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预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
某工程桩断桩事故分析与处理【摘要】静压预应力管桩在基坑开挖后桩基经检测出现大面积断桩，部分周边桩发生倾斜，若采用原施工方法则大型机械无法投入，经采用扩大承台，预留锚杆静压桩孔，待主体施工至三层时再施工锚杆静压桩，较好地解决了工期及大型机械无法施工的问题，为类似工程事故处理提供经验。
【关键词】软土桩断裂倾斜锚杆静压桩1 工程概况某工程8#楼为一15层住宅楼，结构形式为框剪结构，地下室一层，基础埋深约3m，基础采用采用预应力管桩，布置260根桩，桩径Φ500，桩长15-16米，桩顶绝对标高为4.1m，单桩竖向承载力特征值均为1400kN，单柱荷载3000kN。
现场地为农田，上部为近期场地整平堆积填土，场地中部南北向分布一条沟渠，宽13.50m，深约3m，水深1.10m，淤泥厚度0.80m。
现状地形除水沟外，总体较为平坦。
采用低应变法对桩身完整性进行检测，检测基桩260根，在测试有效桩长范围内Ⅰ类桩165根，所占比列63.5%，Ⅱ类桩54根，所占比列20.8%，Ⅲ类桩41根，所占比列15.7%。
Ⅰ类桩桩身完整，Ⅱ类桩桩身有轻微的缺陷，Ⅲ类桩身有严重缺陷，现状基坑已开挖至底标高，电梯井坑宽坑长坑高已开挖，其周边部分管桩严重倾斜。
2 工程事故分析根据工程勘察报告，该Ⅲ类桩区域勘察深度范围内岩土体划分为8个工程地质层，工程地质剖面图如下图1。
2.1 压桩顺序及挖土顺序不合理造成土体应力释放不均匀，产生侧向挤土造成断桩。
2.2 基坑周边道路重载车辆及不合理堆土造成基坑侧向土体压力增大，对桩身产生较大侧压力造成断桩。
2.3 电梯井坑为坑中坑，深度较深，且无任何支护措施，造成软土深层土体滑移加大桩身侧向压力，部分已严重倾斜。
3 事故处理方案3.1 Ⅱ类缺陷桩的加固方案缺陷以下2.0米范围内采用C20素砼填并振捣密实，然后管内放置钢筋笼用C40砼浇筑。
3.2 Ⅲ类缺陷桩的加固方案（1）桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米范围内采用C40砼浇筑；（2）桩孔内桩顶至缺陷以下2.0米设置钢筋笼。
预应力管桩断桩补接施工工法预应力管桩断桩补接施工工法一、前言预应力管桩是目前广泛应用于土木工程领域的一种基础支撑形式。
然而，在施工过程中，由于各种原因，往往会出现管桩断裂的情况。
为了能够有效地解决这一问题，预应力管桩的断桩补接施工工法被开发出来，成为一种重要的技术手段。
二、工法特点1. 充分利用断裂管桩的地基承载力，避免资源浪费。
2. 施工过程简单、快捷，能够有效地提高工程进度。
3. 施工成本相对较低，可节约工程投资。
4. 管桩补接后能够保持较强的刚度和承载能力。
三、适应范围该工法适用于地质条件良好且地基承载力充足的工程项目，如桥梁、高层建筑、隧道等。
四、工艺原理断桩补接施工工法的核心原理是通过预应力锚杆将断裂的管桩进行补强。
在施工工法与实际工程之间，采取了多项技术措施。
首先，通过超声波检测技术对断桩部位进行全面评估，确定断裂情况和补强方案。
然后，利用液压钎杆将断桩的两端清除干净，达到平整的补接面。
接下来，采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中，形成有力的补强。
最后，通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，使补接管桩恢复原有的预应力状态，达到预期的承载能力。
五、施工工艺1. 断桩检测：利用超声波检测技术对断桩部位进行评估，并确定补强方案。
2. 清除断裂部位：利用液压钎杆清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔锚固：采用钻孔技术，将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉：通过预应力张拉设备对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
六、劳动组织在施工过程中，需要安排专业工人对每个工序进行操作，包括超声波检测技术的专家、钻孔工、预应力张拉设备的操作人员等。
