冲裁模的典型结构三部分

冲裁模具的主要零部件设计资料号发布时间:2004 12/02 一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

此主题相关图片如下：一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。

1、圆形凸模<1>标准式：分AB两种形式。

其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。

A型适合于冲1-20mm的孔径。

<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）<3>大型落料凸模。

采用凹座螺钉紧固、或镶配式。

工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。

侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。

2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。

其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

3、凸模的固定方法<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。

<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。

<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。

利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。

防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。

4. 凸模的长度L=h1+h2+h3+(10～20)mm其中h1--导尺厚度h2--卸料板厚度h3 --凸模固下板厚度10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。

此主题相关图片如下：一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

冲裁模具的根本结构及工作原理引言冲裁模具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的生产中。

本文将介绍冲裁模具的根本结构和工作原理，帮助读者了解冲裁模具的工作机制。

根本结构冲裁模具由上模、下模和模具底座组成。

下模安装在模具底座上，上模通过导柱与模座连接。

上模和下模之间的空间称为冲裁腔，是冲裁过程中工件所处的区域。

上模上模是冲裁模具的主要局部，通常由模座、导柱、上模块等组成。

模座固定在冲庁机上，承受冲实过程中的压力。

导柱用于连接上模和模座，使上模能够在冲裁过程中进行上下运动。

上模块那么用于固定刀模、刃口等零件。

下模下模是与上模相对应的局部，由模具底座和切断块组成。

模具底座安装在冲庁机上，承受冲切过程中的压力。

切断块用于固定工件，防止在冲实过程中移动。

工作原理冲裁模具的工作原理是基于冲裁机的力学原理。

下面将介绍冲裁模具的工作过程。

1.准备工作：安装模具底座和下模、固定工件。

2.下压过程：冲裁机通过液压系统施加压力，使上模下压，上模与下模之间的冲裁腔开始闭合。

3.切断过程：当上模完全下压后，冲裁刀具沿着工件的周边切割。

4.松开压力：冲切完成后，冲裁机松开压力，上模向上运动，使冲裁腔重新翻开。

5.取下工件：翻开冲裁腔后，取下工件。

冲裁模具通过以上的工作过程，将金属板材进行切割，形成所需的形状。

使用本卷须知在使用冲裁模具时，需要注意以下事项。

1.定期检查模具的磨损情况，如果发现切割质量下降，应及时更换模具。

2.在冲裁过程中，加工件要均匀分布在冲裁腔中，防止偏斜导致切割不准确。

3.保持模具清洁并进行润滑，以减少摩擦力。

4.加工前应仔细调整上模和下模的位置，确保切割准确。

总结本文介绍了冲裁模具的根本结构和工作原理。

冲裁模具通过上模和下模之间的冲裁腔，实现对金属板材的切割。

在使用冲裁模具时，需要注意模具的维护和调整，以确保切割质量和平安。

冲压模具的基本结构及工作原理Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。

但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。

一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

（二）连续冲裁模（连续模）?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。

下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。

上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。

导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。

下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。

冲裁模的结构与设计第一节冲裁模的分类按工序性质分：落料模、冲孔模、切边模、剖切模等；按工序组合分：单工序模、连续模、复合模；按导向方式分：开式模、导板模、导柱模、滚珠导柱模；按控制送料步距方法分：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式。

第二节单工序模的典型结构单工序模——压力机在一次行程中完成一道工序。

一、无导向的开式简单冲裁模工作过程：送料—冲裁—卸料、出件—送料模具特点：1、上下模之间无导向；2、导料板、挡料块、卸料板在一定范围内可调节；3、凸凹模装拆方便。

开式简单模的优缺点：优点：结构简单，重量轻，尺寸较小，制造简单，成本低。

缺点：安装调整麻烦，模具寿命低，冲件精度差，不安全。

应用：适用于精度低，形状简单，批量小的冲件。

二、导板式落料模1、导板式落料模（带固定挡料销）导板作用：对上模导向（凸凹模间隙均匀）；与凸模间隙配合（薄H6/h5，厚H8/h7）；凸模不能脱离导板（压力机行程<20mm）；卸料作用；注意：导料板高度＞固定挡料销高度+板料厚度缺点：送料不方便，须把条料往上台一下2、导板式落料模（带活动挡料销）活动挡料销：安装——板簧、螺钉结构——两条直槽，底部有斜面活动挡料销特点：送料方便，先推后拉。

