辊式矫直机的发展趋势及其结构特点_栗林

辊式水平矫直引起的重轨尺寸变化
1关于辊式水平矫直
辊式水平矫直机是一种多用途的垂直、水平和有规律的诱导钢轨。

它可以操纵钢轨的朝向，起着不可或缺的作用。

最近，随着轨道交通的发展，它的应用范围也越来越广。

2辊式水平矫直引起的重轨尺寸变化
重轨尺寸变化是指轨道尺寸在水平、垂直方向上发生变化。

这种变化是由于辊式水平矫直机在拉伸和撑起轨道方面的作用。

实际上，在进行辊式水平矫直时，钢轨之间的拉伸力和压缩力很大。

特别是在接触轮的外部施加的拉力很大，可以使轨距变长或变短。

3引起重轨尺寸变化的原因
辊式水平矫直引起的重轨尺寸变化的原因是：一是轨道的表面钢板的质量不一致，出现小突起、凹坑，促使钢轨板板材形变；二是拉力过大，过大拉力也会使钢轨发生变形。

4重轨尺寸变化的影响
辊式水平矫直引起的重轨尺寸变化，会直接影响轨道的使用寿命和安全性。

由于变形变化，轨道的精度下降，轨道的冲击性能和轨距变化会对轨道的滚动配合性产生潜在危害。

五金件的使用寿命、钢轨的疲劳性能也会受到影响。

5解决方案
解决辊式水平矫直引起的重轨尺寸变化的方法有很多。

首先，要检查钢轨的质量，确保使用的钢轨符合要求；其次，控制拉压力，使拉压力低于指定的值；最后，应使用放缓水平矫直，以减少钢轨变形。

浅析化工机械制造准备工艺中的辊式板材矫平技术发布时间：2022-05-19T02:28:51.966Z 来源：《中国科技信息》2022年3期作者：陈红吉[导读] 钢板的变形不仅会影响工序的尺寸精度，对其设备工作的稳定性也会造成一定的影响。