七、机具设备1. 超声波检测仪器：用于对断桩进行全面评估和补强方案的确定。
2. 液压钎杆：用于清除断桩两端的杂物，使补接面平整。
3. 钻孔设备：用于将预应力锚杆穿透补接面锚固到深层地基中。
4. 预应力张拉设备：用于对锚杆进行拉力调整，恢复补接管桩的预应力状态。
接桩处理方案一、工程概况：楼，层数为1+26层，使用400*400预制空心管桩，桩长11米，基坑开挖后，发现有21根桩标高不够，桩顶往下分别是0.13米、1.13米、0.33米、0.31米、0.43米、0.13米、0.05米、0.08米、0.43米、0.1米、0.13米、0.1米、0.11米、0.1米、0.1米、0.17米、0.17米、0.13米、0.12米、0.1米、0.13米。
查验基坑现场，验明因打桩时打超引起。
为不影响工程质量，制定加固处理方案。
二、施工准备：1、技术准备：基底水平标高点抄至基坑内。
2、机具准备：铁锹、毛刷、手推车、木抹子、铁抹子、塔吊。
三、预制桩接桩的处理方法：①接桩方案附图1（大于300mm）。
②经建设单位、监理单位、施工单位一致研究决定，挖土至接桩处，C45砼接桩，接桩长度为1.13米、0.33米、0.43米、0.31米、0.43米，所挖土方随接桩时一同浇筑。
③挖除接桩四周的土方，按四周留400宽工作面，挖土为1200×1200，基地清理平整，底部土无扰动。
④在接桩部位撬动，剔凿，将上部断桩用塔吊配合吊走，并将桩头剔平，清理干净。
⑤接桩方案附图2（小于300mm）。
⑥经建设单位、监理单位、施工单位一致研究决定，挖土至接桩处，接桩长度为0.13米、0.13米、0.05米、0.08米、0.1米、0.13米、0.1米、0.11米、0.1米、0.1米、0.17米、0.17米、0.13米、0.12米、0.1米、0.13米，所挖土方随基础一同浇筑。
⑦挖除接桩四周的土方，按四周留400宽工作面，挖土为1200×1200（下部放坡后1000×1000），基地清理平整，底部土无扰动。
⑧在接桩部位撬动，剔凿，将上部断桩用塔吊配合吊走，并将桩头剔平，清理干净。
三、施工要求：1、人工清挖桩头，断桩接头必须处理干净、平整，外运基槽外弃土，杜绝有存在土、灰尘等杂物、断口出刷水泥浆。
预应力混凝土管桩施工中断桩原因分析及处理本文对某建筑工程的预应力混凝土管桩施工中出现连续断桩现象进行详细分析及进行合理的处理，并提出预应力混凝土管桩施工的相关注意事项。
标签：预应力混凝土管桩；地质勘探；断桩；原因分析前言近年来，预应力混凝土管桩被广泛应用于多层、小高层民用建筑及工业厂房等建筑基础工程中，主要是由于其具有以下多个优点：（1）桩身强度高；（2）桩身质量易于保证和检查；（3）桩端进入持力层的承载力高；（4）桩的成型好；（5）桩身混凝土的密度大，抗腐蚀性强；（6）设计选用范围广；（7）施工速度快、工效高、工期短；但在一些地区的复杂地质工程中也会容易出现断桩、弯桩等质量问题。
1 工程概况广东省某小区一商住楼，13层框架、剪力墙结构，建筑面积约21000m2，桩基础采用？准400×98AB（外径+壁厚）预应力混凝土管桩基础，以强风化基岩为桩端持力层。
预计桩长16～30m，设计的单桩承载力极限值为P=1300kN，桩身混凝土设计强度等级C80，要求锤击沉桩，总桩数为396根。
施工桩机选用HD50柴油锤击桩打机，锤重40kN，锤高1.8m，最后三阵十锤，每十锤总的贯入度不大于2.0cm。
预应力混凝土管桩选用江门市某预应力混凝土管桩厂生产的管桩。
2 工程地质情况本拟建工程的场地原为耕地、渔塘，后经人工填土。
根据场地勘探深度范围内钻探地质结果得地基岩土层自上而下如为：①素填土，层厚为1.0～2.9m，土黄褐色，湿，松散，成份主要为粉质粘土，夹少量基岩碎块；②淤泥层，层厚为3.6～13.7m，深灰～赤黑色，饱和，流塑，成份主要为粘粒，富有腐植质，局部含粉砂；③1粘土层，层厚为2.5～16.1m，土黄～红褐色，成份主要为粘粒，湿，可塑，局部底部硬塑；③2中粗砂层，层厚为1.5～9.0m，灰白色，饱和、稍密～密实，成份主要为石英中粗砂，含少量粉粒；③3粉质粘土层，平均厚3.6m，暗红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粒，湿，硬塑；③4中粗砂层，平均厚10.2m，灰白色，饱和、稍密～密实，成份主要为石英中粗砂，局部含砾；④1粉质粘土层，层厚为1.5～14.85m，棕红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粉，很湿，可塑；④2粉质粘土层，层厚为1.2～14.5m，棕红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粉，湿，硬塑；⑤1全风化泥质粉砂岩层，层厚为1.0～11.0m，棕红色～杂色，稍湿，坚硬，岩心呈土状，原岩已完全高岭土化、褐铁矿化，局部残留泥质粉砂结构。
