普通车床加工技术
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关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
在使用普通车床加工工件时,通常需要进行一些特殊形状的加工,比如细长孔的加工。
细长孔是一种特殊形状的孔,通常用于连接零件或导向传动轴等。
在实际生产中,很多时候需要用普通车床来加工细长孔,因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。
一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法,一种是钻孔法,另一种是刀具法。
1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。
在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。
将车床主轴的速度设置为合适的转速,然后选择合适的模具进行进给,通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。
这种方法加工出来的细长孔质量相对较好,加工效率高。
2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法,它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。
首先会选择合适的刀具,并且设置合适的进给速度,在车床上进行手动或自动加工。
这种加工方式适用于较简单的细长孔加工,通常用于小型批量生产。
综合比较两种加工方法,钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔,而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。
在实际生产中,根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。
二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上,有很多因素会影响加工效果,包括材料特性、刀具选择、进给速度等。
1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。
对于硬度较高的材料,加工难度会增加,需要合适的刀具和进给速度;而对于韧性较好的材料,加工难度相对较低。
在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。
刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。
合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。
一般来说,在加工硬度高的材料时,应选择硬质合金刀具;对于韧性好的材料,可以选择HSS刀具。
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一,学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案,以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前,必须熟练掌握各种测量工具的使用,包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中,切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合,以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法,以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中,学生需要掌握车床的基本操作技能,如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具,它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类,如平刀、内刃、外刃、切断刀等,以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求,选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法,选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件,需要设置不同的切削参数,包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法,以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能,在保证加工效率的前提下,实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中,学生需要进行实践操作,实现从理论知识到实际操作的过程。
零件普通车床加工(一)班级:18秋数车任课教师:课题:CA6140型车床的基本操作课时:48H授课时间:学习目标:1、能快速认识同班同学和任课老师。
2、能通过查阅CA6140型车床使用手册,了解车床主要性能。
3、能描述CA6140型车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用。
4、按照车间安全防护规定穿戴劳保护具,执行安全操作规程,牢固树立正确的文明操作意识。
5、能叙述车床操作中常用的工装夹具和辅件。
6、能叙述车床各操作手柄的使用方法和作用7、能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法8、能对三爪自定心卡盘的卡爪进行识别和拆装9、能正确检查机床功能完好情况10、能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向、移动、快速移动、尾座操作。
教学过程及内容:一、师生认识师生围成一个圈,左右认识,然后,站出来,介绍自己、介绍左右,如果错了,摆一个姿势大声喊出自己的名字,后来者必须摆出不一样的姿势锻炼创造力。
一圈过后,1、2、1、2报数,2不动,1顺时针越过2,再次认识,重新认识左右,新认识一个。
执行见解和反思二、参观车间,认识车床1、集合队伍,强调按路线参观车间,走安全线,不能越线、不能摸、不能碰、不能动,只能看。
2、有序参观,看清台数和车床型号,了解大概组成。
3、讲解CA6140型车床主要性能,车床分类。
示范车床基本运动和常见操作。
CA6140的含义,卧式立式特点,开关、电机启动、变速、转向、操纵杆的使用、刀架转动、大中小滑板的使用、尾座的使用、快移手柄操作。
4、视频播放车床常见加工内容。
轴、套、钻孔、铰孔、内外锥面、圆弧、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、偏心、曲轴、滚花、绕弹簧等执行见解和反思三、安全文明操作规程1、在学生了解车床基本操作和基本运动后,逐条讲解安全操作规程,明确“愚蠢的人用血泪总结经验,聪明的人用经验避免血泪”,任意一条都是血泪的总结。
2、抄写安全操作规程1、操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标:1、能识别普通车床各部件,熟识各部件的功用,了解普通车床的传动路线。
能够阅读车床铭牌与表牌,并通过操作手柄灵活调整加工参数。
3、能操作普通车床,熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具,并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定,能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时任务一实训动员(2课时)一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四.教学过程实习课成绩技能占比70%,平时占比30%,总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验,并在每次单元结束后进行正规测试,按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分,反映学生实习全过程的实习表现,包含思想品德,劳动态度,学生主动性,劳动纪律如:迟到、早退、旷课等,还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能,并能完成本工种初级技术等级工件工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理,为学习其他课程打下扎实的基础。
学会一定先进工艺操作,以独立完成适当复杂工件的加工任务。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识,会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯,以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求:遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导,不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位,窜岗,开玩笑,吃零食。
教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、车削成形面的方法有几种?