陈红吉江苏省盐城技师学院 224002摘要:钢板的变形不仅会影响工序的尺寸精度，对其设备工作的稳定性也会造成一定的影响。

在众多品种的化工制造材料中，最重要的就是钢板。

而九辊板材矫直机，主要用于化工机械制造准备工艺中。

本文将以九辊板材矫直机的技术应用为例，通过介绍其结构特点和工作原理对其在板材矫平方面的应用进行技术分析，以期有一定的借鉴意义。

关键词:化工机械；辊式板材矫平技术；矫直机制造化工设备所用材料的品种繁多。

但主要的是钢板。

在设备制造过程中所选用的钢板除了应满足是尺寸、材质、性能、工艺性要求外，板材还应请足其单向考曲的牧流度和双向同时考曲的真品度的有关规定。

钢板在运输或存放过程中常因自重或支承不当而引起变形，如波浪形、弯曲或扭曲等。

在制造设备时，这些变形不但直接影响到划线、切割、弯卷和装配等工序的尺寸精度，而且对所制造的设备其工作稳定性也有影响。

以往的手工矫形、火焰矫形、卷板机矫形等方法不易掌握，劳动强度大、矫形效率低，矫形精度差。

而专业的板材矫直机则具备高效、高精度的矫直特点。

在对满足设备制造的钢板进行选用的过程中，不仅要对其尺寸、工艺、性能等进行要求，还要符合在瓢曲度以及波浪度的相关规定。

众所周知，在对钢板进行运输或者存放的过程中，经常会出现变形、弯曲等。

这不仅会对制造设备的切割、划线、装配等工序的尺寸精度造成影响，也会影响制造设备的工作稳定性。

传统的对钢板矫平的技术只要是通过手工、火焰、卷板机等形式来实现，往往效率较低，精度差且劳动强度相对较大。

因此，具备高效能、高精度的专业板材矫直机越来越受到重视并投入使用。

基于此，本文选取的是九辊板材矫直机，对其在化工机械制造准备工艺中的应用进行技术分析。

中文摘要中文摘要近年来，我国的钢铁工业经历了前所未有的发展，板带材的产量也逐年增长。

随着人们对板带材的质量要求不断提高，中厚板矫直机作为改善板材质量的关键设备也显得越来越重要。

但是由于我国对矫直技术的研究起步较晚，因此对矫直技术的研究仍存在不足之处，导致国内的矫直机在矫直质量、矫直效率及自动化水平上与国外相比仍有一定的差距。

本课题以实验室“十一辊全液压矫直平台”项目为依托，对中厚板辊式矫直机的关键技术进行了研究。

根据矫直理论和辊式矫直原理，本文对中厚板矫直机进行了工艺参数分析，通过理论分析，分析了包辛格效应和中性层偏移对矫直过程的影响，建立了截面分层的矫直内弯矩算法，并建立了十一辊矫直机矫直解析模型，从而可以计算出辊式矫直机的各种力能参数，并给出了矫直过程中截面上各种应力与应变的分布规律。