导板模特点：比无导向模具的精度高，寿命长，使用安装容易，操作安全。

但其可靠性，精度，寿命等方面不如导柱式落料模。

三、导柱式落料模导柱与导套：作用——对上下模进行导向；安装——导套压入上模座，导柱压入下模座，其配合H7/h6 。

模具特点：弹性卸料装置；弹性顶件装置；冲件平整、质量高；适合于冲裁薄而软的冲件。

应用：精度高，寿命长，大批量生产四、拼块式落料模拼块模具的特点及应用1、节约钢材2、便于加工3、可以提高模具的制造精度与寿命4、便于修理拼块方法——拼接法与嵌入法五、冲孔模问题——半成品的定位放、取件方便安全1、落料件上冲五个孔的冲孔模2、弯曲件上冲孔的模具3、筒形件壁部冲孔的模具六、厚料冲小孔模具问题：凸模折断（受不平衡的横向力作用）提高凸模的强度与刚度——凸模局部导向1、全长导向结构的小孔冲模特点：导向精度高，凸模全长导向，在所冲孔周围先对材料加压。

冲裁模具的基本结构及工作原理1. 引言冲裁模具（也称为冲压模具）是一种用于金属材料冲剪加工的重要工具。

它由一组高硬度的模具部件组成，用于在压力下将金属材料切割、冲孔或折弯成所需形状。

冲裁模具被广泛应用于汽车、电子、家电等行业中，对产品的加工速度和精度起着重要作用。

本文将介绍冲裁模具的基本结构和工作原理。

2. 冲裁模具的基本结构冲裁模具主要由上模、下模和导向机构组成。

其中上模和下模分别承担压力传递和材料加工的任务，导向机构则用于引导模具的移动和定位。

上模是冲裁模具中的重要部件，通常由压块、压板和模具座组成。

压块用于将压力从冲裁机传递到上模，压板则用于固定模具座和压块，以确保稳定的压力传递。

下模是冲裁模具中的另一个重要部件，它通常由底板、模具和切口组成。

底板用于承受压力，模具则用于切割和冲孔金属材料，切口则用于探测和定位工件。

导向机构用于引导和定位模具的移动。

它通常由导向柱和导向套组成。

导向柱固定在冲裁机上，导向套则固定在上模或下模中。

3. 冲裁模具的工作原理冲裁模具的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：步骤1：备料操作员将待加工的金属材料放置在冲裁机的工作台上，并将其固定。

步骤2：模具定位操作员使用导向机构将上模和下模对准，并确保其准确的定位和稳定性。

步骤3：施加压力操作员启动冲裁机，将压力传递到上模。

上模通过压块将压力传递给下模，使下模切割或冲孔金属材料。

步骤4：材料加工下模的切口切割或冲孔金属材料，完成所需的加工过程。

步骤5：去料加工完成后，操作员将下模移开，将加工好的件取出。

4. 常见冲裁模具的应用冲裁模具的应用范围广泛，以下是几种常见的冲裁模具及其应用：切割模具切割模具用于将金属材料切割成所需形状，常用于汽车制造业和家电制造业中的薄板件加工。

