人力推车工岗位主要危险源辨识卡

岗位风险辨识卡1. 引言岗位风险辨识卡是一种用于识别和评估岗位风险的工具。

通过对各项工作任务和操作过程进行全面分析，可以及早发现潜在的危险和风险，并采取相应的预防措施，从而保障员工的安全和健康。

在本文档中，将详细介绍岗位风险辨识卡的编制方法和使用步骤，并提供一个示例来说明如何使用该工具进行风险辨识。

2. 岗位风险辨识卡的编制方法2.1 确定工作任务和操作过程首先，需要明确要进行风险辨识的岗位的工作任务和操作过程。

这包括确定岗位的主要职责和相关的工作环境。

2.2 识别潜在的风险因素根据工作任务和操作过程，逐一识别可能存在的潜在风险因素。

这些风险因素可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人因因素等等。

需要仔细考虑不同风险因素对员工安全和健康的影响。

2.3 评估风险的可能性和严重程度对于每个识别出的风险因素，需要评估其发生的可能性和对员工的潜在影响程度。

这可以利用定性和定量的评估方法，如风险矩阵等。

2.4 制定和实施风险控制措施基于对风险可能性和严重程度的评估，制定相应的风险控制措施。

这些措施可能包括工作流程优化、防护设备的使用、培训和教育等。

确保这些措施有效地减少风险的发生。

2.5 监测和审查定期监测岗位的风险状态，并根据需要进行审查和更新风险辨识卡。

及时调整和改进风险控制措施，以适应不断变化的工作环境和要求。

3. 使用示例：销售岗位风险辨识卡3.1 工作任务和操作过程销售岗位的主要任务是推销公司的产品或服务，并与客户进行沟通和业务洽谈。

操作过程包括销售计划制定、客户拜访、合同签订等。

3.2 潜在的风险因素•长时间工作导致疲劳和精神压力•销售场所存在物体摔倒、燃气泄漏等物理风险•客户拒绝或抱怨导致情绪压力•与客户谈判时可能发生纠纷和冲突3.3 风险评估根据潜在的风险因素，评估这些风险的可能性和严重程度。

比如，长时间工作可能导致疲劳和错误的决策，客户拒绝可能影响销售目标的实现。

3.4 风险控制措施基于风险的评估结果，制定相应的风险控制措施。

采煤部分打眼工二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭；9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。

三、预控措施1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。

集控台司机二、危险源1、未携带作业工具；2、未对作业地点的支护进行检查；3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；5、停机后没有对组合开关停电闭锁；6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；7、扩音电话声音不清楚。

三、预控措施：1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完好；3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确认不超限后方可送电；4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机信号；5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填写记录；6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；综采维修钳工（采煤机、刮板机、转载机、破碎机）二、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，未执行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架；5、检修设备时，作业地点不设置警戒；6、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；7、起吊设备时，未设置警戒，人员随意在起吊物处通过；8、未检查采煤机截齿磨损情况，齿轨情况；9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂，或未及时进行注油。

岗位风险辨识卡本文档提供了岗位风险辨识卡的大纲，包括岗位风险辨识卡的内容和目的，以及使用方法和注意事项。

岗位风险辨识卡是一种用于评估和识别岗位风险的工具，旨在帮助组织对特定岗位的工作环境进行辨识和分析，并采取相应的风险控制措施。

岗位风险辨识卡主要包括以下内容：岗位信息：包括岗位名称、工作职责和任务等信息。

风险描述：详细描述岗位可能涉及的各类风险和危险因素。

风险评估：对每种风险进行评估，包括风险的可能性、影响程度和风险等级等。

风险控制措施：提出针对各类风险的有效控制和预防措施。

监测措施：确定对各项风险控制措施实施效果进行监测和评估的方法和频率。

岗位风险辨识卡的主要目的是帮助组织全面了解各个岗位的风险情况，并采取适当的风险控制措施来保障员工的安全和健康。

通过岗位风险辨识卡，组织可以：发现和识别各个岗位的潜在风险和危险因素；评估和排定风险的严重程度和优先级；制定和实施相应的风险控制措施；监测风险控制措施的有效性，并进行及时调整和改进。

