矫直机辊系管理办法

一、设备基准矫直机本体随机备有一根直径为325mm的样棒，用于在安装时辅助确定矫直机的标高和机器的中心，确定矫直机辊的基准角度和基准辊缝值。

调整矫直棍的高度和角度，使矫直辊的曲面与样棒能够进行最大长度的接触，其间的间隙为0.1-0.2mm。

本机在新的矫直辊使用样棒对应的角度是：30°。

在此位置校对矫直机机械的指示值和电器控制系统中的设定值。

矫直辊中心的找正方法：安装好的矫直机，必须将矫直辊的辊面中心调整到与矫直线一致的时候，才能够保证矫直过程的稳定性。

方法1 样棒找正法需要的工具：长度200mm的塞尺。

量程800mm的钢板尺，长度1000mm的细线，重锤4个，扳手。

找正步骤：1、延长钢管将样棒放置在矫直机的2个下边辊上，细线的两端系牢重锤，悬挂在重锤的两端，用钢板尺量取细线与立柱内侧的距离。

调整两个边辊的角度和中心位置，使样棒的中心到矫直机的入口端和出口端两侧立柱的距离相等，在上述过程中，用塞尺检查样棒与辊面保持0.1mm的间隙。

2、调整下中辊的高度和角度、辊面中心线的位置，达到同边辊相同的接触效果。

落下3个上辊，逐渐调整每个辊子的高度、角度、用辊子装配固定端的调整螺丝钉使每个辊面与样棒的接触达到0.1mm。

当6个辊子与样棒的接触达到0.1mm后，矫直棍的中心调整完毕，固定辊子轴承座的紧固螺栓；3、与电气人员校对（标定）矫直棍的转角30°，然后用卡尺测量每个调角丝杠尾部到其护罩端部的距离，并记录。

作为今后找角度的依据。

注：调整过程中，要不断检查样棒与立柱之间的距离。

样棒的中心必须与机架的中心线重合，误差小于0.5mm。

这种方法要求调整者细致，可以随时检查。

工作量相对较小。

方法2 立柱辊端面找正法这种方法用于跟换矫直辊后，利用换辊时间一次完成辊子中心线的调整。

需要的工具：长度4m的直尺，量程1000mm的内径千分尺，2吨的导链2个，扳手。

当6个新的矫直辊固定在矫直机的转盘和下辊座上后，继续保持与矫直线垂直的状态；用导链吊起并固定直尺，调整人员用千分尺测量矫直辊面与直尺之间的距离（根据图纸计算），调整辊子固定端的螺丝，使得同一个辊子在轴承座两侧面的端面之距离偏差小于0.2mm ‘当6个辊子调整一致后，矫直辊的中心调整完毕，固定辊子轴承座的紧固螺栓；转动辊子的转角到工作位置。

矫直操作规程
1.矫直前须试矫，认真检查机电设备，矫直机压下丝杆和转角丝杆液压螺
母是否锁紧，上下辊转速是否相等。

在保证设备完好的前提下，要集中思想，方可生产。

2.在矫直过程中，前一根管子不出去、后一根管子不送进。

3.当钢管开裂严重，必须及时处理掉、遇有破头管要切除，不得再次矫直，
在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人打闹说笑。

4.矫直机运转时，不准用手摸运转部分与管子及磨辊筒，检查设备时将电
源切断，待停止运转后，方可进行处理。

5.按被矫直管子的规格，调整辊子的倾斜度，一般是以标准试管至于主动
辊和压辊之间，调整所有压辊向前移动，使所有辊子表面与钢管的表面紧密接触，同时以塞尺沾整个接触面检查。

试管与辊子之间的缝隙可用回转辊子的方法来消除。

6.压辊前后调整是在辊子角度调整后进行，使辊子对试管接触良好，或是
使辊子对被矫直管子有一定的压量。

在调整压下辊时必须先将液压螺母卸荷，调整好后再锁紧液压螺母。

管子矫直质量的主要问题决定与管子与矫直辊接触的紧密程度，即矫直压力量和矫直倾斜角度的大小。

压下量过小或倾斜角度过大，接触面积减小，而造成管子不直，相反将生产矫凹和矫扁现象，这样影响生产事故。

7.应定期检查所有紧固件是否松动，应及时处理。

在生产过程中注意观察
上辊的情况，如发现上辊座有下落现在，应及时调整机架中的液压螺母间隙。

8.在操作中不得将有裂纹、压痕等缺陷的管子和超过技术性能的规定的管
子喂入。

9.一定要保持辊面清洁，可以用沙头擦净。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理矫直机操作规程正
式版
热处理矫直机操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、输送辊道工作时必须确认辊道无人，辊道上无异物后方可操作。