然后通过有限元分析软件Marc对辊式矫直过程进行了模拟。

最后，对中厚板辊式矫直机进行了实验研究，设计了矫直力的测试装置，并对矫直力进行了现场测试。

通过对比我们发现，矫直过程的分层计算方法与有限元模拟得到的矫直力与实测值差距很小，证实了分层计算方法与有限元模拟的可行性。

总之，本文采用分层计算、有限元模拟以及实验研究等方法对辊式矫直过程进行了研究，其结果可以对我国中厚板辊式矫直技术的发展提供理论依据和科学指导。

同时，本文采用的分层计算方法为矫直理论的进一步发展提供了新的研究手段。

关键词：辊式矫直机；矫直力；分层计算；测试中文摘要ABSTRACTABSTRACTIn recent years, steel industry in our country undergo a unprecedented development, the production of strip also keeps a higher increase each year. Along with the unceasing enhancement of users to the strip quality requirement, the leveler as a key equipment for ensuring strip quality, determine the productivity and quality of the strip. But because of the slow development of straightening theory, the weak links of in researching straightening technology, the straightening equipments in the country still has a gap compared with foreign.This topic takes straightening project in testing laboratory as a backing, has conducted the research to technologies of strip roller straightened. According to the straightening theory and the roller straightening principle, this paper carried on processing parameter analysis by using roller straightened to straightening strip, analyzed the influence of the packet singh effect and neutral layer migration to the process of straightening, the calculation model of leveling process is developed. By the calculation mode, all kinks of straightening force was worked out, and also given the stress and strain distribution laws of leveling process. Finally, a straightening force testing equipment was designed, and straightening force was tested. The gap of straightening force among layered calculation, the test value and layered calculated value, the results confirmed the correctness of layered calculation.In short, this paper combined analysis calculation, layered calculation and experimental methods to study the process of strip roller straightening, the result could provide the development of strip roller straightening technology. Meanwhile, the layered calculation methods used in this paper provides a new means of research for the further development of the straightening theory.Key words : Roller straightener ; Straightening force ; Layered calculation ; TestABSTRACT目录目录第一章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 国内外中厚板辊式矫直机研究概况 (2)1.2.1 国外中厚板辊式矫直机发展概况 (2)1.2.2 国内中厚板辊式矫直机发展概况 (3)1.3 中厚板辊式矫直过程研究概况 (3)1.4 本文的研究目的及研究内容 (4)1.5 本章小结 (5)第二章辊式矫直机矫直基本理论 (7)2.1 弹塑性弯曲理论 (7)2.1.1 研究弹塑性弯曲所引用的假设 (7)2.1.2弹塑性弯曲的定义 (7)2.1.3 弹塑性弯曲的曲率 (8)2.1.4板材在弹塑性弯曲中的力矩及曲率方程 (10)2.2 辊式矫直机简介 (11)2.2.1辊式矫直机工作原理 (11)2.2.2辊式矫直机的结构特点 (12)2.2.3辊式矫直机的分类 (12)2.3 辊式矫直机的矫直方案 (15)2.4 本章小结 (16)第三章中厚板辊式矫直过程数学模型的建立 (19)3.1 中厚板辊式矫直机压下模型的建立 (19)3.1.1入、出口矫直辊压弯量的确定 (19)3.1.2各矫直辊处板材弯曲曲率的确定 (22)3.1.3矫直过程中内力矩方程 (22)3.1.4矫直力的计算 (24)3.2 中厚板辊式矫直机弹塑性弯曲过程中的分层计算方法 (24)3.2.1关于包辛格效应 (33)3.2.2关于中性层偏移 (35)3.2.3分层计算方法的建立 (37)目录3.3 中厚板辊式矫直机连续弯曲过程矫直模型的建立 (40)3.4 实例计算及结果分析 (42)3.5 本章小结 (48)第四章中厚板辊式矫直过程的有限元模拟 (50)4.1有限元模型的建立 (50)4.1.1模型的简化 (50)4.1.2单元类型的选择 (51)4.1.3材料模型的选择 (51)4.1.4网格划分 (52)4.1.5接触的处理 (53)4.1.6载荷工况的定义及作业参数的定义 (54)4.1.7 后处理 (56)4.2模拟结果分析 (56)4.2.1中厚板辊式矫直过程分析 (56)4.2.2 中厚板辊式矫直过程应力应变分析 (57)4.2.3中厚板辊式矫直过程中矫直力分析 (62)4.3本章小结 (63)第五章中厚板辊式矫直过程的实验研究 (64)5.1 实验的目的 (64)5.2 实验设备简介 (64)5.3 实验仪器简介 (66)5.4实验步骤 (66)5.5实验结果分析 (68)5.6本章小结 (70)结论 (72)参考文献 (74)致谢 (74)攻读学位期间发表的学术论文目录 (74)第一章绪论第一章绪论1.1研究背景矫直，简单的说就是利用材料的弹塑性性质，使轧件在矫直辊间受压产生正向或反向的弹塑性弯曲变形，在弹复后变直或减少原有的弯曲程度，使之成为合格产品的工艺过程。

提高辊式矫直机矫直能力的研究摘要：随着科技的飞速发展，机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升，对钢材产品的质量也日益提高。

矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环，其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲，以满足客户的需求。

矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性，这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。

根据特定的矫正条件和精度标准，我们可以得出最低的弯曲次数限制。

尽管增加弯曲次数会提升矫正质量，但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化，因此，为了获得更好的矫正效果，我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。

经过深入研究与广泛应用，我们发现，当型钢的矫正截面模数超出辊式矫正机的范围时，可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域，从而提升矫正机的性能。

关键词：辊式矫直机；矫直能力；方式研究引言：热轧H型钢具有优异的性能和强度，它被广泛应用于各种建筑物，如高层建筑、工业厂房、电站、桥梁和车辆，并且具有较低的成本。

根据国家标准GB/T11263-201Z，热轧H型钢和剖分T型钢可以分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘，以及钢桩专用型。

根据CB/T706-2008《热轧型钢标准》，我们可以生产出各种类型的工字、槽钢等边角钢以及其他复杂的型钢。

为了达到最佳的质量，马钢长材事业部南区拥有2条型钢生产线，其中3台矫直设备，其中悬臂式矫直机2台，水平式压力矫直机1台，它们能够提供准确的尺寸、完美的断面形状和长度的均匀性。

此外，矫直工艺也是必不可少的，它们能够帮助钢材更加牢固地固定在位。

负责维护2条生产线的平衡和精确度。

1.存在的问题在大型钢铁生产线中，如356x406x340/287，矫直截面模数可达到2900cm，显著高于其他类型钢铁生产线的矫直机的最大模数244cm。

此外，在小型钢铁生产线中，如L25角钢，矫直截面模数的最小值为“224cm”，最大值为“364cm”，也显著高于其他类型钢铁生产线的矫直机的最大模数220cm【1】。

《Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》篇一一、引言随着工业生产的发展，棒材的矫直技术在众多行业中发挥着至关重要的作用。

二辊矫直机作为一种常用的矫直设备，广泛应用于棒材的生产线中。

本文将重点分析Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机的矫直曲率及辊型设计，为棒材矫直技术的发展提供一定的理论支持和实践指导。

二、矫直曲率分析1. 矫直原理二辊矫直机通过两个相对旋转的辊子对棒材进行挤压，使棒材在受到一定压力的作用下发生塑性变形，从而达到矫直的目的。

矫直曲率是评价矫直效果的重要指标，其大小直接影响着棒材的矫直质量和效率。

2. 影响因素（1）棒材材质：不同材质的棒材在矫直过程中表现出不同的塑性和弹性，影响矫直曲率的大小。

（2）辊子转速：辊子转速过快或过慢都会影响棒材的矫直效果，进而影响矫直曲率。

（3）辊子间距：辊子间距的调整对矫直曲率有着直接的影响，间距过大或过小都会导致矫直效果不佳。

3. 曲率分析方法通过对棒材在矫直过程中的变形情况进行观察和分析，结合理论计算和实验数据，可以得出矫直曲率的计算公式和影响因素。

同时，采用数值模拟的方法对矫直过程进行模拟，可以更直观地了解棒材的矫直过程和曲率变化。

三、辊型设计1. 设计原则二辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：保证棒材在矫直过程中能够顺利通过，避免卡阻和损伤；确保矫直效果良好，使棒材达到所需的直线度；同时考虑设备的结构和使用寿命。

2. 辊型类型及特点常见的二辊矫直机辊型包括平型辊、凸型辊和凹型辊等。

平型辊适用于矫直直径较小、表面要求不高的棒材；凸型辊和凹型辊则适用于矫直直径较大、表面要求较高的棒材。

在实际应用中，根据棒材的材质、直径和表面要求等因素，选择合适的辊型。

3. 参数设计辊型的参数设计包括辊子直径、长度、间距等。

这些参数的设计应根据棒材的材质、直径和矫直要求等因素进行综合考虑。

同时，还需考虑设备的结构和使用寿命等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。

辊式冷弯成型的发展趋势阳大磊(昆明理工大学材料101班 201011601116)摘要介绍了现代辊式冷弯成型的工艺技术及发展动向,新型辊式成型机的结构形式与特点, 辊型设计的先进方法和计算机辅助设计与制造CAD/CAM的发展动态。

关键词辊式冷弯成型工艺；辊式成型机；辊型设计；CAD/CAM技术Resent development of technology concerning modern roll type coldbending formationAbstract：Described in the paper Rit'e the technology of modern roll type coM bending formation and recent development in this aspe ct．structura|type and Jeatures of some newroll type forming mil3．sadvanced technological method for roll shape des~n and last advancement in the fieM of computoraided desigrdng and CAD／CAM IT~nLIfacture technology．Key words：Technology for roll type cold bending formation Structure of forming millRoll shape design Recent development of CAD／CAM technology引言冷弯型钢是用经过纵剪的热轧或冷轧成卷带钢，在常温条件下，经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到适合使用要求的形状，这种工艺方法又称为辊弯成型法。

