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工业企业分类标准
工业企业分类标准通常是根据企业的经济性质、产品种类、生产规模、工艺技术等方面进行分类。
以下是常见的工业企业分类标准：
1. 经济性质分类：根据企业的所有制形式和经济性质，将工业企业分为国有企业、集体企业、私营企业、外商投资企业等。
2. 产品种类分类：根据企业生产的产品种类，将工业企业分为冶金、化工、机械、电子、轻纺、食品、医药等行业。
3. 生产规模分类：根据企业的生产规模和生产能力，将工业企业分为大型企业、中型企业、小型企业和微型企业。
4. 工艺技术分类：根据企业的生产工艺和技术水平，将工业企业分为传统型企业、高新技术企业、装备制造企业等。
5. 行业地位分类：根据企业在行业中的地位和影响力，将工业企业分为龙头企业、知名品牌企业、创新型企业等。
6. 地理区域分类：根据企业所处的地理区域，将工业企业分为东部地区、中部地区、西部地区等。
以上是常见的工业企业分类标准，不同的分类标准适用于不同的研究目的和需求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的分类标准进行研究和分析。
第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。
分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。
冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。
2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。
组成模具的零件主要有两类：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。
3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
基本工序：落料和冲孔。
既可加工零件，也可加工冲压工序件。
落料：冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。
Ald工艺（Atomic Layer Deposition，原子层沉积）是一种薄膜沉积技术，通过在材料表面逐层沉积原子或分子，可以控制薄膜的厚度和性质。
根据不同的材料和应用，Ald工艺可以分为几个主要的分类：
1.材料分类：Ald工艺可以应用于多种不同材料的沉积，包括金属、氧化物、氮化物、硫化物、卤化物等。
根据所使用的材料，可以将Ald工艺分为金属Ald、氧化物Ald、氮化物Ald 等。
2.应用分类：Ald工艺广泛应用于微电子、纳米技术、光电子、光学涂层、储能器件等领域。
根据应用的不同，可以将Ald工艺分为半导体Ald、光电Ald、储能器件Ald等。
3.薄膜性质分类：Ald工艺可用于制备不同性质的薄膜，如介电薄膜、导电薄膜、隔热薄膜、防腐蚀薄膜等。
根据薄膜的性质，可以将Ald工艺分为介电Ald、导电Ald、隔热Ald等。
4.气体前体分类：Ald工艺中所使用的气体前体也会影响薄膜的性质。
根据气体前体的不同，可以将Ald工艺分为金属有机化合物Ald、无机气体前体Ald等。
5.表面处理分类：Ald工艺的前处理步骤也可能影响薄膜的沉积。
根据不同的表面处理方法，可以将Ald工艺分为等离子体辅助Ald、原子清洗Ald等。
这些分类只是Ald工艺在不同角度上的一个划分，实际上，很多Ald工艺可能会同时涵盖上述不同分类的特点。
根据具体的应用需求和研究方向，可以选择合适的Ald工艺分类。
建筑材料分类明细表建筑材料是指用于建筑工程的各种材料，其种类繁多，按照不同的特性和用途可以进行分类。
建筑材料的分类对于建筑工程的施工和设计具有重要意义，能够帮助工程师和设计师选择合适的材料，从而确保工程质量和安全。
下面将对建筑材料进行详细的分类明细表述。
一、按材料性质分类。
1. 金属材料。
金属材料是建筑中常用的一类材料，包括钢材、铝材、铜材等。
钢材主要用于建筑的结构支撑，具有较高的强度和韧性；铝材轻便耐腐蚀，常用于建筑外墙和屋顶的装饰；铜材常用于建筑的管道和装饰。
2. 无机非金属材料。
无机非金属材料包括水泥、砂、石灰等，常用于建筑的混凝土、砌体和防水材料中。
水泥是建筑中不可或缺的材料，用于制作混凝土和水泥制品；砂和石灰则用于混凝土和砌体的原材料。
3. 有机非金属材料。
有机非金属材料主要包括塑料、橡胶等，常用于建筑的隔热、隔音和防水材料中。
塑料材料轻便耐腐蚀，常用于建筑的隔热隔音材料和装饰；橡胶材料具有较好的弹性和耐磨性，常用于建筑的防水材料。
二、按用途分类。
1. 结构材料。
结构材料是建筑中承受荷载和支撑结构的材料，包括钢材、混凝土、砖石等。
这些材料具有较高的强度和稳定性，能够确保建筑的结构安全和稳固。
2. 装饰材料。
装饰材料是用于建筑装饰和美化的材料，包括涂料、瓷砖、木材等。
这些材料能够为建筑赋予不同的风格和氛围，提升建筑的美观性和舒适度。
3. 隔热隔音材料。
隔热隔音材料是用于建筑隔热隔音的材料，包括保温材料、隔音板等。
这些材料能够有效地减少建筑内外的温度和噪音传递，提升建筑的舒适度和环境品质。
4. 防水防潮材料。
防水防潮材料是用于建筑防水防潮的材料，包括防水涂料、防水卷材等。
这些材料能够有效地阻止水分的渗透和积聚，保护建筑结构和装饰材料不受潮湿侵害。
三、按制作工艺分类。
1. 原材料。
原材料是建筑材料的基础材料，包括各种矿石、矿砂、木材等。
这些原材料经过加工和处理后，可以制成各种建筑材料的基础部件。
设备的分类一般企业的设备数量都比较多。
由于企业的规模不同，有的企业少则数百台，多则几千台，此外还有几万平方米的建、构筑物、成百上千公里的管道等等.准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作.设备分类方法很多,可根据不同的需要，从不同的角度来分类。
下面介绍几种主要的分类方法。
一、按固定资产分类凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产.企业采用哪一种固定资产单位价值标准,应该根据行业特点、企业大小等情况来决定。
中央企业由主管部门同财政部门商定;地方企业由省、直辖市、自治区主管部门同财政部门商定。
如按经济用途和使用情况,分析固定资产的构成，固定资产可分为以下5类。
1.工业生产固定资产工业生产固定资产是指用于工业生产方面（包括管理部门)的各种固定资产,其中又可具体划分为下列几类.（1)建筑物指生产车间、工场以及为生产服务的各技术、科研、行政管理部门所使用的各种房屋.如厂房、锅炉房、配电站、办公楼、仓库等。
（2)构筑物是指生产用的炉、窑、矿井、站台、堤坝、储槽和烟道、烟囱等。
（3）动力设备是指用以取得各种动能的设备。
如锅炉、蒸汽轮机、发电机、电动机、空气压缩机、变压器等。
(4)传导设备用以传送由热力、风力、气体、其他动力和液体的各种设备。
如上下水道、蒸汽管道、煤气管道、输电线路、通信网络等。
（5)生产设备是指具有改变原材料属性或形态、功能的各种工作机器和设备。
