平和熟练度也是提高效率的关键。
10. 拉床加工后的工件如何进行质量检测？加工后的工件需要进行尺寸、形状和表面质量的检测。
可以使用卡尺、量规等工具进行测量，或者采用自动化检测设备进行快速检测。
