皮带队危险源辨识卡
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(井下行走)危险源辨识卡(采区斜巷信号把钩工)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车(绞车司机)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2运行→3停车(井下机电维修)危险源辨识卡工艺流程:1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作(胶带输送机司机)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机(平巷推车)危险源辨识卡(风镐工)危险源辨识卡(安装风水管路)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压(大件运输)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车二、采煤专业(提升运输设备安装)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转(端头支架安装)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整(转载机安装)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整(皮带机安装)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转(起吊架安装)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2组装→3扶架→4调整(支架组装就位)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。
(变电列车安装)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试(工作面联合试运转)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验(上π钢)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱(煤壁施工锚杆)危险源辨识卡(施打贴帮柱)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱(端头小架撤除)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车(转载机撤除)危险源辨识卡(皮带机撤除)危险源辨识卡(工作面出架)危险源辨识卡(支架解体)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2准备工作→3解体→4装车(采煤机安装)危险源辨别卡(采煤机撤除)危险源辨识卡(电器设备撤除)危险源辨识卡(磨钻头)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2送电磨钻头→3断电(刮板输送机司机)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2正常检修→3试运转工艺流程:1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转(胶带输送机巡检工)危险源识别卡(溜头端头工)危险源识别卡(工作面卫生工)危险源识别卡(破碎机司机)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机(破碎机、转载机维修工)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转(液压支架维修工)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2支架检修→3调试工艺流程:1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机工艺流程:1安全确认→2机组检修→3试运转(放煤工)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤(破帮、改柱工)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护。
序号危险源名称风险及其后果描述风险等级2停机时未闭锁皮带误起动导致人员受伤一般3闭锁保护装置失效设备误起动产生高压油导致人员一般5停电未按要求闭锁或未挂警示牌误送电或设备误动作使人员触电一般6未检查液管完好状况液管、漏液伤人一般1.胶带输送机司机使用断带机断带,保证带边平直,不能出现斜角;2.胶带输送机司机订扣机液压站,将订扣机插入订扣架跑道,开始订扣,胶带输送机司机订扣时不得站在皮带上;78未按要求订扣、对接皮带扣伤人、损坏皮带一般未按操作规程操作卷带机损坏卷带设备或造成人员伤害一般1.胶带输送机司机启动卷带装置液压站,操纵后夹板液压手柄将带夹紧,同时将液压张紧装置液控箱上的张紧控制旋钮打到卷带位置;2.胶带机司机操纵小游车液压控制手柄,用小游车夹板夹紧胶带,操纵推拉油缸液压手柄,将胶带拉出,操纵前夹板液压控制手柄夹紧胶带,松开小游车夹板,收回推拉油缸,夹紧小游车夹板,松开前夹板,操纵推拉油缸液压手柄将胶带再次拉出,重复以上操作,将胶带拉松至落地,抽出带扣串销,把靠机尾方向的皮带翻出,将靠机头的皮带头插入到卷带方轴上的压带扁钢下并压紧,操纵卷带液压控制手柄开始卷带,卷带必须紧凑整齐。
停电后必须闭锁,并悬挂"有人工作,严禁合闸"警示牌。
4未按操作规程进行除杂人员伤害或设备损坏一般1.胶带输送机司机必须观察杂物落点,若杂物落在皮带架上,必须立即停皮带处理;2.胶带输送机司机必须将除下的杂物及时回收处理。
三道沟煤矿综采一队皮带工危险源管理牌板综采队皮带工共有12项一般风险的危险源,本岗位可能发生的不安全行为有12条。