如金属切削机床、锻压设备、铸造设备、木工机械、电焊机、电解槽、反应釜、离心机等。
在生产过程中,用以运输原材料、产品的各种起重装置，如桥式起重机、皮带运输机等，也应该作为生产设备。
（6)工具、仪器及生产用具是指具有独立用途的各种工作用具、仪器和生产用具。
如切削工具、压延工具、铸型、风铲、检验和测量用的仪器、用以盛装原材料或产品的桶、罐、缸、箱等.(7）运输工具是指用以载人和运货的各种用具。
模具类别和分类方法模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。
模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。
模具的分类方法主要有以下几种：1.根据用途分类这是最常见的分类方法。
模具根据用途可以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。
根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。
2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。
不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。
3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具和非金属模具。
金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。
4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简单模具和复合模具。
简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。
而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。
在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝合金、镁合金、铜合金等金属制品。
压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。
2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、车内饰件等。
塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。
3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。
冲压模结构比较简单，但需要精度较高。
4. 铸造模铸造模主要用于铸造大型零部件，如飞机发动机、汽车发动机等。
铸造模种类较多，包括砂型铸造、压铸铸造、低压铸造、失重铸造等。
5. 橡胶模橡胶模主要用于制造橡胶制品，如轮胎、密封圈等。
橡胶模可以根据加工方式分为压制模、注射模、热压模等。
6. 玻璃模玻璃模主要用于制造玻璃制品，如日用玻璃器皿、工业用玻璃制品等。
工艺技术分类标准工艺技术是指一门综合性的学科，涵盖了多个领域的知识和技能，用于制造和加工各种产品和工件。
为了更好地组织和分类各类工艺技术，人们根据相关技术的特点和应用领域，将其分为不同的分类，以方便学习和研究。
下面将介绍一种常见的工艺技术分类标准。
根据工艺技术的性质和特点，可以将其分为以下几个主要分类。
1.加工类工艺技术：加工类工艺技术主要是指通过对原材料进行切割、打磨、冲压、焊接等加工过程，制造出符合设计要求的工件。
常见的加工类工艺技术有车削、铣削、钻孔、切割等。
这些技术主要应用于金属、塑料和木材等材料的加工制造领域。
2.焊接类工艺技术：焊接类工艺技术主要是指通过高温和压力将两个或多个工件连接成一个整体的技术。
焊接技术可以根据焊接方式的不同分为电弧焊接、气焊、激光焊接等。
焊接技术广泛应用于金属制品的制造和修理领域。
3.表面处理类工艺技术：表面处理类工艺技术主要是为了提高材料的表面质量、改善材料性能和延长使用寿命。
常见的表面处理技术有电镀、喷涂、抛光等。
这些技术主要应用于汽车、电子产品、建筑材料等领域。
4.模具制造类工艺技术：模具制造类工艺技术主要是指制造金属、塑料等材料的模具，用于成型和复制产品。
模具制造技术包括CAD设计、CNC加工、精密磨削等。
这些技术在制造行业中起着重要的作用，如汽车制造、家电制造等。
5.材料加工类工艺技术：材料加工类工艺技术主要是指对原材料进行改性和加工的技术，以满足不同领域和应用的要求。
常见的材料加工技术有热处理、淬火、淬硬等。
这些技术广泛应用于钢铁、有色金属和塑料等材料的加工和改性领域。
总而言之，工艺技术的分类主要根据其特点和应用领域进行划分。
这种分类标准有助于人们系统地学习和研究不同领域的工艺技术，并促进技术的进步和创新。
不同类别的工艺技术相互关联，相互促进，共同推动着制造业的发展和进步。
冲床模具分类体系详解一、根据工艺性质分类1.冲裁模‘沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2,弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线),产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4,成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模`缩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
二、根据工序组合分类1.单工序模在压力机的-次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
如图A所示零件,分别在两台不同模具上加工外形和内孔。
2.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
如图A所示零件,在同一套模具上同时加工内孔和外形。
3.级进模在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的⊥次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
如图A所示零件,在同一套模具上先后加工内孔和外形。
图A 垫片零件加工示意图三、冲裁模具的基本结构与组成任何一副冲裁模总可分成上模和下模两部分,上模一般固定在压力机的滑块并随滑块一起运动,下模固定在压力机的工作台上。
冲裁模的组成零件,一般有以下6类,如图B所示。
图B 冷冲压模具基本结构图I一下模座;2T导柱;3、⒛一弹簧;4一卸料板;5一活动挡料销;6一导套;7一上模座;8一凸模固定板;9一推件块;10一连接推杆;II一推板;12一打杆;13―模柄;14、16一冲孔凸模;15一垫板;17一落料凹模;18-凸凹模;19一凸凹模固定板;21一卸料螺;⒛工导料销1.成形零件作用:实现冲裁变形,使材料正确分离,保证冲裁件形状的零件。
包括:.凸模、凹模。