5、矫直机换辊装置周围禁止站人。

6、修磨矫直辊时，必须将上矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，
同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位，设备停电并挂上停电牌，并设专人监护。

7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓，以防发生意外事故。

——此位置可填写公司或团队名字——。

轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。

二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。

三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。

2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。

3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。

4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。

四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。

2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。

3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。

五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。

2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。

3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。

六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。

2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。

3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。

以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。

一、总则为了确保辊压车间的安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。

本制度适用于辊压车间所有员工及管理人员。

二、车间安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任负责车间安全生产的全面工作，建立健全安全生产责任制，确保车间安全生产。

（2）各班组负责人负责本班组安全生产的组织实施，确保班组安全生产。

（3）员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。

2. 安全生产检查（1）定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。

（2）对存在安全隐患的设备、设施进行维修、更换，确保设备、设施安全运行。

（3）对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。

3. 安全操作规程（1）严格执行辊压设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、超负荷作业。

4. 事故报告与处理（1）发生安全事故，立即停止作业，报告车间主任及上级领导。

（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（3）对事故责任人进行严肃处理，依据事故性质和后果给予相应的处罚。

三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任负责编制车间生产计划，合理分配生产任务。

（2）各班组负责人根据生产计划，制定本班组生产计划，确保生产任务顺利完成。

（3）生产过程中，如遇特殊情况，及时调整生产计划。

2. 生产调度管理（1）车间主任负责生产调度，确保生产进度。

（2）各班组负责人负责本班组生产调度，协调生产过程中出现的问题。

（3）生产调度过程中，加强信息沟通，提高生产效率。

3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。

（2）对生产过程中出现的产品质量问题，及时分析原因，采取措施予以解决。

（3）加强员工质量意识教育，提高产品质量。

四、设备管理制度1. 设备维护保养（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。

1．目的和适用范围1.1 目的建立辊系管理体系，确保辊系、辊组在生产中处于良好的运行状态。

1.2范围本标准规定了辊系需求计划，采购，使用消耗及报废，辊系的验收及库存管理、辊系的清洗日常维护的程序。

本标准适用于冷轧薄板总厂的生产用辊系管理。

2.相关文件和术语2.1 相关文件：2.1.1大型工具报废管理程序2.1.2备件管理办法2.2 术语工艺辊（轧辊使用及验收见生产技术部相关管理文件）指使用于全厂机组的工艺用辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、涂酸辊、炉辊、压辊、托辊等所有和带钢表面直接接触的辊子。

3. 职责3.1 设备部负责审核各类辊系的需求计划、增补计划以及报废计划；审核并组织相关车间签订的辊系技术附件；审核辊系出入库的消耗及费用，对辊子备件质量负主要管理责任。

负责合同的跟踪。

3.1.1 设备车间负责辊系的计划申报，辊系需求计划、增补计划及报废计划；参与对辊系合同跟踪；讨论并商定辊系的技术附件，同时对技术附件中技术条款负责；统计辊系出库、入库及现场存放的消耗及费用；协调处理质量异议，制定辊系的备件验收标准，制定辊系的检查周期、检查内容、检查标准、更换标准等，设备车间对上机前的辊子表面检查负主要责任。

3.1.2生产车间是辊系的使用单位，负责辊系定期清洁，参与对辊系验收，参与对辊系的定期检查，并提根据辊子的更换标准提出更换建议。

4. 活动描述4.1辊系计划申报及采购4.1.1各车间根据生产期内辊系消耗状况，向厂设备部提交辊系需求计划表以及临时计划表；4.1.2设备管理部审核年度辊系需求计划表，按类别经厂领导审批后报公司生产部并经集团公司领导批准后，集中采购。