1对试压桩高出部分处理措施对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高位置。
在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。
第一次锯的较浅越3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。
截断后用塔吊或汽车吊把截掉桩头从基坑中吊出，在基坑上把桩砸碎。
本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
……桩顶埋入承台内深度及①号筋锚固长度La按现行工程规范取值，托板尺寸宜略小于管桩内径；筋应沿管桩均匀布置。
管桩顶填芯混凝土的高度依据工程设计要求。
①号钢筋采用HRB335级钢筋，②号筋采用HPB235级钢筋。
实际标高低于设计标高的桩根据设计要求可采用加大承台高度的方法处理。
桩头钢筋采用不截桩的布置形式。
混凝土填芯可与基础或基础梁同时施工。
2、对短桩处理措施先将问题桩周边土方开挖外扩0.5m，开挖深度根据问题桩的深度定，我方在开挖过程中将基坑周边放1:1.3的坡。
开挖完后在桩中心用风镐沿中心往下凿，一直凿至有缺陷部位下20cm，凿到位置后，凿出的残渣用人工清理出来，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
钢筋达不到图纸设计标高的，我们将采用同等钢筋搭接并双面满焊，搭接长度为30cm。
钢筋和砼接触面清洁工作完成后进行砼浇注。
砼将采用与桩芯同等级标号C40砼，砼浇注用泵车送料，桩周边开挖的基坑将和桩身一次性浇筑到图纸设计垫层顶的标高，人工用振动棒振捣密实。
①开挖基坑②凿问题桩现标高③钢筋搭接桩身④桩头基坑清理⑤砼等级C40开挖土方空桩、短桩、桩身无骨料设计标高位置实际桩标高桩挖土剔除身焊接锚固钢筋4￠20约800 焊接锚固钢筋4￠20约500钢筋笼挖土剔除此处全部用砼浇筑3对断桩部分处理措施⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，将断裂管桩上部凿出，断裂部分凿平并清理干净凿出的残渣用人工清理出来，将断裂上部凿除钢筋锚固，全部工作完成后，对完整的桩体进行清洁，确保所浇注的砼与原有的砼能很好的完整的结合。
预应力混凝土管桩在施工中断桩处理方法【摘要】在施工的过程中难免遇到各种各样不同的问题，地质情况复杂、施工管材承受力计算误差、施工方法不规范等情况都会导致预应力混凝土管桩出现破桩甚至断桩的情况。
这是一个亟待解决的施工问题，本文结合具体经验以及施工过程中出现的实例，探讨在施工过程中预应力混凝土管桩出现断桩的解决办法。
【关键词】预应力管桩；断桩；补桩；灌芯引言在工业与民用的建筑施工中，普遍使用预应力混凝土管桩作为低承台柱基础。
预应力管桩分为三类，分别是预应力高强混凝土管桩、预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩。
这些年来，建筑行业发展迅速，大量建筑物的桩基工程在施工时采用预应力混凝土管桩，让预应力管桩获得极大发展，在得到认可的同时，也带来了可观的经济效益。
1、工艺流程1.1测量放线（1）施工过程中，打桩区域应有不少于2个的控制桩与水准点，其位置要不影响打桩施工。
（2）测量桩基的标高与轴线时，一定要反复检查确保准确，并记录归档。
1.2外观质量在选择钢筋混凝土预应力管桩的时候，一定要选择平整密实的，如有裂纹和孔洞等缺陷，则不应选用。
1.3混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
