矫直机辊系管理办法

版本：A矫直安全技术操作规程（十一辊矫直机）文件号：AG/FS40—279修订：0第 1 页／共 4 页编写：王泽锋审核：朱明批准：路宏涛实施日期：第一章总则第一条目的本规程是规范实林公司生产操作岗位人员的安全作业行为,控制人、机、物、环的不安全因素，避免伤害事故的发生。

第二条适用范围本规程适用于矫直岗位操纵人员的安全操作。

通用安全技术操作规程按《精整作业区通用矫直安全技术操作规程》执行。

第二章危险因素分析第三条未正确着用防护用品，人员接触到温矫钢材造成人员烫伤。

第四条指挥天车失误，造成人员伤害。

第五条钢丝绳磨损严重，造成人员伤害。

第六条吊料、放料不稳，造成人员伤害。

第七条矫直料弯曲，造成现场人员伤害。

第八条操作人员精力不集中出现误操作造成人员伤害。

第九条地面铁丝没有及时清理，造成人员绊倒摔伤。

第十条矫直时钢材有毛刺、劈头造成刮伤或把手套卷入第十一条两支料不能同时喂矫直孔，造成人员手挤伤。

第三章操作前第十二条上岗前按标准穿戴好劳动保护用品（安全帽、劳保绝缘鞋、工作服、手套、），冬天严禁穿大衣，夏天严禁穿短袖。

第十三条工作前检查电机设备、辊道设备的安全装置、防护装置是否安全完好，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。

第十四条检查钢丝绳是否完好，如有开裂断股现象禁止使用，必须更换。

第十五条工作前检查主机与矫直辊的连接杆是否连接完好，有问题及时找维护人员处理。

第十六条工作前检查液压站设备及液压系统是否漏油，有问题及时找维护人员处理。

第四章操作中第十七条按票面找料，吊运钢材时要平稳，人员必须撤离到3米以外安全地带，专人指挥天车，指挥天车手势明确。

禁止用手和身体其他部位直接推、扶吊物，必须使用专用钢钩进行吊挂。

第十八条上料架放料不准超过5吨，防止压塌砸伤人员。

第十九条往上料架放料要平稳、摆正，把钢丝绳拽出，严禁指挥天车工抽钢丝绳，防止抽伤上料人员。

第二十条打开设备电源要侧身防止电源起爆伤人。

设备试转2分钟，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。

《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域的应用越来越广泛。

因此，对超细管材的矫直技术提出了更高的要求。

十辊矫直机作为一种重要的矫直设备，其辊型设计与精度分析对于提高矫直效果、保证产品质量具有重要意义。

本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。

二、十辊矫直机辊型设计1. 辊型设计原则十辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：（1）根据超细管材的材质、规格和矫直要求，合理确定辊型结构。

（2）考虑辊子的强度、刚度和耐磨性，确保矫直过程中辊子的稳定性和使用寿命。

（3）优化辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小矫直力，提高矫直效率。

2. 辊型设计要点（1）辊子直径：根据管材直径和矫直要求，合理选择辊子直径。

过大的辊子直径可能导致矫直力过大，影响矫直效果；过小的辊子直径则可能降低矫直机的刚性和稳定性。

（2）辊型曲线：采用先进的计算机辅助设计软件，对辊型曲线进行优化设计。

通过模拟管材在矫直过程中的受力情况，得到最佳的辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小变形。

（3）辊子间距：合理设置各辊子之间的间距，使管材在矫直过程中能够顺利通过各辊子，同时保证矫直效果。

三、精度分析1. 精度分析方法对十辊矫直机的精度分析，可采用以下方法：（1）理论计算：根据辊型设计参数，通过力学理论计算各部位受力情况，评估矫直机的精度和稳定性。