4.1.3 各车间申报的临时性及小范围需求计划表报车间领导签字后报设备部签批，然后由设备部报公司生产部转国贸直接采购。

4.2 辊系验证验收4.2.1标识辊系的标识应确定状态：a)辊系制造厂家在生产过程中用特定的数字，符号等注明辊系的制造厂家，制造编号、材质、使用质保期、保质期等；b)不同状态的辊系的存放场地以特定的标注加以区分；c)报废辊系应单独存放，存放处应有＂报废辊系＂字样的标识。

调直机管理制度一、调直机管理制度的重要性1. 提高生产效率：管理制度可以帮助提高设备的利用率和生产效率，确保生产线的顺畅运转。

2. 保障安全生产：调直机是一种危险设备，管理制度可以确保设备正常运行，员工操作规范，避免事故发生。

3. 控制设备维护成本：通过管理制度对设备进行定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

4. 提升产品质量：调直机是用来调整材料的形状和尺寸，管理制度可以确保产品质量符合要求，提升客户满意度。

二、调直机管理制度的内容1. 设备开机检查：每天开机前对设备进行检查，确保设备各项功能正常。

2. 生产计划安排：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产顺序。

3. 设备操作规范：对设备的操作流程和使用方法进行详细说明，确保员工操作规范、安全。

4. 设备保养维护：制定设备保养维护计划，定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命。

5. 人员培训考核：对员工进行设备操作和安全培训，并进行定期考核，确保员工具备必要的技能和知识。

6. 安全管理：设立安全生产责任制度，加强对设备安全隐患的排查和整改，保障员工安全。

7. 生产数据分析：对生产数据进行定期分析，发现问题并及时解决，提升生产效率。

8. 不良品处理：制定不良品处理流程，及时处理不良品，防止不良品流入市场。

9. 紧急故障处理：制定紧急故障处理流程，对设备进行故障排查和维修，尽快恢复生产。

10. 环境管理：加强对生产环境的管理，确保生产场所整洁、安全。

三、调直机管理制度的实施步骤1. 制定管理制度文件：确定管理制度的内容和要求，制定管理制度文件，并报领导批准。

2. 培训员工：对员工进行调直机管理制度的培训，使员工了解和掌握管理制度的要求和操作流程。

3. 设立管理岗位：设立调直机管理岗位，负责管理制度的执行和监督。

4. 定期检查评估：定期对管理制度的执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。

5. 持续改进：根据实际情况，不断改进管理制度，提高管理水平和效率。

胶辊管理制度第一章总则第一条为了规范胶辊的管理，确保生产安全和产品质量，保护胶辊的使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用胶辊的生产单位。

第三条胶辊是对印刷机、涂布机等设备进行辅助压力或传递动力的重要组成部分，必须严格按照管理规定进行使用和维护。

第四条本制度中所称胶辊，是指金属或橡胶材质的在设备上协助进行压印或传递动力的辊轴。

第五条胶辊的管理要遵循“预防为主，综合治理”的原则，做好预防性维护，延长胶辊的使用寿命。

第二章胶辊的购买与验收第六条在购买胶辊时，应仔细查看厂家的资质证明和产品合格证，并签订质量验收书。

第七条质量验收书应包括胶辊的品牌型号、规格尺寸、合格证编号、生产日期、质保期、检验依据和验收结果等内容。

第八条验收合格的胶辊由有关部门验收后方可使用，不合格的胶辊要及时退回厂家或报废处理。

第九条验收后的胶辊应做好包装防潮、通风和防震处理，并在设备未安装前存放在干燥通风的库房内。

第十条采购部门应建立胶辊的档案，记录购买时间、厂家信息、合格证编号等信息，并定期对胶辊的使用情况进行检查。

第三章胶辊的使用第十一条胶辊的使用人员必须经过相关岗位培训和取得相应证书后方可上岗操作。

第十二条严禁在生产过程中随意更换或调整胶辊的使用位置，必须按照设备使用说明书进行操作。

第十三条使用人员在作业前应对胶辊进行外观检查，确保无损坏、变形、裂纹等情况，发现问题要及时报告。

第十四条胶辊使用过程中，要定期对其进行润滑和清洁，确保其表面光滑，减少磨损。

第十五条使用人员在操作过程中应注意避免与胶辊接触的身体部位，防止意外伤害的发生。

第四章胶辊的维护与保养第十六条胶辊在使用一段时间后，应进行定期的检查和保养，延长其使用寿命。

第十七条胶辊的保养应包括润滑、清洁、检查和磨削等工作。

第十八条胶辊的润滑要选择适当的润滑剂，根据设备使用说明书的要求进行加注，并注意润滑部位的清洁。

第十九条胶辊的清洁要使用适当的清洁剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质，定期清洗胶辊表面。

