普通车床加工技术入门

普通车床加工技术入门第一篇：普通车床加工技术入门电子教案[课题编号] 项目一（P1~15）[课题名称] 普通车床加工技术入门[教学目标与要求]一、知识目标1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统 2．了解普通车床的加工范围、切削用量3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则4．了解工量具定置管理二、能力目标1．会作好车床的日常维护工作2．会正确操作机床，选择合适的切削用量3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具三、素质目标1．了解普通车床的各部件功用及传动路线2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床 3．会使用工量具，并作定置管理4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则四、教学要求1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。

能读懂型号的含义2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则[教学重点] 1．会操作车床，会调整参数2．会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性 [难点分析] 1．传动系统图表达的传动路线2．切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定 [分析学生]1．第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则2．要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器[教学思路设计] 1．理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示2．示范—练习—指导—总结[教学安排] 4+6学时[教学过程] 一、开场白 1．自我介绍2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程二、新课教学1．C6136车床的基本参数及功用2．了解C6136车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动 4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。

机床加工技术手册1. 前言这份机床加工技术手册旨在为初学机床加工的人员提供实用指导和参考资料。

对于已经掌握机床加工技术的读者，则可作为复习和进一步学习的工具。

在本手册中，将介绍机床加工基本概念、加工工艺、加工参数及操作要点等方面的知识。

2. 机床加工基本概念2.1 机床定义机床，是指用于切削金属或其他材料的机械设备，包括铣床、钻床、车床等。

2.2 切削加工原理机床加工的原理是将加工刀具对工件进行切削，通过旋转和移动工件和加工刀具，使切削刀具在工件表面削去一层或几层金属。

3. 加工工艺3.1 铣削工艺铣削是机床加工中最常用的一种加工方法之一。

铣削过程中，加工刀具旋转，工件沿着一定的轮廓线进行切削。

3.2 钻孔工艺钻孔是将孔洞挖掘到构件中的加工过程。

钻床是一种常用的加工设备，通过旋转钻头和切割液来钻孔。

钻头通过切割液来卸下工件上的金属屑。

3.3 车削工艺车削过程中，工件悬挂在旋转的夹具上，加工刀具沿着轮廓线旋转，将工件表面削去一定深度的金属。

4. 加工参数加工参数是指在特定的加工工艺下，对加工设备和材料的物理特性进行控制时所需操作的数值和范围。

4.1 切削深度切削深度是指在铣削或车削过程中，加工刀具与工件表面之间的距离。

4.2 进给速度进给速度是指工件相对于加工刀具的移动速度。

进给速度的大小决定了工件被削去的材料的量。

4.3 主轴转速主轴转速是指加工刀具旋转的速度。

主轴转速越高，切削质量越好，但也会增加工具磨损和设备成本。

5. 操作要点5.1 操作前的准备在机床加工之前，需要对设备进行检查和准备工作，确保设备的良好工作状态。

5.2 工件和夹具的选择根据加工的需要，选择合适的工件和夹具。

夹具要紧固牢固，以确保工件不会移动或旋转。

5.3 加工时的安全要求在进行机床加工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，避免发生意外伤害。

