下载文档原格式
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械加工工序卡片工艺过程卡片一、机械加工工序卡片的内容1.工件信息：包括工件名称、工件图号、工件材料等。
工件信息是确定加工方法和操作的基础，对于正确编写工艺过程卡片至关重要。
2.设备信息：包括机床型号、加工中心等设备的具体参数信息。
设备信息是为了确保在正确的设备上进行机械加工，保证加工质量和效率。
3.工序顺序：记录每个工序的次序和顺序，包括粗加工和精加工的顺序、表面处理的顺序等。
工序顺序是为了合理组织工序的进行，确保每个工序之间的衔接和连贯性。
4.工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具修整等工艺参数。
工艺参数是决定加工质量和效率的关键因素，需要根据具体工件和刀具的情况进行调整和设定。
5.刀具信息：包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。
刀具信息是确保刀具选择正确、刀具寿命控制在合理范围内的关键因素。
6.夹具信息：包括夹具类型、夹具安装方式、夹具定位方式等。
夹具信息是确保工件在加工过程中能够稳定固定，避免因夹具失效导致的加工失误。
二、机械加工工序卡片的编写方法编写机械加工工序卡片需要按照一定的方法和规范进行，以下是一般的编写方法：1.分析工件特性：根据工件的形状、尺寸和材料等特性，确定合适的加工方法和工序顺序。
同时需要考虑到工件的加工难度和特殊要求等因素。
2.设定工艺参数：根据工艺要求和技术经验，设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
可以利用试切、试车等方法进行优化和调整。
3.选择刀具和夹具：根据工件材料和形状，选择合适的刀具，并确定刀具的刀径、齿数和刀片材料等参数。
同时需要根据夹具的类型和要求，选择合适的夹具进行加工。
4.组织工序顺序：根据工序的要求和衔接关系，合理组织工序的次序和顺序。
在组织工序时，需要考虑到加工中心和夹具的可用性、工艺过程的连续性和效率等因素。
5.编写工序卡片：根据上述内容，编写机械加工工序卡片。
写清楚每个工序的具体操作要求和参数设定，并附上相应的图纸、程序等资料。
机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号10 粗铣22φ上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣22φ上端面255 64 2描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号20 加工36mm下端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣36mm下端面255 64 2描校2半精铣36mm下底面490 123 1底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号30 钻11φ通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻11φ通孔1360 47 0.1描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号40 粗铣以及半精铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣28φ前端面255 64 2描校2粗铣26φ前端面255 64 2 3 半精铣28φ前端面255 64 2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号50 粗铣以及半精铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 粗铣26φ后端面255 64 2描校2粗铣28φ后端面255 64 2 3 半精铣28φ后端面255 64 2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号60 钻→扩→粗铰→精铰18φ的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻17φ的通孔1000 53 0.1描校2扩孔至17.85φ1000 56 1 3 粗铰至17.94φ1000 56 0.2 4精铰至189Hφ80 4.5 0.2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号70 钻→扩→粗铰→精铰16φ的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1 钻15φ的通孔1000 47 0.1描校2扩孔至15.85φ1000 49 0.9 3 粗铰至15.95φ1000 50 0.2 4精铰至189Hφ125 6.28 0.2底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号共页第页产品名称填料箱零(部件)名称填料箱盖车间工序号工序名材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时/min机动辅助1描校底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片14 钳倒角0.5x45°15 去叉脚毛16 去14H13槽毛刺17 检验1819设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1 钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6136[专] 1机械加工工序卡片产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共(14)页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车KTH350-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6136 1夹具编号夹具名称切削液拨叉孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ø13.5（0.12）孔，刮研Ø24保持尺寸36.5 钻刮复合钻Ø13.5xØ30750 27 0.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号金工 3 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数自制拉床 1夹具编号夹具名称切削液拉夹具乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 拉Ø14H9（0.043）孔圆孔拉刀Ø14H9L;30∽50 750 27 0.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号金工 4 车KTH350-10标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金工 5 车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616 1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面，保证尺寸40.5 车刀750 56.5 0.4 12 倒角1x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金工 6 整形KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号金工7 粗细脚面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1夹具编号夹具名称切削液12.37．