危险源辨识卡内容

一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施.二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

三、危险源的辨识内容:（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等;（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;（4）施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等;（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等;（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；(9）各种设施:管理设施（指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类.为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。

（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。

洗煤厂危险源辨识卡最新洗煤厂检修电工需要识别9条危险源，其中有3条是重大危险源。

这些危险源包括：未严格执行停送电工作票制度，未严格执行电器设备操作规程，电气设备操作前未核对设备名称、编号和位置，闭锁装置醒目位损坏，带电检修设备，安装电器开关、照明灯具未停上级电源、未验电器验电、放电、未闭锁、未挂牌，试送电前未查明故障原因并处理完毕，更换电气元件设备时接线错误，高空作业时未按规程佩戴、使用合格的绝缘安全用具，未经过特种作业资格培训考试合格的操作人员作业。

为了避免危险，洗煤厂检修电工需要严格执行停送电工作票制度和电器设备操作规程。

在操作前需要核对设备名称、编号和位置，确保开关或开关拉合到位，并且根据分合指示变化确认操作到位。

现场作业人员要仔细核对，确认无电后方可开始作业。

同时，禁止带电作业，使用合格的绝缘安全用具，并且佩戴、使用与所操作设备电压等级相符的用具。

操作人员必须经过特种作业资格培训考试合格，持有安全操作合格证，严禁无证人员作业。

对于重大危险源，洗煤厂检修电工需要特别注意。

例如，在停电时需要严格闭锁该上级开关，在闭锁装置醒目位置挂停电牌。

在更换电气元件设备时需要按图接线保证接线完好准确，工作完毕后认真检查校准。

在高处作业时需要严格执行高空作业规程及爬梯使用规程，做好安全防护，使用完好的登高用具。

在试送电前需要查明故障原因并处理完毕，且须经主管技术人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保护和监护措施后进行。

洗煤厂检修钳工需要注意的主要危险源有10条，其中3条是重大危险源。

在进行明火作业时，必须严格执行《电焊、气割和喷灯焊安全技术操作规程》并采取防灭火措施，以避免造成人员伤害或煤尘着火或瓦斯爆炸等危险。

在设备检修时，必须停电、闭锁、上锁、挂牌，以避免设备误启动或造成人员伤害或设备损坏等危险。

在检修液压系统前，必须停电、卸压、闭锁并确认液压系统无压并关闭相关管路阀门后方可开始作业，以避免造成人员伤害或设备损坏等危险。

车队危险源辨识3 劳动组织不科学，不合理，对各个出车任务没有进行隐患分析、强调安全注意事项，导致事故发生。

中等 1.组织利用好本队车辆，做好出车前的安全检查，确保车辆性能稳定可靠。

2. 经常下井了解井下行车区域。

对各个行车区域进行隐患分析并重点强调安全注意事项。

4 现场跟班不到位，监管不力 ，不能及时制止员工不安全行为，发生事故。

中等 队长跟班期间加强员工作业行为的监督管理，对员工的不安全行为要坚决制止，并说明可能造成的伤害。

5 车辆状况监管不到位，造成车辆损坏，人员伤害。

中等 加强车辆日常维修保养管理，并督促做好日常检查记录。

6 班前会布置工作任务不细致，责任不明确，造成人员伤害。

中等 1.主持开好班前会，工作分配要配置合理，有针对性。

2.分工明确，责任到人。

7 技能培训不到位，员工相应作业技能不具备，造成人身伤害事故。

中等 由技术员配合定期进行员工技能培训，使员工掌握相应的操作技能。

车队副队长共有主要危险源有6条，其中重大危险源3条。

序号危险源及后果等级标准及措施1 工作安排不到位, 对各个司机没有进行隐患分析、强调安全注意事项，造成人员伤害。

重大经常下井了解井下行车区域。

对各个行车区域进行隐患分析并重点强调安全注意事项。

2 交接班时,安全隐患交待不清，造成人员伤害。

重大严格执行交接班制度。

3 车辆带病运行入井，造成人员伤害或车辆损坏。

重大做好车辆入井检查，确保车辆性能稳定可靠。

严禁带病车辆入井。

4 违章指挥，造成人员伤害。

中等现场作业时严禁违章指挥，员工有权拒绝违章指挥。

5 现场不能及时发现制止员工不安全行为，发生事故。

中等加强员工作业行为的监督管理，对员工的不安全行为要坚决制止，并说明可能造成的伤害。

6 不能协助队长管理好本队日常生产、经营活动。

中等参与并决定本队管理等方面的重大问题，组织队里的队委会、班务会，总结分析各车辆运行情况，研究部署出车任务，协助队长抓好安全质量标准化工作。

一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。

二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

三、危险源的辨识内容：〔1〕工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；〔2〕平面布局：功能分区〔生产、管理、辅助生产、生活区〕；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；〔3〕运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯穿道路以及与外界联系的交通路线等；〔4〕施工工序：物资特性〔毒性、腐蚀性、燃爆性〕温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；〔5〕施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；〔6〕危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；〔7〕特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；〔8〕有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；〔9〕各种设施：管理设施〔指挥机关等〕、事故应急抢救设施〔医院卫生所等〕、辅助生产、生活设施等；〔10〕劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。

为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。

分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷〔强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷〕；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。

(2)防护缺陷〔无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷〕；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。

电工危险源辨识电工危险源辨识1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。

（公共）2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。

（公共）3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。

（公共）4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。

（公共）5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。

（公共）6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。

（公共）7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。

（公共）8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。

（公共）9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。

（公共）10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。

（公共）11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。

（公共）12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。

（公共）13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。

（公共）14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。

（公共）15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。

（公共）16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中活干或思路不清醒导致人身伤害事故。

（公共）17、俩人或多人抬重物时一定要步调口令一致要同肩同力，量力而行。

（公共）18、在搬移水幕时注意人员配合防止喷头坠落伤人事故。

（公共）19、在拿水管冲洗巷道时一定要拿稳水管喷射头，防止高压水伤人事故。

（公共）20、拉挂电缆是一定要处理煤壁片帮煤防止片帮伤人事故。

（公共）21、工作人员在维修设备需要使用大锤时，一定要在使用大锤之前认真观察大锤的安全性，防止大锤脱落伤人事故。

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。

一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。

中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。

一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。

3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。

并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。

4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。

一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。

每次放炮后检查好炮眼爆破情况。

5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。

一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。

2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。

一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。

2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。

-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。

-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。

-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。

二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。

2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。

-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。

-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。

-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。

-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。

三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。

2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。

-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。

-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。

-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。

四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。

2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。

-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。

-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。

-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。

五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。

2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。

-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。

-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。

-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。

六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。

危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。

单冻机风险点告知卡企业名称：***风险点名称单冻机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人；2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。

平板冻结器风险点告知卡企业名称：***安全标志主要风险控制措施1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。

责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应真空包装机风险点告知卡企业名称：***安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。