使用岗位风险辨识卡时，需要注意以下几个方面：准确详细地填写岗位信息和风险描述，确保对岗位的风险全面而准确的了解。

合理评估风险的可能性、影响程度和风险等级，以便针对不同风险制定相应的控制措施。

在制定风险控制措施时，要综合考虑控制成本、实施可行性和效果等因素。

进行风险控制措施的监测和评估时，要确保监测方法科学可行，评估结果客观准确。

风险控制措施需定期进行复查和更新，以及根据实际情况进行调整和改进。

岗位风险辨识卡是保障员工安全和健康的重要工具，组织应合理使用该工具，并及时对风险进行有效控制和管理。

岗位风险辨识的主题描述岗位风险辨识的核心主题或目标，比如对于特定岗位需要辨识相关风险并采取必要的措施来降低风险。

岗位风险的分类和描述对各种不同的岗位风险进行分类，并提供相应的描述。

例如，可以将岗位风险分为人身安全风险、财产损失风险、信息泄露风险等，每个分类下都需要详细描述相关风险的特点和可能的影响。

车工岗位危害识别卡人力资源瓦工岗位危害识别卡人力资源木工岗位危害识别卡人力资源钢筋工岗位危害识别卡人力资源钳工岗位危害识别卡人力资源热力司炉工岗岗位危害识别卡人力资源试验工岗岗位危害识别卡人力资源路面工岗岗位危害识别卡人力资源工程测量工岗岗位危害识别卡人力资源施工员岗岗位危害识别卡人力资源混凝土工岗岗位危害识别卡人力资源灰土拌合机操作工岗岗位危害识别卡人力资源混凝土拌和设备操作工岗岗位危害识别卡人力资源沥青拌合设备操作工岗岗位危害识别卡人力资源压路机操作工岗岗位危害识别卡人力资源装载机操作工岗岗位危害识别卡人力资源挖掘机操作工岗岗位危害识别卡人力资源摊铺机操作工岗岗位危害识别卡人力资源推土机操作工岗岗位危害识别卡人力资源平地机操作工岗岗位危害识别卡人力资源起重工岗、起重指挥及司索岗岗位危害识别卡人力资源人力资源行吊工岗岗位危害识别卡人力资源油气管线安装工岗岗位危害识别卡人力资源探伤工岗岗位危害识别卡人力资源防腐绝缘工岗岗位危害识别卡人力资源电焊工岗岗位危害识别卡人力资源气焊工岗岗位危害识别卡人力资源维修电工岗岗位危害识别卡人力资源配电线路工岗岗位危害识别卡人力资源柴油机发电工岗岗位危害识别卡人力资源客车驾驶员岗位危害识别卡人力资源卡车驾驶员岗位危害识别卡人力资源翻斗车驾驶员岗位危害识别卡人力资源平板拖车驾驶员岗位危害识别卡人力资源混凝土输送车驾驶员岗位危害识别卡人力资源小型车驾驶员岗位危害识别卡人力资源水罐车驾驶员岗位危害识别卡人力资源汽车修理工岗岗位危害识别卡人力资源工程机械修理工岗岗位危害识别卡人力资源汽车维修电工岗岗位危害识别卡人力资源仓库保管员岗岗位危害识别卡人力资源炊事员岗岗位危害识别卡人力资源工农关系协调岗岗位危害识别卡人力资源人力资源机关办公各岗位危害识别卡人力资源。

皮带司机一、危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、在非紧急状态下重载停机；9、设备停机后，未按规定停电闭锁。

二、预控措施1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护和瓦斯情况，确保安全后方可施工；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；9、在停机处理故障或交班时，必须将胶带综掘机司机一、危险源1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；2、综掘机的安全保护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤；7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地、未加防护罩；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