2,定位零件作用:确定条料在模具中的正确位置的模具零件。
包括:挡料销、导料板(导料销)。
3,卸料及推件零件作用:将卡在凹模内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。
根据工艺性质分类
根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的
模具。
冲压加工可分成四大类:剪切加工,弯曲加工,成型加工,引伸加工,且冲模也依工作性质,模具构造,模具材
料三方面来分类.
模具典型结构：
通常模具是由二类零件组成:
第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
模具先进制造工艺及设备
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。
模具先进制造技术的发展主要体现在如下方面：
1．高速铣削加工
普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：
（1）高效高速铣削的主轴转速一般为
15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。
在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
（3）高的表面质量由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形
也小。
最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
（4）可加工高硬材料可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。
2．电火花铣削加工
电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。
像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行
二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。
日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、
CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。
3．慢走丝线切割技术
目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。
最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。
直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。
锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
4．磨削及抛光加工技术
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。
目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
5．数控测量
产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。
传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。
现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件
的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了
很大进展。
三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模
具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。
模具新材料及热、表处理
随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。
而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能,改善加工性能。
1．模具新材料
冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。
主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。
目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。
如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。
另一种是以提高耐磨
性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。
如德国的320CrVMo13，5等。
2．热处理、表处理新工艺
为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热、表处理新技术，尤其是表面处理新技术。
除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。
其中，化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快，应用最广的表面涂覆硬化处理的新技术。
它们对提高模具寿命和减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。
模具CAD/CAM技术
计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）这一新型技术。
CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD/CAM能
显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。
随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。
快速经济制模技术
为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。
目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。
应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70%～90%）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低60%～80%），在工业生产中取得了显著的经济效益。
对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。
