矫直机支承辊的使用环境与结构改造

摘要轧件在加热、轧制、热处理及各种精整等工序加工过程中，由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因，必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形，或内部产生残余应力，这在成为合格的产品之前，都必须采用矫正机进行矫正加工，矫正轧件形状和消除内应力。

所以，矫正机是轧制车间和精整线上必不可少的重要设备，而且也广泛用于以轧材做坯料的各种车间。

本次设计主要通过分析矫直机机架和下辊装配的设计，从而对矫正机的结构进行了简单的设计。

设计中，通过参考现有矫正机的文献资料，确定设计的思路与方案。

综合考虑本次设计的技术要求，利用材料力学的基本知识，并采用基本的力学模型进行设计计算。

同时参考轧机机架的强度计算和校核方法，对矫直机机架和工作辊进行了设计和校核。

关键词：矫正机；机架；下辊；AbstractRolling in the process of heating, rolling, heat treatment and finishing processes, due to the uneven plastic deformation, heating and cooling uneven shear as well as transport and stacking, and other reasons, will inevitably produce different degrees of bending, buckling , the plastic deformation of the wave-shaped, sickle bent and contorted, or internally generated residual stress, before becoming a qualified products must be straightening machine correction processing, correction of rolling shape and the elimination of internal stress. Therefore, the straightening machine is essential for rolling workshop and finishing line equipment, but also widely used in a variety of workshops to roll billets.The design by analysis of the rack of The straightening machine and the assemble of the lower roll. During the design, I refer to the straightening machine;’s existing literature to determine the design ideas and programs. Considering the technical requirements of the design, the use of basic knowledge of mechanics of materials, and basic mechanical model of the design ,I refer to the strength calculation and examination of the rolling mill’s rack and do the design and examination of the rack of the rolling mill.Key words: The straightening machine; rack; lower roller.目录1 绪论 (V)轧钢生产的国内外发展情况 (V)轧钢生产及产品种类 (V)轧机的分类............................................................................................... V I 矫直机在轧钢机中的作用和分类 .. (VI)矫直机的作用........................................................................................... V I矫直机的分类、工作原理及特点........................................................... V I 辊式矫直机的工作原理. (VII)辊式矫正机的发展趋势 (VIII)技术经济性分析 (VIII)技术经济评价的涵义 (VIII)经济评价在工程机械中的重要性 (VIII)课题选择 (IX)摸清课题要求 (IX)2 总体方案设计 (IX)矫正机的调整形式 (IX)辊式矫正机的矫正方案 (X)支承辊的布置形式 (X)矫正机的机座形式 (X)工作辊的材质 (XI)传动系统的形式 (XI)矫直辊列的布置形式与驱动形式 (XII)3 矫正机参数的计算 (XII)17辊矫直机主要设计参数 (XII)辊式矫直机基本参数的确定 (XII)辊距t (XII)辊径D (XIII)辊身长度L (XIII)辊数n (XIV)矫直速度v (XIV)矫正机力能参数的计算 (XIV)矫直力矩的计算 (XVI)矫直功率的计算 (XVI)电动机的选择 (XVII)4 机架的设计与校核 (XVIII)机架的形式及结构尺寸 (XVIII)机架的形式 (XVIII)机架的结构尺寸 (XIX)机架的强度计算 (XXII)几点假设 (XXII)求静不定力T (XXIII)机架和横梁的强度校核 (XXVI)5 工作辊和支承辊设计及强度校核 (XXVII)支承辊布置形式 (XXVII)工作辊的强度校核 ................................... X XVIII 6 压下装置的校核计算.. (XXIX)压下电动机的过载校核计算 (XXIX)压下螺丝及压下螺母的强度校核计算 (XXX)压下螺母挤压应力校核 (XXX)机架与螺母端面间挤压应力校核 (XXX)7 参考文献 (XXXI)8 致谢 (XXXII)9 附： (XXXIII)本科毕业设计资料清单 (XXXIII)1 绪论轧钢生产的国内外发展情况轧钢生产及产品种类在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。

浅谈矫直机的应用及改进介绍了某钢厂四重九辊式全液压矫直机的设备结构、技术特点，其特点确保了钢板获得最佳的矫直平直度及较小的残余应力。

同时对现阶段矫直机在应用实践中出现的安全联轴器切断、辊系及机架辊等故障进行分析并逐一改进和优化。

改进后增加了设备的作业率，减少了工人劳动强度，降低了备品备件的消耗，提高了经济效益，希望为中厚板厂矫直机的应用实践提供一些借鉴经验。

标签：四重九辊矫直机；安全联轴器；辊系；改进0 前言某钢厂为加大产品结构的调整，提高产品档次，于2007年开始建设特种钢板工程。

矫直机作为中厚板质量保证的一个重要环节的设备，决定着产品的交货质量，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。

该矫直机是由达涅利借鉴了国内外先进矫直机的经验而设计制造，为四重九辊式全液压可逆式，代表着当今先进技术水平，其特点确保了钢板获得最佳的矫直平直度及较小的残余应力。