在冷弯型钢的众多产品中，冷弯方矩型管占有相当比例，广泛用于建筑钢结构、汽车制造、机械制造等多种领域［2］。

中文摘要中文摘要矫直作为一种精整技术，在冶金工业中得到了广泛应用。

辊式矫直机作为重要的矫直设备，其应用也日益广泛。

各国学者在辊式矫直设备的理论设计方法和计算模型方面做了大量的研究工作，但关于辊式矫直机传动理论的研究还不够细致，未能系统化地解释传动受力工况和设计依据。

这使得工程中确定驱动扭矩的方法常为估算，严重地影响了矫直技术的发展，也降低了矫直设备的生产能力。

本文以实验室“全液压辊式矫直机实验平台建设项目”为依托，通过对板材弹塑性弯曲变形过程的研究，并根据矫直机采用的集中驱动的传动方式特点，将矫直辊间的耦合作用引入到了驱动扭矩的解析模型当中，用数学方法解释了矫直过程中板材打滑及负扭矩现象，完善了辊式矫直驱动扭矩的数学模型。

为了掌握真实的矫直辊驱动扭矩分布特点及规律，设计、制备了一套测扭矩实验装置，并采用实验方法对矫直机全部十一根矫直辊的驱动扭矩进行了测试。

通过对实验数据的分析，得出矫直过程中驱动扭矩在矫直辊间的分布特点，并把实际的矫直过程分为钢板的咬入、稳态矫直及甩尾3个阶段。

针对每个阶段的特点，在咬入阶段主要分析了矫直冲击载荷产生的原因，以及冲击载荷对矫直驱动扭矩的影响；在稳态矫直阶段，分析了集中传动各电机的驱动扭矩分配，及其与总驱动扭矩之间的关系；在甩尾阶段分析了出口侧电机单独矫直时，驱动扭矩在辊系中的分布特点，最后通过驱动扭矩解析模型计算值与实测值的对比，验证了驱动扭矩解析模型的准确性。