一、风险管理表管理标准胶带输送机司机在开启卷带机时必须要检查油位及管路连接,油管无渗漏1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后,方可停机。
2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
胶带输送机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁。
皮带机司机危险源辨识范文随着现代工业的发展,皮带机司机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而,由于操作不当或者工作环境的原因,皮带机司机也面临着一些危险源。
为了保障皮带机司机的安全,需要对危险源进行辨识和分析,并采取相应的措施来消除或减少这些危险源的发生。
本文将对皮带机司机的危险源进行辨识,并提出相应的控制措施。
1. 机械危险:由于皮带机是一种大型机械设备,存在着夹捏、碾压和切割等机械危险。
例如,当皮带机启动时,司机可能会陷入进料点或者尾部装置中。
为了解决这一问题,可以采取以下控制措施:在进料点和尾部装置处设置防护设备,例如,装置操作控制系统和安全帘,以避免皮带机启动时司机进入危险区域。
2. 电气危险:皮带机使用电力驱动,存在着电气危险。
例如,由于电气线路的老化或者设备故障,可能发生电击事故。
为了防止这种危险的发生,可以采取以下控制措施:定期检查和维护电气线路和设备,确保其使用安全可靠;在必要的地方安装接地和过载保护装置,以保障皮带机司机的安全。
3. 不稳定危险:由于皮带机的高速运转和负载的不稳定性,存在着失去平衡和侧翻的危险。
例如,当皮带机行驶过程中,由于负载不均衡,可能导致皮带机侧翻。
为了防止这种危险的发生,可以采取以下控制措施:合理安排负载的分布,确保皮带机的稳定性;安装自动控制系统,监测和调整负载的分布,以保障皮带机的平稳运行。
4. 环境危险:皮带机司机工作环境可能存在着高温、高湿、有毒气体和噪音等环境危险。
例如,在一些矿山作业场所,存在着高温和高湿度,容易导致皮带机司机中暑或者中暑。
为了保护司机的健康和安全,可以采取以下控制措施:为皮带机司机提供适宜的工作服和个人防护装备,例如,防护帽、眼镜和防护手套,以防止受到高温和高湿的影响;在作业场所设置通风设备和冷却设备,保持空气流通和恒定的温度。
5. 疲劳危险:由于长时间的工作和单调重复的操作,皮带机司机存在着疲劳危险。
例如,长时间的驾驶可能会导致司机的注意力下降,增加事故的风险。
矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊,并对危险源进行安全风险分级管控专项评估,现形成报告如下:一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求,结合我矿近年来的生产实践,本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针,坚持“管理、装备、培训”三并重的原则,对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。
通过贯彻和落实安全风险管控方案,以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时,有组织地进行矿井救灾,使受灾人员能迅速脱险,并使事故得到及时、准确、有效的处理,达到矿井尽快恢复生产的目的。
二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全,根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第(六)条规定:在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。
特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。
(一)目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带(含强力皮带),其中存在大于16°坡度的皮带共计部,采取防护网的部,其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理,在运行期间严禁入内。
所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。
皮带运输线路统计(二)易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时,易有物料下滑、滑落等现象的发生,如有人员行走,对人员会产生伤害甚至死亡。
三、皮带线路事故专项防范措施:(一)皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
2、同一部位的紧固件规格必须一致,主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其它防松装置。
3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。
4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,安装的防护拦不能妨碍保护试验。
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(变电列车安装)危险源辨识卡(工作面联合试运转)危险源辨识卡(上π钢)危险源辨识卡(煤壁施工锚杆)危险源辨识卡(施打贴帮柱)危险源辨识卡(端头小架撤除)危险源辨识卡(转载机撤除)危险源辨识卡(皮带机撤除)危险源辨识卡(工作面出架)危险源辨识卡(支架解体)危险源辨识卡(采煤机安装)危险源辨别卡(采煤机撤除)危险源辨识卡(电器设备撤除)危险源辨识卡(磨钻头)危险源辨识卡(刮板输送机司机)危险源识别卡工艺流程:1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机(胶带输送机巡检工)危险源识别卡(溜头端头工)危险源识别卡(工作面卫生工)危险源识别卡(梭车司机)危险源识别卡(转载机司机)危险源识别卡(破碎机司机)危险源识别卡(破碎机、转载机维修工)危险源识别卡(液压支架维修工)危险源识别卡(放煤工)危险源识别卡(破帮、改柱工)危险源识别卡(支护工)危险源识别卡(液压支架工)危险源识别卡。