（2）仿真分析：利用计算机仿真软件，模拟管材在矫直过程中的受力情况和变形情况，评估矫直机的矫直效果和精度。

（3）实验验证：通过实际生产过程中的实验数据，验证理论计算和仿真分析的准确性，对矫直机的精度进行实际评估。

2. 精度影响因素及优化措施（1）辊子制造精度：提高辊子的制造精度，保证各辊子之间的同心度和平行度，减小管材在矫直过程中的受力不均和变形。

（2）润滑系统：优化润滑系统，保证各辊子之间的润滑良好，减小摩擦力，降低矫直力，提高矫直精度。

二辊矫直机操作规程二辊矫直机操作规程第一章总则第一条为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产安全和质量，制定本操作规程。

第二章设备使用前的准备工作第二条操作人员在使用设备前，必须接受相关培训，熟练掌握设备的操作原理和使用方法，并经过相关考核合格方可操作设备。

第三条使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

包括但不限于检查电源线路、气源管路、润滑油等，确保无漏电、无气体泄露、无润滑油不足等现象。

第四条确保设备良好的通风环境，避免设备在高温、潮湿等环境下工作。

第五条操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第三章设备操作流程第六条开机前操作流程1. 按照操作规程对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

2. 确保设备处于通电状态，检查电源线路是否正常连接。

3. 检查气源管路是否连接，气体泄露。

4. 检查润滑油是否足够充足，无漏油现象。

5. 开启电源开关，启动设备。

第七条开机后操作流程1. 确保设备处于正常运行状态。

2. 操作人员根据生产工艺要求调整设备的参数，包括矫直速度、矫直力等。

3. 将待矫的材料通过送料机构送入设备工作区域。

4. 观察设备运行状态，及时发现异常情况并处理。

5. 完成矫直操作后，关闭电源开关，停止设备运行。

第八条设备故障处理流程1. 发现设备故障后，立即停止设备运行。

2. 随即通知维修人员进行故障处理。

3. 在等待维修期间，切勿私自拆卸设备或进行维修。

4. 维修人员处理完毕后，经过检验并确认无故障后方可继续使用设备。

第九条设备维护保养1. 设备每天使用结束后，必须进行清洁工作，移除灰尘和杂物。

2. 定期检查设备的润滑油，及时添加。

3. 定期进行设备的维护保养，包括但不限于清洗、紧固螺栓、调整定位等。

4. 每年对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全性和正常使用。

第十条紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，按照相应的逃生通道进行疏散。

120型十七辊矫直机操作及原理1、首先要了解矫直机操作规程，必须了解每支辊的作用及要点（包括全自动矫直机电气原理）；2、调整矫辊时首先松开矫辊的角度倾斜丝杆螺丝和紧固螺丝，然后再按下电控开关进行调整辊子上升或下降；3、调整辊子倾斜角度时，必须要从大到小，而不能从小到大，必须保证不矫伤管材，最佳的角度控制在3/4的吃合面或叫间隙倾斜角度；4、矫直辊的压下量要根据不同的管材（包括不同的钢种壁厚，以及特殊的管材要求进行控制下压量）；5、试矫2~3支钢管后，检查是否达到产品技术要求，必须确保产品质量后方可批量性生产；6、调整好后要锁紧每只紧固螺丝；7、（特别提醒）在批量性生产过程中要勤检查产品质量，发现问题及时处理，以免批量性质量事故产生；120型十七辊矫直机安全操作规程1、上班前检查机械、电器设备是否正常，安全防护装置是否齐全完好；2、开机前须检查矫直机下氧化皮等障碍物并及时清理，注意设备附近无人员站立，同时加油润滑设备转动部位；3、吊运管子时先检查吊带完好情况，发现严重损坏时严禁使用；4、吊运管子时要注意平衡，严禁斜吊和超负荷吊运，以免管子滑落发生安全生产事故。

严禁站立在吊运的管子下面，需扶住管子时应从侧面进行；5、吊运和摆放管子时要集中精神，根据管子长短、支数多少合理选择摆放位置，管子要放平、放直，料架上要放挡头，以免管子滑落伤人；6、工作时带好安全帽、手套等劳动保护用品。