矫直机主要由本体与传动部分组成，其中任何环节出现故障都会影响整体设备的运行。

该矫直机自投入使用以来，由于其使用环境的特点以及设计制造不周全等原因，时常出现安全联轴器剪断、辊系问题引起的一系列设备生产故障，造成了设备损坏，影响了正常生产，甚至引起产品质量问题。

通过现阶段应用实践对上述故障进行分析并逐一进行了改进优化，取得预期效果。

1 设备结构、技术特点矫直机主要由本体部分、传动系统组成。

本体部分主要包括预应力框架、弯辊系统、液压辊缝调节系统、入口出口边辊调节系统、换辊系统等；传动系统包括主电机、减速分配箱、万向接轴等。

弯辊系统主要是弯辊缸与弯辊框架（水冷）组成。

弯辊框架分为左右两部分，底部有回转铰接点，弯辊缸通过偏心轴使弯辊框架左右两部分绕着铰接点转动，使弯辊框架左右两部分的底面形成一定的夹角，再由弯辊框架、支承辊传递实现上工作辊系的弯曲并得到辊缝凸度形状，实现弯辊功能。

辊缝调节系统主要通过4个主压下缸和4个平衡缸共同作用实现辊缝调节。

主压下缸通过电气、液压的自动控制实现自动辊缝调节及工作辊的前后倾动和左右倾斜的调节。

热矫直机矫直辊的使用分析与改进吕石君【摘要】通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P13-14)【关键词】热矫直机;矫直辊;改造【作者】吕石君【作者单位】莱钢集团设备检修中心,山东271104【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+3热矫直机主要应用于中(宽)厚板生产线，矫直辊数量通常为九辊或者十一辊，按照上四下五或者上五下六的方式装在上下辊盒内，主要是对热轧后的钢板进行矫直处理，通过压下装置和提升装置调整辊缝，对钢板表面进行压力矫直，达到规定的平整度。

经热矫直工序后热轧钢板上表面通常会产生压痕缺陷，从压痕的形貌特征分析，缺陷是由热矫直机矫直辊辊面缺陷所致，磨损部位与钢板表面的氧化铁皮粘连后，加速了矫直辊的磨损，也降低了矫直辊的使用寿命。

通过提高矫直辊及辊盒的装配质量，对矫直辊材质和尺寸进行改造，提高矫直辊使用寿命。

1.1 热矫直辊使用周期热矫直机矫直辊理论使用寿命在10万t左右，根据使用情况和设备所处工况环境的不同，矫直辊寿命会有所降低。

1.2 热矫直辊的日常维护(1)热矫直辊的修磨要求。

热矫直辊表面粗糙度降低后，将严重影响矫直辊的使用，通过专业磨床修磨，达到表面粗糙度Ra 0.4 μm以上，同时将在使用过程中出现的热裂纹彻底消除，避免因热裂纹处理不彻底造成辊面粗糙度下降。

(2)加强点检，及时修磨矫直辊辊面。

充分利用好工艺停机时间和其它设备停机时间，对矫直辊表面进行检查，如发现有异物粘附，及时进行清除，如辊面有轻微压痕，及时使用专用工具进行打磨，避免压痕加深。

(3)提高辊盒装配质量。

矫直辊安装在辊盒内，矫直辊与支承辊之间的平行度、矫直辊与矫直辊之间的平行度、矫直辊与辊盒框架之间的安装精度等安装参数均会对矫直辊的使用产生很大的影响。

宽厚板矫直机支承辊轴承的改进李艳辉李永波刘文鹏陈阳张明山邯钢中板厂摘要:针对对热矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析，从支承辊轴承的类型选择，布局，装配方式和径向定位，额定寿命的计算以及新型轴承类型的应用等方面进行了系统的分析和介绍。

关键词:宽厚板; 矫直机; 支承辊; 轴承Modification of Backup Roll Bearingof Wide-Thick Plate StraightenerAbstract: The technical requirements of backup roll bearing of high strength plate straightener is analyzed，and this paper completely introduces technical scheme of model selection，disposition method，radial positioning，rating life calculation and application of new bearing type．Key words: high strength; straightener; backup roll; bearing宽厚型板材尤其是高强度的宽厚型板材的矫直机要求矫直能力强，刚度大，矫直力大，耐冲击。

经过矫直的钢板平直度好，板材表面质量好且无压痕，残余应力小且分布均匀，在实际的设计工作中，由于矫直机支承辊轴承的选型不当造成的轴承故障，轴承失效和支承辊断裂等严重影响矫直效果的事故很多，国内各钢铁厂因此而造成的经济损失很大。

在生产过程中应该对此加以重视。

1 宽厚型板材矫直机支承辊轴承的技术要求宽厚型板材矫直机支承辊轴承应满足以下技术要求:（1）能承受较大径向载荷，在矫直钢板，尤其是变形较大的宽厚板是，支承辊轴承所承受的径向载荷甚至大于900kN，对于宽厚型板材，轧后经过控冷辊道后，钢板温度和板型质量都有所降低，屈服强度增大等原因，在压下量给定情况下，在矫直过程中尤其是咬钢瞬间，矫直力将突破设计能力，使轴承在超载荷下运行，其使用寿命将大大降低。