冲孔模具冲孔模具用于在金属材料上冲出孔洞，常用于电子产品制造业和家具制造业等领域。

弯曲模具弯曲模具用于将金属材料折弯成所需形状，常用于管道加工和钣金加工等领域。

冲裁模具的基本结构与工作原理冲裁模具是金属加工中常见的模具之一，它广泛应用于各种金属材料的切割、冲孔、拉伸和变形加工等工艺中。

冲裁模具的基本结构和工作原理是这一加工工艺的核心要素之一，下面本文将对这一方面展开详细的介绍。

一、冲裁模具的基本结构冲裁模具由三个主要部分组成，分别是模具机身、上模和下模。

模具机身是模具的基础组件，由机身板、压板、连接杆、铰链等部件构成，它是连接上下模的“桥梁”，支撑和固定上下模的位置和工作状态。

上模和下模是两个重要的工作单元，在冲裁加工过程中起关键作用，其结构和形状各不相同。

下模通常用于支撑工件、定位、压制和切削，而上模则主要用于冲压和成型。

两个模具之间的间隙尺寸要求非常精确，以确保加工出来的工件的尺寸精度和平整度。

此外，模具还需要配置针阀、弹簧等配件，以确保加工效果和安全性。

二、冲裁模具的工作原理冲裁模具的工作原理基于简单的物理原理和机械原理。

当需要进行冲裁加工时，将工件放在下模上，用模具机身将上模下移，使切刃与工件接触并施加相应的压力，切开或切断工件。

在整个加工过程中，需要达到的基本目标是减小切刃与工件接触时的摩擦力，从而提高加工效率，并确保切割质量、尺寸精确和切割表面平整。

冲裁模具的工作精度的控制关键在于两个模具之间的间隙尺寸控制，即切刃与工件之间的间隙。

如果间隙过小，加工表面质量会变粗糙，而间隙过大则会导致切削时挤压工件，而不是切割。

因此，必须严格检测和控制模具的上下移动范围，以确保间隙大小的准确度和可控性。

此外，还要检查和控制模具的形状和尺寸，以保证加工产品的尺寸和形状精度。

三、冲裁模具的应用冲裁模具的应用广泛，其中最常见的就是制造汽车、电器、家具、工业设备以及各种金属包装材料等行业。

在以汽车工业为主导的生产中，冲裁模具尤为重要，它在汽车生产的各个领域中都有应用。

比如，它可以用于制造汽车钣金，冲压各种零部件，例如车门、行李箱、发动机盖等，并在成型过程中更加注重边缘和缝合线的质量，以保证产品的牢固性和耐久性。

冲裁模具的基本结构及工作原理冲裁模具是一种常用于金属加工和制造业的工具，常用于冲压、剪切、成形等工艺中。

它的设计和结构对于加工的精度和效率起着关键作用。

本文将介绍冲裁模具的基本结构和工作原理。

一、冲裁模具的基本结构冲裁模具通常由上模、下模、导柱、导套、凸台、模具座等几个基本部件组成，每个部件都承担着特定的功能。

1. 上模和下模：上模和下模是冲裁模具的核心组成部分。

上模位于模具的上方，下模位于模具的下方。

它们通过导柱和导套进行连接，以确保模具的准确定位。

2. 导柱和导套：导柱和导套是用来定位上模和下模的部件。

导柱通常位于模具的上方，导套则位于模具的下方。

导柱和导套的共同作用是确保上模和下模的相对位置不会发生偏移。

3. 凸台：凸台是一个突出的部分，位于上模或下模的底部。

它的作用是提供冲裁过程中的压力，并保持工件的稳定性。

4. 模具座：模具座是模具的底座，用于支撑和固定整个模具。

它通常由铸铁或钢材制成，具有足够的强度和稳定性。

二、冲裁模具的工作原理冲裁模具的工作原理基于冲压工艺，通过对金属材料施加压力进行剪切、成形等加工操作。

以下是冲裁模具的工作原理的简要描述：1. 上模下压：在冲裁过程中，上模通过导柱和导套与下模相连，并施加下压力。

这种压力将工件夹紧在两个模具之间，以确保加工的准确性和稳定性。

2. 冲裁操作：一旦上模和下模夹住工件，冲裁操作就开始了。

在冲裁过程中，凸台会施加额外的压力，使工件发生形变、剪切或成形。

3. 释放和回弹：当冲裁操作完成后，上模和下模会释放对工件的压力，并迅速回到起始位置。

这是为了方便取出已加工的工件，并为下一次冲裁操作做好准备。

三、冲裁模具的优势和应用领域冲裁模具具有以下优势，使其在许多行业中得到广泛应用：1. 高精度：冲裁模具的结构设计精细，能够实现高精度加工，保证了成品的质量和尺寸精度。

2. 高效率：冲裁模具的自动化程度高，能够实现批量生产和连续加工，提高了生产效率。

3. 多功能性：冲裁模具可以适应各种形状和尺寸的工件加工，具有良好的适应性和灵活性。