热处理矫直机操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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详细阅读内容。

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、输送辊道工作时必须确认辊道无人，辊道上无异物后方可操作。

5、矫直机换辊装置周围禁止站人。

6、修磨矫直辊时，必须将上矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，同时将矫
直机及前后辊道的开关打到零位，设备停电并挂上停电牌，并设专人监护。

7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓，以防发生意外事故。

这里填写您的企业名字
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矫直机岗位操做规程1．1目的：为确保矫直机正常生产，加强产品质量的可靠性，稳定性及提高生产效率，规范操作程序。

1．2范围：矫直机岗位操作工。

2．矫直生产按《生产计划单》及《热处理工艺卡》相关内容严格执行。

3．技术操作要点三对辊角度的调整：角度调整的原则是使管坯与矫辊具有最大的接触面，以便矫辊均匀磨损。

具体操作如下：3.1.1操作电源开关、接通开关。

3.1.2操作角度使能旋钮开关，将机架松开，机架松开指示灯亮。

3.1.3 分别操作万能转换开关（共六个，每个控制一只矫辊的角度），根据经验或用样管作参考，将矫辊调大或调小，直到矫辊与管坯具有最佳接触面为止。

3.1.4操作角度使能旋钮开关，将机架琐紧。

挠度的调整：挠度调整的原则是：加厚管采用负挠度，平直管采用正挠度。

挠度的大小根据经验和实际矫直效果来定。

具体操作如下：3.2.1操作电源开关，接通电源。

3.2.2操作中下辊高度开关（挠度只有中下辊调整），使中下辊上、下移动，直到所需挠度为止。

压下量的调整：压下量的调整对于矫直质量有非常重要的作用，而压下量的大小应从平时的实际经验中总结出来。

总的原则是：大直径管压下量较小直径管大；壁厚大的管子较璧薄压下量大；冷矫比热矫压下量大。

具体操作如下：3.3.1接通电源。

3.3.2分别操作入口上辊、中下辊、出口上辊高度调节开关，使压下量增大或减小。

换辊操作3.4.1将与工作辊装置相连的管路卸压，打开相应的接头。

3.4.2打开联接矫直辊的万向联接轴。

3.4.3将支架及换辊液压缸一起安装于换辊位置，连接好换辊缸与阀台间的管路。

3.4.4松开上、下辊，调整装置中的反琐紧缸，启动调角装置，将矫直辊调至换辊位置，对正换辊装置。

3.4.5将辊架放于下矫直辊轴承座上，启动压下装置，将上矫直辊放于辊架上。

3.4.6卸掉紧固工作辊轴承与转盘的螺栓，开启压下装置。

3.4.7伸出换辊缸活塞杆至合适位置，用螺栓将换辊装置中的联接支座与工作辊装置中的法兰牢固地联在一起。

矫直辊装配技术标准1.检查轴承座并将轴承座内杂物清理干净，油路疏通，检查与轴承配合的内孔上是否有毛刺，如有用抛光机打磨光滑，用煤油清洗干净。

2.用内径千分尺测量轴承座1内孔轴承位Φ320H8（0~+0.089）和密封位Φ300（0~+0.081）；轴承座2内孔轴承位Φ290H7（0~+0.052）和密封位Φ280（0~+0.081）；用游标卡尺测量底部定位键槽40（0~+0.039），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。

3.矫直辊采用非传动端定位方式，其定位端使用轴承座1内衬轴承盒限制轴承的轴向位移，分别用内、外径千分尺检查轴承盒的内外直径Φ290H7（0~+0.052）Φ320f8（-0.151~-0.062），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。

4.用游标卡尺测量矫直辊轴轴承位Φ190k6（+0.004~+0.033）；联轴器位置Φ125k6（+0.003~+0.028），无误后将数据清晰地做记录，如不符合要求，则修复到标准以内。