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
(一)、抛光(视频演示)
1、锉刀修光
在锉削时为保证安全,用左手握柄,
右手扶住锉刀前端锉削,推锉的速
度要慢(一般每分钟40次左右)压
力要均匀,缓慢移动前进,否则会
把工件锉扁或呈节状。
2.砂布抛光
(1)砂布的型号
车床上抛光用的砂布,一般用金刚砂制成。
常用的型号有“00”号、“0”号、“1”号、“1.5”号、“2”号等。
其号数越小,砂布越细,抛光后的表面粗糙度值越低。
(2)砂布抛光外圆的方法
使用砂布抛光工件时,车床转速一定要高,并且移动速度要均匀。
一般将砂布垫在锉刀下面进行,如余量较少时也可直接用手捏住砂布进行抛光(图6-11),但注意安全。
成批抛光最好用抛光夹抛光,见图6-12。
也可在细砂布上加机油抛光。
回答问题:双手
控制法、成形
法、仿形法
观看视频
回忆上节
课知识
了解抛光
的操作
教师活动内容学生活动内容设计意图(3)砂布抛光内孔的方法
选取尺寸小于孔径的木棒,一端开槽。
将撕成条状的砂
布一头插进槽内,以顺时针方向把砂布绕在木棒上,然
后放进孔内进行抛光。
五、布置作业
(1)课外作业
(2)预习作业:滚花预习下节课内
容培养学生预习书本的好习惯。
普通车床加工的结构和操作流程普通车床结构CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。
主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。
进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。
同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。
刀架、尾架和床身。
普通车床附件1.三爪卡盘(用于圆柱形工件),四爪卡盘(不规则工件)2.活顶尖(用于固定加工件)3.中心架(稳定加工件)4.跟刀架SAJ普通车床变频器应用的主要特点1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强普通车床操作规程1.开车前的检查1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。
一、车床加工工艺公司目前车床主要是卧式普通车床,主要型号有C616(Φ320×750);L-3Φ450×900);C6127A(Φ270×800);车床主要用来各种回转表面的加工,一般有:圆柱面、锥面、端面、沟槽、螺纹、钻孔、扩孔及攻丝等。
铣车削加工的尺寸精度较宽,一般可达IT12~IT7,精车时可达IT6~IT5。
表面粗糙度Ra数值的范围一般是Ra6.3~0.8μm 。
目前公司车床主要用于水管装配的一些通用件、门轴,套管等零件的加工。
1、普通车床主要由:床头箱,进给箱,溜板箱,刀架,转盘,尾架,丝杆,光杆,床身等构成。
2、主要辅助工具:高速钢和硬质合金刀具,顶尖,钻孔和攻丝钻头,卡尺,三爪和四爪卡盘。
3、C616(Φ320×750)型号车床主要参数:床身上最大工件加工直径320mm,加大最大工件长度750mm。
主轴旋转速度:14-2000转/min,18级。
纵向旋转手柄进给量,一格=1mm;最大长度750mm。
横向进给量,一格=0.02mm,最大长度320mm,锥度加工手柄进给量,一格=0.05mm。
目前主要加工工件主要有:水管水嘴,水管热电阻内外接头,水温测量接头,球阀接头,门轴等。
4、L-3(Φ450×900)型号车床主要参数:床身上最大工件加工直径450mm,加大最大工件长度900mm。
主轴旋转速度:34-1034转/min,16级。
纵向旋转手柄进给量,一格=1mm;最大长度900mm。
横向进给量,一格=0.02mm,最大长度450mm,锥度加工手柄进给量,一格=0.05mm。
目前主要加工工件主要有:水管盖,吊环基座等大直径工件。
5、加工过程主要事项:(1)加工前要了解加工图纸的要求,如加工平面的深度,宽度,加工精度及粗糙度的要求。
(2)挑选要加工的规格的刀具,加工刀具主要有:直头车刀、弯头车刀、90°偏刀、切断刀或切槽刀、扩孔刀、螺纹车刀等。