严禁在矫直机附近走动、停留、打闹、嬉戏；7、操作时，必须待矫直机调整、试运转正常后方能进行矫直。

进料后送料工应立即松开手，人应立即躲至套筒旁边，以免管尾甩动击伤；8、钢管弯曲大咬入困难时，送料工应先人工掀直，应在送料前或停机时进行，应注意来料的内应力，防止用力过猛造成事故。

来料弯曲过大时可采取粗矫和细矫相结合的方法；9、因管子弯或长在矫直时卡住或打滑，应调整矫直机被动辊或停机处理，严禁在矫直机运行时用手搬动管子或触摸矫直辊；10、矫直机调整工应紧密注意矫直机送、喂、出料人员及周围人员情况，发现异常情况采取紧急关机等措施；11、修磨矫直辊时应密切配合、思想高度集中，严防因配合或操作不当造成事故（辊面产生棱角和粘铁需要修磨处理）；12、矫直机运行时严禁用手直接触摸矫直机主动辊和被动辊等转动部位，以免手被碰伤；13、严禁用手或戴好手套触摸转动的矫直管，以免碰伤手或带动手套绞伤手；14、送料时必须一根一根进行，严禁两根或两根以上一起放入矫直筒，以免被矫直管带动伤人；15、矫直过程发生故障应立即停机检查或修理，严禁在运行中排除故障或修理矫直机。