总之，本文通过解析计算与实验测试相结合的方法，对板材辊式矫直机驱动扭矩进行了研究。

揭示了驱动扭矩分布的特点及规律，完善了矫直驱动扭矩模型，有利于矫直工艺参数的制定，对矫直理论的完善和矫直设备的发展都具有重要的现实意义和理论意义。

关键词：板材辊式矫直机；驱动扭矩；辊间耦合；实验测试IABSTRACTABSTRACTStraightening as a finishing technology, which is widely applied in metallurgy industry, and roll leveler is the important equipment of leveling, its’ application becomes more extensive. At the moment, although many people do related research about theoretical design method and computing model of straightening machine, but transmission theoretical of roll leveler haven't been understand completely until now, transfer loading conditions and the design basis can’t be system atic explicated, the method of determination of driving torque is usually estimated in engineering design, This has seriously affected the development of leveling theory, and production capacity of leveling machine is also lowered.This topic based on the project of experimental platform construction of all hydraulic roll leveler, established the leveling mathematical model by studying the process of elastic-plastic bent deformation, the coupling between the rollers are led into torque analytical model which based on conservation of energy, plate's sliding in roll cassettes and minus torque is explained by mathematical model, a perfect leveling mathematical model has been established.In order to grasp real torque distributional characteristics and change rule, a experiment device which uses to measure torque is designed and produced, The principles of the experiment and the calibration method of driving torque are explained in detail, and then driving torque of 11-rolls is measured by experimental method.Distributional characteristics of driving torque in leveling process is obtained by analyzing the experimental data, the whole leveling process is divided into plate’s biting stage, steady-state leveling stage and drifting stage in the analysis process. In t he stage of plate’s biting, the cause for impact load and its effectives bout driving torque is analyzed; In the stage of steady-state leveling, driving torque distribution of motor in the concentrative drive leveler is analyzed; In the drifting stage, the distribution of diving torque in levelingIIIABSTRACTrolls is analyzed when the outlet side group leveling alone. The accurate model is verified by compared the experimental value with theoretical value.In all, leveling process is studied by means of the combination of both theoretical and experimental methods, the characteristics and regularities are founded, driving torque of straightening model is developed. The results is good for leveling process parameters setting, the perfection of leveling theory and the development of leveling equipment which are of great theoretical and practical significance.Key words: Plate roll leveler ; Driving torque ; Coupling between rollers ；Laboratory testIV目录目录第一章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2国内外板材辊式矫直机发展概况 (1)1.2.1 国外板材辊式矫直机发展概况 (1)1.2.2 国内板材辊式矫直机发展概况 (4)1.3辊式矫直过程及矫直理论的研究进展 (5)1.4本文的研究目的及研究内容 (6)1.5本章小结 (6)第二章板材辊式矫直的基本理论 (9)2.1 板材弹塑性弯曲的基本理论 (9)2.1.1 弹塑性弯曲中的基本假设 (9)2.1.1 弹塑性弯曲的定义 (10)2.1.3 板材弹塑性弯曲曲率 (11)2.1.4 板材弹塑性弯曲的力矩和曲率方程 (13)2.2 板材辊式矫直机简介 (16)2.2.1 板材辊式矫直机的工作原理 (16)2.2.2 板材辊式矫直机的种类 (16)2.3 板材辊式矫直机矫直方案简介 (19)2.4 本章小结 (20)第三章板材辊式矫直过程数学模型的建立 (21)3.1 板材辊式矫直机压下量模型的建立 (21)3.2 板材辊式矫直机矫直力模型的建立 (23)3.3 板材辊式矫直机矫直驱动扭矩模型的建立 (25)3.3.1 驱动扭矩模型的对比研究 (27)3.3.2 矫直辊间的扭矩耦合模型 (29)3.3.3 板材在矫直辊间的滚动摩擦扭矩模型 (32)3.3.4 矫直辊轴承的摩擦扭矩模型 (32)3.4 板材辊式矫直机矫直功率计算 (33)3.5 扭矩实例计算及结果分析 (33)3.6 本章小结 (33)V目录第四章板材辊式矫直驱动扭矩的实验研究 (37)4.1 全液压辊式矫直机实验平台简介 (37)4.2 驱动扭矩测试的原理及方法 (39)4.2.1 应变片的接桥 (39)4.2.2 集电环的设计 (41)4.2.3 数据采集系统的安装 (43)4.3 矫直辊驱动扭矩的标定 (44)4.3.1 驱动扭矩的标定方法 (44)4.3.2 标定矫直辊驱动扭矩的符号说明 (45)4.3.3 十一根矫直辊驱动扭矩的标定 (45)4.4 本章小结 (47)第五章板材辊式矫直驱动扭矩实验数据分析 (48)5.1 实验方案的确定 (48)5.1.1 实验材料的准备 (48)5.1.2 实验规程的设定 (48)5.2 实验过程 (50)5.3 测试结果与分析 (50)5.3.1 驱动扭矩原始记录曲线 (50)5.3.2 矫直驱动扭矩趋势分析 (58)5.4 板材矫直过程驱动扭矩分析 (59)5.4.1 钢板咬入过程的驱动扭矩分析 (59)5.4.2 稳态矫直下的驱动扭矩分析 (61)5.4.3 甩尾阶段的驱动扭矩分析 (63)5.4.4 负扭矩现象分析 (64)5.4.5 驱动扭矩解析值与实测值的对比分析 (65)5.5 本章小结 (66)第六章结论 (67)参考文献 (71)致谢 (75)攻读学位期间发表学术论文及科研情况.............................................. 错误！未定义书签。

10CR8BW十辊钢管矫直机的结构特点及分析熊杰1,徐勇1,程先华1,樊建成2,潘孝礼2(1.上海交通大学,上海200030;2.宝钢股份公司钢管分公司,上海201900)摘要:宝钢钢管分公司引进的十辊钢管矫直机是世界上最先进的钢管矫直机之一。

文章从矫直机结构的角度,分析了该十辊钢管矫直机的结构特点,指出其不足之处;将十辊矫直机与以往的六辊矫直机进行了比较,十辊矫直机在生产效率、产品质量等方面具有许多新特点。