普通车床操作实训操作教程普通车床是金属加工行业中常用的一种机床,它广泛应用于各种金属零件的加工。
掌握普通车床的操作技巧对于金属加工工人来说至关重要。
下面,我将为大家介绍一下普通车床的操作实训操作教程。
1.开机准备首先,需要进行车床的开机准备工作。
确保车床处于稳定的水平状态,并检查主轴和进给装置的润滑情况。
确认安全装置的功能正常,并配备个人防护设备,如手套、护目镜等。
2.安装工件将待加工的工件放置在车床上的中心位置,并用顶紧器夹紧工件。
要确保工件的夹紧牢固,以防止工件在加工过程中的移动。
3.调整刀具根据要加工的工件和所需的加工形状,选择合适的刀具,并将刀具装在刀架上。
然后,使用卡尺等工具来调整刀具的位置和角度,以确保刀具与工件的接触面合适。
4.调节主轴转速和进给速度根据材料的性质和加工要求,调整主轴的转速和进给的速度。
通常,材料越硬,则转速越低;进给越慢,则切削效果越好。
这需要根据实际情况来进行调整。
5.开始车削在进行车削操作之前,需要先将车床的主轴和进给装置开启。
然后,通过移动手柄或按下按钮,将刀具带入工件的加工区域。
要保持工件和刀具之间的合适间隙,以避免切削过度造成的问题。
6.控制进给深度和速度控制进给深度和速度是车削过程中的关键。
要根据工件的尺寸和加工要求,仔细调整进给装置,使得切削的深度和速度适中,既能保证加工效果,又不会损坏工件。
7.完成车削当完成一次车削后,要停止主轴和进给装置的运转,并等待车削刀具停止旋转后,再取下加工好的工件。
此时,应检查工件的尺寸和表面质量,如果符合要求,即可继续进行下一次车削;如果不符合要求,则需要重新调整车床参数来改善加工效果。
8.清洁和维护在完成所有的车削操作后,要对车床进行清洁和维护。
清除切屑和废料,清洗机床表面,并涂抹适量的润滑油。
此外,还需要定期对车床进行保养和维修,以确保其正常运行和使用寿命。
总结:这就是普通车床的操作实训操作教程,通过掌握以上步骤和技巧,可以更加熟练地操作普通车床,提高工作效率和加工质量。
普通车床的加工原理及应用一、加工原理普通车床是一种常用的金属加工设备,它通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。
普通车床的加工原理主要包括以下几个方面:1.主轴驱动原理:普通车床的主轴通过电机驱动,使工件能够旋转起来。
主轴通常由电机和齿轮装置组成,可以通过不同的齿轮组合来实现不同的转速。
2.刀具移动原理:普通车床上的刀具可以在不同的轴向上进行移动,以实现工件的不同加工要求。
刀具移动通常由进给机构控制,进给机构可以通过螺杆、传动链条等方式将电机的旋转运动转换为刀具的线性运动。
3.切削原理:普通车床的切削原理与其他切削设备类似,通过刀具对工件表面进行切削,从而达到加工工艺要求。
刀具的形状和材料选择根据工件材料和加工目标的不同来进行优化。
二、应用领域普通车床是机械加工领域中最常用的设备之一,它在许多工业领域中有着广泛的应用。
1.零部件制造:普通车床可以用于制造各种机械零件,包括螺杆、轴承、齿轮等。
它可以对工件进行精密的加工,确保零部件在装配时的相互匹配度。
2.模具制造:普通车床还可以用来制造各种模具,包括注塑模具、铸造模具等。
通过普通车床的加工,可以使模具的尺寸精度和表面光洁度得到保证,从而提高模具的使用寿命和产品质量。
3.航空航天:普通车床在航空航天领域中有着重要的应用。
它可以加工制造飞机的发动机零部件和飞行控制系统的关键零部件。
普通车床在航空航天领域中的应用需要满足高精度、高刚性和抗振动的要求。
4.汽车制造:汽车制造过程中需要大量使用普通车床进行各种零部件的加工。
它可以用来加工发动机缸体、曲轴、横梁等。
普通车床可以通过自动化装置和刀具切换系统实现批量生产,提高生产效率。
5.电子设备制造:普通车床在电子设备制造领域中也有着应用。
它可以用来加工制造手机外壳、散热器等零部件,确保产品的外观和尺寸精度。
三、总结普通车床作为一种常用的金属加工设备,通过旋转工件并移动刀具来对工件进行加工。
其加工原理包括主轴驱动、刀具移动和切削原理。
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