5.用硬度计测量轧辊表面硬度HRC50~55，并做记录。

6.先将轴承24038（Φ190XΦ290X100）用压入法或用铜棒轻轻装入轴承盒和轴承座内，并装上轴封（注意两侧轴封直径不同，轴封的唇边方向），在轴承和轴封唇边部位涂上润滑脂。

7.将装好的主从动端轴承座分别装入已经配好轴套的轧辊轴，先确定定位端，使其在紧固圆螺母后轴承座与辊边的距离为10（±0.02），不合适时，加减轴套的厚度来修正，另一端装配方法相同。

8.紧固圆螺母而且使用防松垫圈防松，将检查好的端盖装入轴承座内，将螺栓紧固、压好。

9.将矫直辊上标注有直径的位置转到外侧，方便调整时使用。

10.将矫直辊装配放到指定位置存放。

附图一：（10500101.1.1）矫直辊总装图附图二：轴承座1（10500101.1.1-2）、2（10500101.1.1-13）附图三：（10500101.1.1-11）轴附图四：（10500101.1.1-4）定位端轴承盒凤宝管业公司159连轧厂2013年3月4日。

矫直机生产操作、工艺调整、使用维护要点1.生产操作程序开车前的准备检查各设备传动部分是否处于正常状态，各连接件的连接螺栓是否可靠，在传动件附近不得有障碍物。

检查主电机、主减速机稀油自动润滑系统是否良好。

检查基础自动化（控制点和面板PLC）等是否可以使用操作。

检查辅助系统（液压、干油）是否可以启动工作。

矫直辊的辊距、角度、5#辊的挠度等工艺参数是否调整到位。

确认本区域的设备具备启动条件。

2.生产过程中的规定2.1在矫直过程中，操作员要分析下列工艺参数来保证正常运行。

——主电机电流。

如超过允许值、必须停车、查找原因，仔细排除后方可重新启动。

——来料温度。

如回火后的钢管温度过低需剔除，避免负荷过大（尤其是高合金钢），矫直后钢管矫痕过重，残余应力得不到释放，影响产品的性能。

——矫直速度与入口辊道速度相匹配。

如二者不匹配，要及时调整主电机与辊道转速。

2.2 定时定点（每隔2小时）检查设备运行情况。

包括传动部位的润滑、温度、声音、震动。

2.3 每隔两小时对液压站、阀台、管道进行检查。

包括油温、油位、压力是否正常，有无跑、冒、滴、漏。

2.4 各设备主要部分的轴承温度应及时检查。

轴承温度一般不得超过55℃，主减速机轴承温度超过60℃。

3. 停车后的规定如在生产过程中出现设备故障、检修、调整矫直机等情况需停车。

3.1一切操作按钮都应处于停车位置。

3.2在进行设备检修工作，要切断驱动电源。

3.3在试图拆卸液压系统得某一元件前，要确保控制阀的控制电源断开，供压系统要卸压后，方可拆卸元件。

3.4液压系统停车后，液压蓄能器且仍未卸荷，仍保持足够的压力可操作设备，请不要操作任何控制器，因为液压系统重新启动后，会引起有关设备的运动。

4. 换辊的基本程序4.1拆卸传动轴（6根）。

4.2轧辊角度调整调整到90度。

4.3拆卸保护瓦，安装上下辊支持块及连接板。

4.4拆除上下辊轴承座的连接螺栓。

4.5上辊提升到换辊位，安装换辊小车及滑轨。

威海圆管矫直机操作规程1. 引言本文档旨在规范威海圆管矫直机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作矫直机，提高工作效率和质量。