1.4施工现场预制桩各方面条件应符合相关规定并具有以下资料：（1）管桩的设计结构图与设计变更通知单；（2）材料的相关检测报告以及出厂合格证明；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6）混凝土试件强度等级测试值报告；（7）桩的质量检查记录。
1.5混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求（1）预制桩的质量一定要过关，规格一定要符合相关规定，所选材料要有出厂证明，经检测合格后方可使用。
（2）焊条的选择也要符合相关规定，一般选择E34。
预应力管桩断桩处理方案
中达电子（芜湖）冲压厂新建工程
断桩处理方案
江苏南通六建建设集团有限公司
预应力管桩断裂的处理
一、工程概况
管桩基本情况
本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时
采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约1.5m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路
1、预制管桩断裂的原因分析
1.1打桩施工方法选择不当。
1.1.1地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
1.2基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
1.3接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施
2.1合理选择基坑开挖施工方法。
2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
2.1.3基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。
2.1.4挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。
2.1.5基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。
2.2合理选择基坑支护措施。
基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及是否存在给排
水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。
三、预制管桩断裂的处理
1.1对断裂预制桩的检查。
在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法：
1.1.1进行现场调查。
检查断裂桩的位置、数量。
1.1.2采用拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。
1.1.3光照检查。
用强光手电筒或镜片阳光反射（天气晴朗时）的方法检查清理干净后的桩管，此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位置的深度，测量其深度，断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。
1.1.4根据基础桩设计图纸，地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料，综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度，产生倾斜或断裂危害等。
所检查分析的数据、桩径等资料应标注在一张图纸上，并列出统计分析表格，便于综合分析判断。
1.2断桩的处理。
1.2.1对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正，经纠偏扶正的断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理，少数桩因桩型（管桩中心直径偏小）及荷载值较大或严重断裂等原因不宜采用接桩法处理，不能采用接桩处理的管桩，只能采用桩体断裂处以上部分敲除用框架柱代替原来管桩。
1.2.2，对断桩的断裂状态进行分析。
经低应变检测等手段检查判断断桩可能有如下几种状态：
⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂，一般桩不发生倾斜，或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。
此种情况需接桩处理。
⑵桩倾斜断裂的位置较浅，有的深度只有3m左右。
此类桩可大开挖或做护筒开挖的方法接桩处理。
⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中，因桩倾斜量过大等原因，纠偏扶正后发生桩在断裂处错位现象，此种断桩只可采用补桩或其它方法处理。
⑷一般倾斜断桩管桩存在的裂缝可能不是一道裂缝，在主裂缝的上下位置可能有其它裂缝，因此接桩时采用桩顶接桩的尝试深度（1.5m）不可取，应经计算确定。
1.3.3基本思路假定
⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，浇筑砼，养护28天后做载荷试验，如符合承载要求，则可进行下一步施工。
采取此办法接桩，则需要确定如下两个数据。
①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂缝下边一段管桩内的深度；
②芯桩砼的标号，配筋量。
⑵基本假定及计算
①假定接桩处理后，断裂缝处原管桩不承力，只有芯桩承力，桩的承载力由芯桩传递到断裂缝下部的管桩。
（此种假定是偏于安全的）
②芯桩在断裂缝以下一定长度范围内形成短桩，此短柱应满足如下要求：
a.传力要求：依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间的摩擦将桩的承载力传给断裂缝下段管桩。
b.满足短柱本身的承压要求。
③锚固长度（h值）的计算。
h值的计算可采用此照牛腿计算法，经实践分析，采用经验系数法较为可靠，
可根据如下公式计算：
≥
式中：p—桩设计承载力特征值
d—管桩空心直径（芯桩直径）
h—芯桩锚固深度
s—芯桩与管桩空心壁摩擦力系数。
根据管桩内壁粗糙程度可选定0.6～0.95。
④芯桩配筋和砼强度计算。
按照以上假定，根据钢筋砼桩轴心受压公式可以确定出芯桩的配筋和砼强度值
：
式中：N=2P
A—芯桩载面积；单位mm2；
—芯桩砼轴心抗压强度设计值；
—芯桩纵向钢筋抗压强度设计值；
—芯桩全部纵向钢筋的截面面积；
—芯桩的稳定系数，可根据值查《砼结构设计规范》选取。
此处可按可取。
（2）浅层断桩采用补桩：对已发现的浅层断桩采用人工开挖，挖至桩体断桩位置，剔掉断裂桩体上部的
部分，再进行原位框架柱补桩。
计算：
根据框架柱受压计算公式：
N ≤0.9 ×φ×(fc ×A + fy' ×As')
式中：N=单桩设计承载力
A—补桩载面积；单位mm2；
—补桩砼轴心抗压强度设计值；
—补桩纵向钢筋抗压强度设计值；
—补桩全部纵向钢筋的截面面积；
—补桩的稳定系数，可根据值查《砼结构设计规范》选取。
此处可按可取。
2600000≤0.9×1×(14.33×490000+300×As')
As=-13776mm2
混凝土C30 轴心抗压强度设计值fc ＝14.33N/mm
三级钢筋抗拉强度设计值fy ＝300N/mm
钢筋砼柱700×700砼抗压强度已满足承载力要求。
（3）浅层桩接头位置焊接由于倾斜出现掉焊的，通过人工开挖至管桩接头处，认真清理管桩接头位置，
清理完毕将管桩扶正后，由电焊工按照管桩施工规范要求重新认真焊接牢固。
1.2.3施工注意事项
①倾斜桩纠偏扶正后应认真检查管桩在断裂处是否发生错位，核查方法采用光照检查、钢筋探查、线锤检
查等方法检查。
⑵在管桩接桩下钢筋笼前，应认真清洗管桩内壁去掉粘在管桩内壁上的泥土等杂物。
并将接桩深度范围内
的泥水排除干净。
一般管桩内壁清洗采用高压水冲洗。
⑶芯桩在断裂缝上下各1.5-2m的范围内箍筋应加密；在断裂缝1.5m以上纵筋可适当减少。
⑷在芯桩灌注砼前，纠偏扶正的钢丝绳拉力不应放松，芯桩灌筑砼24小时后，再放松手动葫芦，放松时注意观察桩是否反弹，如有反弹应适当延长放松时间。
实际操作时灌筑砼前是否可放松，或灌筑砼后何时放松可根据现场试验确定。
⑸经纠偏扶正或接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑问后方可进行下步工作。
浅层桩体接头位置断裂处理方案施工图：重新焊接
浅层桩体出现裂纹处理方案施工图：填芯接桩
浅层桩体出现断裂处理方案施工图：补桩。