关键词:钢管;矫直机;结构特点;COMPASS中图分类号:TG33312+3文献标识码:B文章编号:1008-0716(2002)05-0048-03Characteristics of Ten-Roll Tube StraightenerXIONG Jie XU Y ong CHENG Xian-hua(Shanghai Jiaotong University,Shanghai China,200030)FAN Jian-cheng PAN Xiao-li(Baosteel Steel Tube Subcompany,Shanghai C hina,201900)Abstract:The ten-roll tube straightener imported by Baosteel is one of the most advanced tube straighteners.Its characteristics are analyzed from the structure angle and the deficiencies are pointed out. By comparing with the old six roll tube strainghtener,the ten-roll one processes many new characteristics in terms of productivity and quality.Key Words:Tube;Straightener;Charac teristics;COMPASS宝钢钢管分公司最近投产了一条多功能高压锅炉管生产流水线,是世界最先进的高压锅炉管生产线之一。

《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材的应用日益广泛，对管材的质量要求也愈加严格。

在管材生产过程中，矫直机作为重要设备之一，其性能直接影响到管材的精度及质量。

十辊矫直机作为矫直机的一种，其辊型设计与精度分析对于提高管材的矫直效果及生产效率具有重要意义。

本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。

二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种用于矫直管材的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转，使管材在通过矫直机时受到连续的压力和弯曲作用，从而达到矫直的目的。

十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、生产效率高等特点，适用于超细管材的矫直。

三、辊型设计1. 辊子材料的选择：为保证矫直机的使用性能及寿命，辊子材料应具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

常用的材料有合金钢、铸钢等。

2. 辊子尺寸的设计：根据超细管材的直径、壁厚及材质等因素，合理设计辊子的直径、长度及间距。

同时，为保证矫直效果，需对辊子的表面进行抛光处理。

3. 辊型配置：十辊矫直机的辊型配置应考虑到管材的矫直效果、生产效率及设备成本等因素。

常见的辊型配置有直线型、曲线型和复合型等。

针对超细管材的特点，应选择合适的辊型配置，以达到最佳的矫直效果。

四、精度分析1. 矫直精度的影响因素：影响十辊矫直机精度的因素较多，主要包括管材的材质、直径、壁厚、温度及矫直机的辊型配置、压力等。

为提高矫直精度，需对这些因素进行综合分析。

2. 精度检测方法：为检测十辊矫直机的精度，可采用激光测距仪、影像测量仪等设备对管材的直线度、圆度等指标进行检测。

同时，可通过实际生产过程中的反馈数据，对矫直机的性能进行评估。

3. 提高精度的措施：为提高十辊矫直机的精度，可采取以下措施：优化辊型配置，合理设置辊子间距；加强设备的维护保养，定期检查和更换磨损严重的辊子；控制管材的进料速度和压力，确保管材在通过矫直机时受到均匀的压力和弯曲作用。

矫直机的发展趋势
矫直机是一种用于调整和矫正材料的设备，常用于金属加工和制造过程中。

下面是矫直机的发展趋势：
1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，矫直机也越来越多地应用自动化控制系统。

自动控制系统可以实现矫直过程的精确控制和监测，提高矫直效率和准确度。

2. 数字化技术的应用：数字化技术在矫直机的应用也越来越普遍。

数字化技术可以实现对矫直过程的实时监测和数据分析，提供更准确的矫直结果和质量控制。

3. 多功能矫直机的发展：随着制造业对多功能设备需求的增加，矫直机也在不断发展多功能化。

一台具有多种矫直功能的矫直机可以适用于不同材料和形状的矫直需求，提高设备的利用率和灵活性。

4. 高精度矫直机的发展：随着制造业对产品精度要求的提高，矫直机也需要具备更高的矫直精度。

高精度矫直机可以通过更精确的控制和调整，实现更高的矫直精度，满足制造业对产品精度的要求。

5. 节能环保矫直机的发展：环保意识的提高使得节能环保型矫直机的发展成为一种趋势。

节能环保型矫直机可以通过优化设计和采用高效能的驱动系统，降低能源消耗和环境污染。

总之，矫直机的发展趋势是向自动化、数字化、多功能、高精度和节能环保方向发展。

这些趋势的发展将进一步提高矫直机的效率、精度和可靠性，推动制造业的发展。

辊式型钢矫直机的机械结构分析作者：孙维阳王孝海来源：《科技创新与应用》2014年第31期摘要：文章对常用钢辊式矫直机的机械结构和矫直机设计时的参数选择进行了分析和研究，给出了型钢矫直机的机械结构的参数参考。