连铸拉矫机拉矫辊的改进设计摘要：介绍了连铸拉矫机拉矫辊在不断的实践中的优化设计方案，使拉矫辊的加工制造、使用及修复得到很大的改善。

关键词：拉矫机拉矫辊不锈钢堆焊1.引言拉矫机是连铸机的核心部件，又称为连铸设备的心脏。

拉矫机主要有以下几种作用：1.1.在浇铸过程中，将铸坯从二冷却段内拉出。

在拉坯过程中，拉坯速度将根据不同条件（钢种、浇注温度、断面等）的要求在一定范围内进行调节，可以满足快速送引锭，克服结晶器和二次冷却装置的阻力，顺利地把铸坯拉出。

1.2.将弧形铸坯经过一次或多次矫直，使其成为水平铸坯。

对不同钢种和断面以及带液芯的铸坯都应能避免裂纹等缺陷，实现低温矫直。

1.3.在浇注前将引锭杆送入结晶器的底部。

1.4.在处理事故时（如冻坯），可以先将结晶器盖板打开吊出结晶器，通过引锭杆上顶冻坯。

1.5.在板坯连铸机中，拉矫机牵引引锭杆上装辊缝测量仪，来检测二冷段的装配及工作状态。

拉矫机的作用主要通过拉矫辊来实现的，因此如何更经济和优质地解决拉矫辊的制造和修复问题就显得很重要。

2.拉矫辊的使用环境、结构及材质拉矫辊与高温铸坯接触后又马上被冷却，这种冷热交换的工作条件非常苛刻，因而使辊子因裂纹和磨损而失效。

一般小方坯、板坯连铸机拉矫辊主要采用25CrMo4、35CrMo、42CrMo、60CrMoV、60CrNiMo及Cr5、Cr8等合金工具钢制造，而且采用整体结构，（见图1）成本高，寿命低，且辊面修复困难。

这就增加了拉矫机的制造成本。

3.拉矫辊的改进设计在机械性能和使用效果不变的情况下，我们把拉矫辊的结构由整体结构改为拼焊结构（见图2）。

现详述如下：A.辊身采用壁厚40mm的无缝钢管，材质为20。

B.侧板采用材质为Q235-A的钢板，厚度为40mm。

C.轴采用材质为45#的圆钢，粗加工时先把孔加工完，留旋转接头安装孔加工余量，待焊后精加工完成。

粗加工后进行调质处理，调质硬度为HB220-268。

D.焊接后进行密封性耐压试验，试验压力为1.2MPa，保证无泄漏现象。

矫直机支承辊修复技术与支持资料1. 简介矫直机是一种常用于加工金属材料的设备，其支承辊是矫直机中的重要部件之一。

支承辊的正常运行对矫直机的工作效率和加工质量至关重要。

然而，由于长时间的使用和磨损，支承辊可能会出现一些问题，甚至需要进行修复。

矫直机支承辊修复技术与支持资料成为了工程师们关注的焦点之一。

2. 支承辊常见问题与修复技术2.1 磨损问题支承辊长期受力和摩擦作用，容易出现磨损问题。

针对这一问题，可以采用焊接、磨削等技术进行修复。

通过表面堆焊和精密磨削，可以有效恢复支承辊的表面质量，延长其使用寿命。

2.2 轴承故障支承辊的轴承是支撑和传递力量的关键部件，如果轴承出现故障，会直接影响矫直机的运行稳定性。

修复轴承故障需要对支承辊进行拆卸，更换轴承，并进行精密校正。

2.3 几何精度问题支承辊的几何精度对矫直机的加工质量有着重要影响。

当支承辊的几何精度发生偏差时，可以采用专业的数控加工设备进行修复，确保支承辊的形状和尺寸达到要求。

3. 支持资料3.1 技术手册矫直机支承辊的技术手册是工程师们修复支承辊时的重要支持资料，其中包含了支承辊的结构、参数、维护方法等详细信息，可以指导工程师们正确地进行支承辊的修复工作。

3.2 维修经验通过总结和归纳以往的支承辊修复经验，可以积累宝贵的修复技术，帮助工程师们更加快速、高效地解决支承辊出现的各种问题。

4. 个人观点与理解在矫直机支承辊修复过程中，深入了解支承辊的结构和运行原理至关重要。

通过不断积累实际修复经验和学习最新的技术手册，可以提高工程师们修复支承辊的准确性和效率。

与同行交流经验也是非常重要的，可以加速问题解决的过程。

总结矫直机支承辊的修复技术和支持资料是矫直机运行维护中的关键环节。

通过深入了解支承辊常见问题和修复技术，以及及时查阅技术手册和总结维修经验，可以有效提高矫直机的运行稳定性和加工质量。

工程师们应该不断学习和实践，以提高自身的修复技能和水平。

支承辊是矫直机的重要组成部分，负责支撑金属材料的加工和运输。