辊道管理制度第一章总则第一条为了规范辊道的安全运行和有效管理，保障生产安全和生产效率，制定本规章。

第二条本制度适用于所有辊道的管理和运行人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监管人员等。

第三条辊道管理应当遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则，确保辊道设备安全稳定运行。

第四条辊道管理部门负责本制度的执行和监督，全体员工有义务遵守并严格执行本制度。

第五条辊道管理部门应当配备专业技术人员，负责设备维护、故障排除和运行监控。

第六条辊道设备的使用和管理应当符合国家现行的有关标准和规定，并经过相关部门的验收合格。

第七条辊道设备的安全事故发生后，应当及时进行调查，制定合理的应急措施，防止事故的再次发生。

第八条辊道管理部门应当定期组织对辊道设备进行维护保养，确保设备的安全性和长期稳定运行。

第九条辊道管理部门应当建立健全的安全生产责任制，落实相关人员的安全管理责任，确保辊道设备的安全运行。

第十条本制度未规定的其他事项，由辊道管理部门根据国家有关法律法规和企业实际情况另行制定。

第二章辊道设备的操作管理第十一条辊道设备的操作人员应当经过专门培训合格，掌握操作技能和安全知识。

第十二条辊道设备的操作人员在工作前应当检查设备的运行状态和安全装置是否完好有效，确保设备的正常运行。

第十三条辊道设备的操作人员在操作过程中应当严格遵守设备的使用说明书，切忌超载运行和漫无目的的调试。

第十四条辊道设备的操作人员在工作中应当保持专注，严禁酒后操作和饮酒后上岗，保证设备的安全运行。

第十五条辊道设备的操作人员在操作过程中如发现设备异常情况需及时报告，避免事故的发生。

第十六条辊道设备的操作人员应当保证设备的清洁卫生，确保设备的通风良好，避免因灰尘积累引发故障。

第三章辊道设备的维护管理第十七条辊道设备的维护人员应当具备相应的维修技能和操作经验，熟悉设备的内部结构和工作原理。

第十八条辊道设备的维护人员在维护过程中应当遵循设备维修保养手册并按照规定程序进行操作，确保操作的有效性和安全性。

9辊矫直机调整方法矫直机是一种用于调整金属材料形状的机械设备，主要应用于钢材、铝材等的加工过程中。

调整矫直机的目的是使金属材料获得必要的形状和尺寸，并保证其质量和稳定性。

下面将介绍一些常用的矫直机调整方法。

1. 单辊调直单辊调直是最基本的调整方法之一，适用于相对较小直径和较薄的材料。

操作时，材料被送入单个矫直辊中。

通过调整辊的位置和压力，使得材料在通过辊道时获得所需的形状和尺寸。

2. 多辊调直多辊调直是一种常用的调整方法，适用于直径较大的材料或需要更高的矫直精度的情况。

多辊调直通常由两个或更多的辊组成，其中一个是主辊，其他辊是支持辊。

材料通过辊道时，主辊施加压力，而支持辊则帮助使材料保持平稳的形状。

3. 弯曲矫直弯曲矫直是一种特殊的调整方法，通常用于修复金属材料的弯曲或曲线形状。

该方法通过在弯曲处施加逆向力来矫正弯曲。

操作时，材料在通过辊道时被弯曲并施加逆向力，以逐渐恢复直线形状。

4. 矫直辊角调整矫直辊角度对矫直效果有很大的影响。

通过调整辊的角度，可以改变材料在通过辊道时的弯曲程度和形状。

通常，增加辊的入射角度可以减小材料的弯曲程度，而减小入射角度则会增加材料的弯曲程度。

5. 矫直辊压力调整矫直辊的压力也是影响矫直效果的重要因素之一。

适当的辊压可以确保材料通过辊道时得到均匀和稳定的矫直。

如果辊道上施加的压力不足，材料可能无法完全矫直，反之，如果压力过大，可能会导致材料变形或损坏。

6. 调整辊道的水平度辊道的水平度对于保证矫直效果也非常重要。

如果辊道的水平度不好，材料在通过辊道时可能会出现偏移或不均匀的矫直。

因此，需要定期检查和调整辊道的水平度，确保其符合规定的标准。

7. 加热调直对于某些较难矫直的材料，可以通过加热来提高矫直效果。

加热可以使金属材料更加柔韧，从而更容易被矫直。

通常，材料在通过辊道之前会先进行加热处理，然后再进行矫直。

8. 伸长矫直伸长矫直主要用于修复材料的拉伸或收缩问题。

通过在材料的伸长或收缩处施加相反方向的力，可以使材料恢复到原始的尺寸和形状。

2017年第1期 LYS Science-Technology& Management・50・横切机组六重矫直机辊盒先进校准方法冷轧板厂 周 丽摘 要针对涟钢冷轧板厂横切机组六重矫直机辊盒校准效果不好，难度大，花时长的问题，对辊盒校准方法进行优化，形成一套先进有效的校准方法。

1 辊盒校准原理涟钢冷轧板厂横切机组六重矫直机，为意大利FIMI 公司整体进口设备，其辊系包括上工作辊、中间辊、支撑辊和下工作辊、中间辊、支撑辊，共六层，其结构图如图1。

当工作辊或中间辊进行修磨后，工作辊、中间辊和支撑辊之间会有间隙，必须消除工作辊、中间辊和支撑辊的间隙，才能确保辊盒能正常使用。

辊盒校准目的就是完全消除工作辊、中间辊及支撑辊之间的间隙，上辊盒通过调整上支撑辊（共七组）下的楔块来完成；下辊盒通过油缸调整下支撑辊（共七组）下的楔块来完成。

2 原校准方法自投产后，辊盒校准一直采用FIMI 专家指导方法校准方法，直接在辊子上打百分表检测（如图2），但由于工作辊中间辊磨削较多时，由于辊子本身挠度，存在变形，影响检测数据；下辊盒调整原是通过增加垫片调整（如图3），工作量大，调整时间长，完成整套辊盒的校准需要两天时间。

图2 原打百分表方法图3 原采用加垫片方法3 优化后校准方法a. 采用在工作辊上加三块等高垫块和平直尺的方法，在平直尺上打百分表检测（如图4），可消除由辊子本身问题引起的检测不准。

图1 矫直机结构示意图涟钢科技与管理 2017年第1期・51・第三方物流管理信息系统信息自动化中心 谭琦琏摘 要第三方物流企业的信息管理系统涉及整个供应链系统各个环节和各种活动，含有大量信息，在物流活动中起着神经系统作用，源于物流活动本身和对物流活动有影响的外部环境。

按照垂直方向，物流信息管理系统可以划分为管理层、控制层和作业层；按照水平方向，物流信息管理系统贯穿供应物流、生产物流、销售物流、回收和废弃物流的运输、仓储、搬运装卸、包装、流通加工等各个环节。