关键词：辊式；型钢；矫直机；机械结构前言型钢的矫直是一个比较复杂的过程，因为矫直过程中，材料几何形状非线性，材料回弹非线性，接触面非线性，所以其理论分析比较困难，但是在实际的工程中，又要设计相关的设备来满足实际工程的需要。

辊式矫直机采用的机械结构，从大体上确定了矫直机工作性能，工艺的确定，生产效率等重要的参数。

在具体的设计中辊轮之间的距离，辊轮的直径，辊轮的数量，矫直的速度等参数，需要统筹安排，根据企业的加工工艺因地制宜，确定设备的结构。

矫直机加工范围包括工字钢、槽钢、角钢、方钢、圆钢等等。

因为型材的规格长度有很多的选择，所以在机架结构上也有很大的区别，但是国内常用的基本分为两种：简易支架结构，辊轮轴承装在矫直辊两侧，让简支梁承载，其结构特点是，机架既刚性好，又整机重量轻。

悬臂式，辊套装在矫直机的一侧，悬臂梁承载，其结构特点是，更换辊方便，操作方便。

因为悬臂式的操作方便，所以国内大多数的矫直机选择悬臂梁式。

1 设计中具体参数的确定1.1 辊径参数的确定通过机械结构设计和数值分析计算得出，辊子的抗弯强度和刚度随着辊径的变化而变化，根据实际工艺经验，辊距与辊径成正比，其关系为D=Kd（其中D为辊直径，K为比例系数，一般取0.75～0.9，d为辊距）。

1.2 辊距参数的确定在实际工程中，辊距参数的选择过大，会造成矫直的钢件的变形不够，造成矫直质量差，并且也不利于机器的入料。

辊距参数的选择过小，会直接增加矫直力，使设备容易磨损，同时也容易对工件引起局部应力集中，压溃工件。

所以在实际的工程和工艺中，要即保证满足矫直质量，又不损坏工件的情况下，合理选择辊距参数。

1.3 矫直质量工艺1.4 最小辊距确定最小辊距通过接触应力条件或接轴扭转强度确定，选取二者的较大者作为最小辊距。

辊子输送机的发展状况（东北林业大学工程技术学院森林工程专业）摘要：辊子输送机是一种用途广泛的连续运输设备。

在工业发达国家, 辊子输送机的结构形式及规格品种多达数十种, 并已系列化, 可以满足不同行业的使用要求。

在国内, 近年来出现了大量的以辊子输送机组成的各种生产线和装配线, 显示出辊子输送机在组织流水生产线中的优越性,使辊子输送机得到了较好地发展，并引起了广泛的重视。

关键词：辊子输送机、发展The development status of roller conveyorsGAO BiaoCollege of engineering and technology，Northeast Forestry University Abstract:Roller conveyor is a kind of continuous conveying equipment which hasbeen widely used. In developed countries, the kinds of roller conveyor’s structure and specifications has been reached dozens of, and also has their own serialization. They can meet the requirements of different industries. In China, there has been a large variety of production line with roller conveyors and assembly lines equipted with roller conveyors in recent years,which demonstrates the superiority of roller conveyor in the organization of production line, so that the roller conveyor quite well development, and also has caused the extensive attention.Key words: roller conveyors、development前言辊子输送机的特点：（1）运行阻力小，、消耗动力少，, 运行费用低。