108/x1 粗细脚面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助三面刃铣刀Ø120x12、游标卡1 粗细脚面，保证尺寸6.7±0.12,4.65±0.12150 56.5 3.2尺2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（8）页车间工序号工序名称材料牌号金工8 铣开挡KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号金工9 铣槽KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6232 1夹具编号夹具名称切削液铣槽14D7夹具拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣14H13（0.270）槽，保证尺寸16.5±0,6,12 三面刃铣刀Ø125x14H13190 74.5 2.42设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（10）页车间工序号工序名称材料牌号金工10 铣面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w 1机械加工工序卡片理工学院 机械加工工序卡片产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页 第（11）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 11 钻孔 KTH350-10 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z51401 夹具编号夹具名称切削液 12.37.108/Z1拨叉第二次平端面夹具乳化液 工位器具编号 工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时r/minm/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻0.108.7+Φ孔，保证尺寸16.5±0.06 钻头Ø8.7 1000 27.33 0.32 尺寸0132-设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号金工12 去毛刺KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 去毛刺手动铰刀Ø14H92设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号14 钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×50 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助。
普通车床加工工序卡南昌大学 工程训练中心 普通车床加工工艺卡 产品型号零件号 零件名称 件数第1页实训产品0006螺纹体1件共1页零件加工路线零 件 规 格车间D-3 工序 材料Q235钢 Φ25圆棒 库房 下料 重量 0.154kg 车工 去毛刺 毛坯料尺寸： Φ25×40mm 车工 粗车 零件技术要求 车工 精车 1. 表面无毛刺 车工 去毛刺 检验室 检验 序号 工步 名称设备名称设备 型号 工具编号 工具 名称 工序内容单位工时备注 1 找正 普 通 车 床 CA6136三爪卡夹持毛坯外圆2min夹紧盘、卡盘、刀架扳手等伸出50找正夹紧2 车端面45°弯头刀车端面2min3 车外圆90°外圆偏刀车M22×1.5螺纹外圆至长度2min4 切槽切槽刀切4×Φ20槽5min5 车螺纹60°三角螺纹刀车M22×1.5螺纹15min6 车端面、切断切断刀、45°弯头刀按总长切断，调头车端面倒角10min7 检验0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺M22×1.5螺纹环规等5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG002 球体1件共1页零件加零件规格紧2 划线普通R圆弧刀、锉刀等划线长分别为10、20、24处2min3 切槽圆弧刀在20至24长位置上移动切槽至Φ85min4 车球面车前面R10，车后面R1015min R规R105 锉光切断用锉刀锉光球面后到总长切断，去毛头5min6 检验0~150mm游标卡尺5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5 普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG003 销钉1件共1页零件零件规格普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG005 轴套1 1件共1页零件加工路线车间D-3工序库房下料车工去毛刺车工粗车车工精车车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1 找正普通车CA6136 三爪卡夹持毛坯外圆伸2min夹紧床盘、卡盘、刀架扳手等出50找正夹紧2 车端面、外圆90°外圆偏刀、45°弯头刀车端面、外圆Φ24±0.05至长315min3 钻孔中心钻Φ3，麻花钻Φ12钻Φ12孔至长31mm10min4 切断切断刀中心钻引孔，去毛头，切断至长315min5 车端面45°弯头刀调头车端面长30去毛头5min6 检验0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺、塞规等5min编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5 普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG005 轴套2 1件共1页零件加工路线零件规格面刀长25去毛头4 检验0~150mm游标卡尺、0~25mm千分尺、塞规等5min 内径量表编制邹发金审核批准会签编制日期2005.5普通车床加工工艺卡南昌大学工程训练中心普通车床加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品CG001 锥体1件共1页零件加工路线零件规格车间D-3 工序材料Q235钢Φ25圆棒库房下料重量 0.13 kg车工去毛刺毛坯料尺寸：Φ25×33mm车工粗车零件技术要求车工精车1. 表面无毛刺车去毛普通车床加工工序卡学工程训练中心艺卡数实训产品CG004 综合件1件共1页零件加工路线车间D-3工序库房下料车工去毛刺车工粗车车工精车车工去毛刺检验室检验序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1 找正夹紧普通车床CA6136三爪卡盘、卡盘、刀架扳手等夹持毛坯外圆伸出70找正夹紧2min。