2. 适用范围本操作规程适用于威海圆管矫直机的操作人员。

3. 操作流程3.1 准备工作1.确保矫直机周围没有杂物和障碍物。

2.检查矫直机的各部件是否正常，如液压系统、电器系统等。

3.将圆管放置在矫直机的进料辊道上，确认圆管与辊道中心线对齐。

3.2 启动矫直机1.打开矫直机的电源开关。

2.操作人员需按照设备上的操作面板指示，启动液压系统。

3.检查液压系统的压力指示是否正常，是否达到设定值。

3.3 调整矫直机参数1.操作人员根据圆管的尺寸和要求，调整矫直机的参数，包括进料速度、矫直力等。

2.在调整参数前，必须确保矫直机处于停止状态，避免发生意外。

3.4 进行矫直操作1.将圆管放置在进料辊道上，确保圆管与辊道中心线对齐。

2.按下矫直机的启动按钮，矫直机开始工作。

3.在操作过程中，操作人员需站在安全区域，禁止靠近矫直机的辊道和压力辊。

4.注意观察矫直机的工作状态，确保圆管能够顺利通过，并符合矫直的要求。

5.如发现异常情况或出现故障，立即停止矫直机的工作，并通知相关维修人员进行检修。

3.5 完成矫直操作1.圆管通过矫直机后，操作人员应立即停止矫直机的工作。

2.检查矫直后的圆管是否符合要求，如有问题应及时处理。

3.关闭矫直机的电源开关，断开电源。

4. 安全注意事项1.操作人员在进行矫直操作前，必须经过相关的培训，了解矫直机的原理和操作方法。

2.在操作矫直机过程中，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

3.操作人员需随时保持清醒和集中注意力，严禁操作矫直机时饮酒或受到其他影响。

4.禁止未经授权的人员操作矫直机，严禁儿童接近矫直机。

5.在矫直机工作期间，禁止将手、脚或其他物体伸入辊道和压力辊处，以免发生伤害。

6.如发现矫直机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止工作并通知相关维修人员。

矫直作业规程
1 新辊安装后，需要砂轮磨修辊面，用废钢试矫合后，方可进行正常生产。

矫直一段时间后，要注意对矫辊进行磨修。

2 矫直机的调整：角度及压下量的调整要根据钢管的外径及钢种、壁厚来确定。

3 原则是为了保证矫直辊的使用寿命，应每调换一种规格(指外径），角度都要重新调整。

4调整正确后先试矫2支，经检查符合要求后，方可继续进行矫直。

5在矫直过程中，应逐支检查钢管表面是否有矫直所产生的缺陷。

发现有矫不直的管子要及时进行处理（包括重新调整，手工矫直和二次矫直）。

6钢管矫直，应以每一热处理炉号为单位分批进行，当一批钢管矫完后，方可矫另一批钢管。

7对一些有特殊要求的管子，试矫2支后，要向有关
人员联系后才可继续矫直。

各台矫直机的矫直范围：。

矫直机常见问题常见矫直缺陷的处理方法初调整时，可将钢管送入辊中，使辊身长度3/4与管子接触，辊与管的接触部分间隙一般不大于0.05-0.1mm（可用塞尺检查）以免发生矫凹缺陷。

一般钢管压下量的调整是根据被矫钢管的材质、壁厚、直径、弯曲度调整辊子的压下量、角度，也就是被矫的钢管硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也愈大；反之则应减少。

第一对辊子主要用于咬入钢管，第二对辊子对钢管矫直起着重大作用。

矫直机正常工作时第二对辊子禁止随意调整。

当辊的角度、压下量初调好以后，可用几根钢管进试矫直一次，使其弯曲、椭圆度及表面质量合乎技术要求。

矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。

一般是弯曲度愈大、愈硬，管径愈大，速度愈慢，反之则快一、矫直后钢管管体直度达不到要求1 原因分析：1) 反弯量值太大或太小。

2) 压下量太小。

2 处理方法：1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和反弯量。

2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明反弯量过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明反弯量值过小。

二、矫后管头弯曲度超标，管体不超标1 原因分析：1) 压下量不够。

2) 出口辊闭合较慢。

2 处理方法：1) 调整合适的压下量。

2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。

三、管头压扁1 原因分析：1) 矫直辊闭合过早，对管头产生碰伤。

2) 压下量过大。

2 处理方法：1) 调整矫直辊闭合延时。

2) 减少矫直辊压下量。

四、管尾碰伤1 原因分析1) 反弯量值过大。

2) 入口上辊角度过小。

3) 调整中间辊打开延时。

2 处理方法：1) 降低反弯量。

如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。

2) 适当增加入口上辊角度。

五、管体矫痕1 原因分析：1) 矫直辊角度过小或过大。

2) 矫直辊没有压下量。

2 处理方法：1) 适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。

2) 适当调整矫直辊压下量。

的晃动。

六、工具管理矫直机的矫直工具为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满足与钢管保持接触或表面裂纹、缺陷影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以更换。