6. 结语本手册介绍了机床加工的基本概念、加工工艺、加工参数及操作要点等方面的知识。

关于用普通车床加工细长孔的工艺技术探究普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。

在使用普通车床加工工件时，通常需要进行一些特殊形状的加工，比如细长孔的加工。

细长孔是一种特殊形状的孔，通常用于连接零件或导向传动轴等。

在实际生产中，很多时候需要用普通车床来加工细长孔，因此探究关于用普通车床加工细长孔的工艺技术显得十分重要。

一、细长孔的加工方法在普通车床上加工细长孔主要有两种技术方法，一种是钻孔法，另一种是刀具法。

1. 钻孔法钻孔法是一种比较常见的加工细长孔的方法。

在普通车床上进行细长孔的钻孔法是通过改变车床主轴的转速和模具的进给速度来实现。

将车床主轴的速度设置为合适的转速，然后选择合适的模具进行进给，通过模具的旋转和车床主轴的转速来完成细长孔的钻孔加工。

这种方法加工出来的细长孔质量相对较好，加工效率高。

2. 刀具法刀具法是另一种加工细长孔的方法，它是通过在车床上使用特殊的刀具来进行加工。

首先会选择合适的刀具，并且设置合适的进给速度，在车床上进行手动或自动加工。

这种加工方式适用于较简单的细长孔加工，通常用于小型批量生产。

综合比较两种加工方法，钻孔法更加适用于大规模精密加工细长孔，而刀具法更适合于小型批量的细长孔加工。

在实际生产中，根据加工需求和工件特点选择合适的方法进行加工十分重要。

二、影响加工效果的因素加工细长孔在普通车床上，有很多因素会影响加工效果，包括材料特性、刀具选择、进给速度等。

1. 材料特性材料的硬度和韧性对细长孔的加工效果有很大的影响。

对于硬度较高的材料，加工难度会增加，需要合适的刀具和进给速度；而对于韧性较好的材料，加工难度相对较低。

在加工细长孔时要根据材料特性选择合适的加工技术和方法。

刀具的选择对细长孔的加工效果也有着重要的影响。

合适的刀具可以大大提高加工效率和加工质量。

一般来说，在加工硬度高的材料时，应选择硬质合金刀具；对于韧性好的材料，可以选择HSS刀具。

掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。

本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。

2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。

准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。

2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。

包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。

2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。

它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。

学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。

3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。

3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。

学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。

4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。

学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。

4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。

学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。

4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。

学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。

5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。

电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。

让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。

让学生了解普通车床的安全操作规程。

1.2 教学内容普通车床的定义和分类。

普通车床的主要结构组成。

普通车床的工作原理。

普通车床的操作方法。

普通车床的安全操作规程。

1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。

采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。

采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。

第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。

让学生掌握刀具的安装和调整方法。

2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。

刀具的选用方法。

刀具的安装和调整方法。

2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。

采用演示法展示刀具的安装和调整方法。

采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。

第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。

让学生掌握各种加工方法的操作要领。

3.2 教学内容普通车床的加工方法。

各种加工方法的操作要领。

3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。

采用演示法展示各种加工方法的操作要领。

采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。

第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。

让学生掌握加工工艺的实施步骤。

4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。

加工工艺的实施步骤。

4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。

采用演示法展示加工工艺的实施步骤。

采用案例分析法分析实际加工工艺案例。

第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。

让学生能够独立完成简单零件的加工。

5.2 教学内容普通车床的操作方法。

简单零件的加工实例。

5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。

采用演示法展示简单零件的加工过程。

采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。

教师活动内容学生活动内容设计意图使用中、小滑板刻度盘时应注意的内容：
根据加工的需要把刻度盘转到所需的位置，如果不慎多
转了几格，不能直接退回多转的格数，必须向相反的方
向退回全部空行程，再将刻度盘转到正确的位置
四、讨论题：
1、请同学分析加工光轴的车削步骤？
五、提问并作记录
六、布置作业
（一）课后作业
（二）预习作业：轴类工件如何测量？分组讨论
回答问题
预习下节课内
容
培养学生
团队合作
意思
培养学生
预习书本
的好习惯。

普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。

下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。

一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。

3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。

4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。

5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。

二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。

2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。

3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。

4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。

三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。

2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。

3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。

4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。

5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。

6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。

7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。

四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。

2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。

3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。

4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。

车床技术入门指南车床技术是机械加工领域中的一项重要技术，广泛应用于各个行业。

本文将为大家介绍车床技术的基本概念、工艺流程以及一些常见的车床操作技巧，帮助初学者快速入门。

一、车床技术的基本概念车床技术是一种通过旋转工件并利用切削工具对其进行加工的方法。

在车床上，工件被夹持在主轴上，而切削工具则通过进给运动进行切削。

这种方法可以用来加工各种形状的零件，包括外轮廓、内孔、螺纹等。

在车床技术中，常见的切削工具包括车刀和刀具。

车刀主要用于外轮廓的加工，而刀具则用于内孔的加工。

切削过程中，切削速度、进给速度和切削深度是三个重要的加工参数，它们的合理选择将直接影响到加工质量和效率。

二、车床技术的工艺流程车床技术的工艺流程主要包括工件装夹、刀具选择、切削参数设定、加工操作和质量检验等环节。

首先，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具进行装夹。

夹具的选择应考虑到工件的稳定性和加工的需求，以确保加工过程中的安全和精度。

接下来，根据工件的要求选择合适的刀具。

刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削方式和切削深度等因素。

不同的切削任务需要不同类型的刀具，如钻头、铣刀等。

在刀具选择完成后，需要设定切削参数。

切削速度、进给速度和切削深度的合理设定是确保加工质量和效率的重要因素。

这些参数的选择应根据工件的材料、形状和尺寸等因素进行综合考虑。

在加工操作中，需要根据工艺要求进行切削。

操作时应注意刀具的进给速度和切削深度，以避免过度切削或不足切削导致的加工质量问题。

同时，操作人员还应注意安全事项，如佩戴防护眼镜和手套等。

最后，对加工完成的工件进行质量检验。

检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。

通过质量检验，可以确保工件的精度和质量符合要求。

三、常见的车床操作技巧1. 刀具的安装和调整：在车床操作中，刀具的安装和调整是关键步骤。

刀具的安装应保证刀具与工件的相对位置正确，刀尖与工件的接触点在同一轴线上。

刀具的调整包括刀具高度和刀具角度的调整，以确保切削效果和加工精度。