1、使用电动、气动修理工具产生的机械伤害。

2、起重作业时的起重伤害。

3、调试发动时产生的设备 机械伤害。

4、触电。

5、火灾。

1、发生机械伤害,即将使伤者脱离伤害源,进行应急包扎后送往附近医院救治。

2、人员触电后,即将关断相关电源或者使伤者脱离电源,然后对伤者进行救护,严重时送往附近医院救治。

3、按操作规程施工程序与步骤1、工作前穿戴好劳保用品。

2、准备好工作用的扳手等拆装工具。

3、准备好专用具量。

4、检查吊索具是否有完好,吊装物件捆绑是否牢靠。

5、检查工具灯、电缆是否完好。

6、检查保险凳是否完好,支撑牢靠。

7、车辆要停放在指定工位。

1、修车拆装应按顺序进行。

2、拆装零部件时要双脚踩实,扳手不能用全力。

3、修车工作地点需使用易燃品时,应先检查周围是否有明火或者其它火灾隐患。

4、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或者从事拆装作业。

5、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄。

6、油桶、油箱加盖密封。

7、进行动火做业要做好监护,附近不能有易燃易爆品。

8、工作做完毕打扫好工作场地。

1、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打,不违章作业2、配件、工件不落地,场地清洁。

3、使用起重设备及进行起重作业时,严格执行操作规程。

4、熟知应急预案。

1、触电。

接触配电设备时,首先用试电笔测试设备表面是否带电,防止触电2、电灼伤。

合刀闸、空气开关未侧身,配电部位有故障时会放出电弧光,发生电灼伤3、设备烧损或者电气火灾。

检查配电设备时,如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象,即将断电检查, 以防烧损设备或者发生电气火灾1、发生触电,即将切断电源或者使人体脱离带电体,进行现场急救；同时向上汇报,送医院继续救治2、发生电灼伤,住手操作,远离带电体,断开电源,将伤者送医院救治检查和准 备风险 提 示操 作应急处置 备 注风险提示应急处置2、发生电气火灾后,首先设法及时切断电源,然后进行扑救；如果不能及时切断电源,可用二氧化碳、 干粉灭火器灭火,并及时拨打火警电话 119。

采煤部分打眼工二、危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、电、风钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、电钻开关、风钻风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未断开电钻电源；未将风钻风、水管路关闭；9、电钻、风钻等设备撤出工作面没有放置在安全地点。

三、预控措施1、作业人员进入工作地点严格执行敲帮问顶制度，人员确认顶、帮可靠的情况下，方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼前，首先检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；5、打眼工在作业时必须检查确认衣角、袖口、领口已经扎紧，没有戴手套、毛巾没有外露；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时，作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕，必须及时断开电钻电源、将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、班长检查电钻、风钻等设备已撤出工作面并放置在指定安全地点。

集控台司机二、危险源1、未携带作业工具；2、未对作业地点的支护进行检查；3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备；5、停机后没有对组合开关停电闭锁；6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；7、扩音电话声音不清楚。

三、预控措施：1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完好；3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确认不超限后方可送电；4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机信号；5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填写记录；6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；综采维修钳工（采煤机、刮板机、转载机、破碎机）二、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，未执行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架；5、检修设备时，作业地点不设置警戒；6、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；7、起吊设备时，未设置警戒，人员随意在起吊物处通过；8、未检查采煤机截齿磨损情况，齿轨情况；9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂，或未及时进行注油。