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(变电列车安装)危险源辨识卡(上π钢)危险源辨识卡(施打贴帮柱)危险源辨识卡1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱工艺流程:(转载机撤除)危险源辨识卡(皮带机撤除)危险源辨识卡(采煤机安装)危险源辨别卡(电器设备撤除)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机(刮板输送机检修工)危险源识别卡(胶带输送机检修工)危险源识别卡(破碎机、转载机维修工)危险源识别卡(液压支架维修工)危险源识别卡(采煤机司机)危险源识别卡(采煤机维修工)危险源识别卡(放煤工)危险源识别卡(破帮、改柱工)危险源识别卡(支护工)危险源识别卡(铺网上绳)危险源识别卡(撤除U型棚)危险源识别卡三、掘进专业(刮板输送机安装)危险源辨识卡(刮板输送机撤除)危险源辨识卡(风筒工)危险源辨识卡(耙装机安装)危险源辨识卡(耙装机撤除)危险源辨识卡(绞车安装)危险源辨识卡(绞车撤除)危险源辨识卡(挪移耙装机)危险源辨识卡(人力推车)危险源辨识卡工艺流程:1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车(风镐工)危险源辨识卡(耙装机司机)危险源辨识卡(砌碹支护工)危险源辨识卡。
皮带机司机危险源辨识一、工作流程接班开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)开机运转停机清理卫生交班二、危险源1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;2、消防设施不齐全;3、设备部件不紧固;4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;8、重载停机或停机不断电、闭锁;9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;10、人员未按三紧着装,精神状态不好。
三、预控措施1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱,沙袋不少于6个;设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通,手阀、闸门完好,开闭灵活;灭火器(不少于2只),压力指针在绿色区域,铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象。
以上任何一项不符合规定,必须及时更换;3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍,并巡视检查有无缺失部件,发现有损坏、丢失的及时更换或修复;4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍,保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍,保证安设牢固可靠。
发现有损坏的,及时通知维修电工或维修工进行处理;5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍,确保灵敏;发现仪表显示不正常,信号、扩音电话不灵敏清晰,操作按钮动作不灵敏,及时处理或汇报;6、司机开机前,必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物,并向沿途及机尾人员发出开机信号,得到回复信号,方可开动胶带机;7、司机在巡检时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机必须经过桥通过,观察转动部位时,身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离,严禁牵拉、触摸转动部位;8、司机在非紧急情况下,禁止紧急停机,正常停机时,必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时,必须将胶带机电源开关断电、闭锁,挂有人工作、严禁送电警示牌或设置专人看护;9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤,擦拭电气设备、缆线上的煤尘,清扫机架上煤泥,清除行人侧杂物,将备料码放在制定位置,并做好标记;10、司机在入井前,必须仔细检查着装情况,袖口、领口、衣角是否扎紧,毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全,以上有一项缺失或不符合要求,必须进行整改。
梁家煤矿危险源告知牌汇总一、通用部分1(人员乘罐)危险源告知牌1(人员乘车)危险源告知牌2(井下行走)危险源告知牌3(采区斜巷信号把钩工)危险源告知牌4(绞车司机)危险源告知牌5(井下机电维修)危险源告知牌工艺流程:1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作6(胶带输送机司机)危险源告知牌7(平巷推车)危险源告知牌8(风镐工)危险源告知牌9(安装风水管路)危险源告知牌10(大件运输)危险源告知牌11二、采煤专业1212345。
67(工作面联合试运转)危险源告知牌8(上π钢)危险源告知牌910111213141516171819(磨钻头)危险源告知牌20(刮板输送机司机)危险源识别牌212223(胶带输送机巡检工)危险源识别牌24(溜头端头工)危险源识别牌25(溜尾端头工)危险源识别牌26(泵站司机)危险源识别牌27(大块破除工)危险源识别牌28(工作面卫生工)危险源识别牌29(梭车司机)危险源识别牌30(转载机司机)危险源识别牌31(破碎机司机)危险源识别牌32(破碎机、转载机维修工)危险源识别牌33(液压支架维修工)危险源识别牌343536(放煤工)危险源识别牌37。