人力推车工岗位主要危险源辨识：关注安全人力推车工岗位主要危险源辨识人力推车工在物流运输行业中发挥着重要作用，但这个职业也存在许多危险源。

本文将帮助读者了解人力推车工岗位主要危险源辨识。

1.车辆稳定性差2.人力推车工在推动车辆时，如果车辆稳定性差，可能会导致车辆翻倒或失控。

这种情况可能会对人力推车工造成伤害，甚至危及生命。

3.车辆故障或误操作4.车辆出现故障或人力推车工操作不当也可能导致危险。

例如，车辆刹车失灵或车速控制不当可能会造成事故。

此外，如果车辆转弯过度，也可能会导致车辆翻倒。

5.暴露在交通流量大6.人力推车工在道路上工作，如果暴露在交通流量大的环境中，可能会遭遇危险。

例如，其他车辆可能速度过快，导致人力推车工无法及时躲避障碍物，从而造成事故。

7.货物装载不牢固8.如果人力推车工推动的货物装载不牢固，可能会导致货物在行驶过程中松动或滑落，从而造成危险。

9.路面湿滑或者结冰10.在雨天或结冰的路面上工作，人力推车工可能会因为路面湿滑或者结冰而失去平衡，导致摔倒和受伤。

11.其他交通参与者的不安全行为12.其他交通参与者的不安全行为也可能对人力推车工造成危险。

例如，其他司机酒后驾驶或超速行驶可能会造成碰撞事故。

13.长时间工作导致的疲劳14.人力推车工如果长时间工作，可能会因疲劳而失去对车辆的控制，从而造成危险。

因此，需要合理安排工作时间，避免过度劳累。

15.对工作区域的安全规定不了解16.人力推车工需要了解工作区域的安全规定，避免因不了解规定而导致的危险。

例如，某些道路可能禁止人力推车工使用，或者某些区域可能存在安全隐患。

17.不合适的交通工具型号18.使用不合适的交通工具型号也可能对人力推车工造成危险。

例如，使用过于庞大或动力不足的车辆可能会影响工作效率，甚至危及人身安全。

因此，选择合适的交通工具型号对于保证工作效率和安全至关重要。

19.缺乏必要的安全装备20.人力推车工需要配备必要的安全装备以应对各种情况。

人力推车工岗位主要危险源辨识卡危险源辨识卡是对于特定工作岗位所存在的潜在危险进行识别和评估的工具，下面就是人力推车工岗位主要危险源辨识卡。

1. 体力过度消耗危险：由于人力推车工需要长时间进行牵引和推动工作，因此容易导致体力过度消耗并引发身体不适。

在高温和湿度较大的环境下，工作强度更大，体力消耗更大，容易引发中暑和脱水等危险。

2. 手脚受伤危险：由于人力推车工需要手推车辆，使用手部过度容易引发手腕劳损、肌肉拉伤等伤害。

同时，推车过程中还需要频繁地踏实，不当的站姿和不稳定的鞋子会导致脚踝受伤。

3. 碰撞危险：人力推车工在推车过程中需要经过人流密集区域，且车辆重量较大，容易发生碰撞事故。

特别是推车工在楼梯、斜坡等高低差较大的地点推车时，更需要注意安全。

4. 不当姿势危险：在推车过程中，人力推车工需要承受较大的推力，不当的姿势可能会导致腰椎劳损和腰部疼痛等后果。

同时，人力推车工需要频繁地上下车辆，无意识的姿势可能会导致肩部和脊柱受伤。

5. 粉尘和有害气体危险：在装载过程中，如果物品的包装损坏，容易导致粉尘的产生，如此长时间地暴露在粉尘中，肺部容易受到危害。

在部分环境下，物品本身就含有有害气体，容易对人体造成影响。

6. 骚扰和攻击危险：在推车过程中，人力推车工需要在人流和车流密集的区域穿梭，容易遭受骚扰和攻击。

例如，被不良商贩非法利用、停车员滥收费用等，人力推车工需要提高警惕，以防意外发生。

以上是人力推车工岗位主要危险源辨识卡，根据危险源的不同，需要采取不同的控制措施，保证工人的安全和健康。

工厂或单位应制定相应的安全程序和培训课程，强调安全意识，推动员工的安全行为。

煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。

（变电列车安装）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱工艺流程：（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（电器设备撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（刮板输送机检修工）危险源识别卡（胶带输送机检修工）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（采煤机司机）危险源识别卡（采煤机维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（铺网上绳）危险源识别卡（撤除U型棚）危险源识别卡三、掘进专业（刮板输送机安装）危险源辨识卡（刮板输送机撤除）危险源辨识卡（风筒工）危险源辨识卡（耙装机安装）危险源辨识卡（耙装机撤除）危险源辨识卡（绞车安装）危险源辨识卡（绞车撤除）危险源辨识卡（挪移耙装机）危险源辨识卡（人力推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车（风镐工）危险源辨识卡（耙装机司机）危险源辨识卡（砌碹支护工）危险源辨识卡。

人力推车工岗位主要危险源辨识卡
1
上部车场推车时，安全门、阻车器未关闭，造成跑车事故。

重大
推车前，检查当车门、阻车器状态。

检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。

4
轨道质量不合格，造成车辆掉道伤人。

中等
推车前检查轨道质量，防止掉道。

中等
一人只准推一辆，保持两车间距，严格按照推车规定进行推车。

7
在矿车两侧推车，被车载物挤伤。

中等
人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车，严禁人员在矿车两侧推车。

车辆自滑，导致车辆掉道。

中等
掩车板紧车轮，两端同时掩好。

10
未注意前方机车，伤及自身。

中等
安全
行为
1.推车姿势不正确，在车辆两侧推车。

2.推车前未向前方发出推车信号。

3.推车时，撞坏风门。

经过风门后，没有及时关闭风门。