管桩断裂原因分析及处理方法

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。

不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。

端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。

3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。

浅析预应力管桩断桩原因及处理\预防措施摘要：预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。

因其造价低，施工速度快，可以节约施工周期，加快项目的建设等优点，被广泛应用于工业、房建、高速铁路、高速公路和民用设施工程中。

本文在对预应力管桩断桩事故类型的分析基础上，提出了改善和预防预应力管桩断桩的一些可行性建议，具有一定的参考实践价值。

关键词：预应力管桩，断桩，地质，焊接质量，土方回填Abstract: prestressed pipe pile can be divided into this method prestressed pipe pile and first prestressed pipe pile of law. Because of its low cost, and construction speed is quick, can save the construction period, speed up the construction of the project etc, and is widely used in industry, high speed railway, endowed, highway and civil infrastructure. In this paper the breaking pile prestressed pipe pile are based on the analysis of the accident type, and put forward the improvement and prevent prestressed pipe pile of pile breaking some feasible Suggestions to have the certain reference value of practice.Keywords: prestressed pipe pile, breaking pile, geology, and the quality of welding, turkmen backfilling1、预应力管桩断桩事故类型造成预应力管桩断桩的原因是非常多而复杂的，主要有地质因素、开挖和机械的碾压因素、堆土所产生的挤压力因素和焊接质量因素等等，下文将对预应力管桩在施工中的典型断桩成因进行详细分析。

工程桩断裂处理方案一、背景介绍在工程施工中，桩基工程是一种常见的基础工程，用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。

但是，在桩基工程中，由于各种原因，如设计不当、施工质量不合格、地质条件复杂等，可能会出现桩的断裂现象。

桩基工程中桩的断裂对工程的安全和稳定性会造成严重的影响，因此必须对桩的断裂进行有效的处理和修复。

二、桩基工程的断裂原因1.施工质量不合格：桩的质量和材料不符合要求，造成桩的强度不足，容易发生断裂。

2.设计不当：在桩基工程的设计阶段，如果对于桩的强度、长度等参数计算不当，也容易造成桩的断裂。

3.地质条件复杂：如果工程所处地质条件比较复杂，如岩石地层、软土地层等，桩基工程可能会遭受地层变形、地震等外力作用，导致桩体受力不均匀，从而造成断裂。

4.施工操作不当：在桩基工程的施工过程中，如果施工操作不当，如振动桩的振动力过大、施工材料缺陷等，也会导致桩的断裂。

三、桩基工程断裂的危害1.危害结构安全：桩基工程的桩断裂会对建筑物或其他工程结构的安全造成严重威胁。

2.危害工程质量：桩基工程的桩断裂会影响整个工程的安全和稳定性，对工程质量造成严重影响。

3.经济损失：桩基工程的桩断裂会导致修复成本高昂，对工程造成严重的经济损失。

四、桩基工程断裂的处理方案1.安全评估：在发现桩断裂后，首先需要对现场进行安全评估和排查，确认桩断裂对工程造成的危害程度。

2.确定断裂原因：对桩断裂的原因进行深入调查和分析，确定断裂原因，为后续处理提供依据。

3.制定处理方案：根据桩断裂的原因和危害程度，制定合理、有效的处理方案，包括技术方案、施工方案、安全保障措施等。

4.选择处理方法：根据桩的断裂情况和工程要求，选择合适的处理方法，如修复、更换等。

5.修复处理：对受损的桩进行修复处理，包括封堵、加固、补强等，以恢复桩的强度和稳定性。

6.更换处理：如果受损的桩无法修复，需要进行更换处理，包括拆除受损的桩、重新钻安新桩等。

7.监测调试：对处理后的桩进行监测调试，验证其承载能力和稳定性，确保工程安全和稳定。

上海某管桩接桩断裂质量问题的分析及处理上海某管桩接桩断裂质量问题的分析及处理摘要： PHC管桩在我国以软土地基为主的沿海城市中被广泛应用，但在近几年的工程中，由于施工工艺不当造成的管桩开裂、偏斜甚至断裂的质量问题屡见不鲜。

结合上海某工程实例对PHC管桩断裂质量问题的原因及复位处理进行简要分析。

关键字：PHC管桩接头断裂复位处理中图分类号： U656.1+14文献标识码：A 文章编号：引言PHC管桩由于其单位成本低、单桩承载力高、制作工艺成熟、沉桩速度快等优点，在我国以软土地基为主的沿海城市中被广泛应用。

而在近几年的工程中发现，在淤泥质土厚度较大的地区中，由于施工工艺不当造成的管桩开裂、偏斜甚至断裂的工程质量问题屡见不鲜。

本文介绍了上海一典型管桩接头断裂的质量问题处理，并通过检测检验了处理效果。

工程概况上海市某福利院建设内容包括三幢7~9养老用房及配套地下车库，采用现浇钢筋混凝土框架结构，桩基采用PHC管桩，桩径500mm，壁厚为100mm，设计桩长17米，持力层为⑤2层，单桩极限承载力为1300kN，总桩数为1083根。

本工程地层特性依次如下：①素填土，松散，②粉质粘土，③灰色淤泥质粉质粘土，④灰色淤泥质粘土，⑤2灰色砂质粉土，⑤3灰色粘质粉土，⑤4暗绿粉质粘土。

质量问题处理基坑开挖后进行了低应变动测，检测结果发现共计50余根抗压工程桩存在桩身质量缺陷，为III类桩，桩身缺陷位置位于桩顶下5~6米之间，根据工程桩施工记录，桩身缺陷位置基本都处于桩身上、下两节桩接桩处。

由此推测此次问题应该出现在上、下两节桩的接缝处。

可能导致该问题出现的原因就是桩缝的焊接、桩帽的平整度、焊接时铁楔的塞焊以及焊接后的冷却时间等。

同时根据现场实际放线测量以及观察露出开挖面的桩身垂直度等情况综合分析，发现桩基没有发生偏位或倾斜。

而后选择2根缺陷桩进行单桩竖向抗压静载试验，静载荷曲线见图一。

从实验数据可以看出其接桩处存在明显间隙，而经过施加260kN或390kN荷载将接桩间隙压实后，直至设计要求的最大加载量，其后续沉降表现正常，且单桩竖向抗压极限承载力能够达到1300kN。

管桩断裂原因分析及处理方法第一篇：管桩断裂原因分析及处理方法高强预应力空心管桩断裂原因分析及处理方法辽宁省营口市紧邻渤海，属辽河冲积平原，地下水位较浅，挖深0.9m即遇到丰富地下富存水。

地表以下12m深度范围内的土质均是粉质粘土（淤泥），土体渗透系数低，土方开挖前需提前两周采取轻型井点降水才能使拟开挖基坑具备开挖条件。

若场地条件具备，土方开挖一般均按1:1.5进行自然放坡。

超过5层的建筑物，其基础形式基本上都是采用高强混凝土预应力空心管桩(PHC)，有效桩长一般则在12～18m之间（太和小区、欢心小区），局部地区有效桩长能达到30m（营东大厦）。

高强混凝土预应力空心管桩(PHC)静压施工完成后，须进行低应变动测检验其桩身完整性；检测合格时，始准施工进行下一道工序。

通常情况下，在低应变动测检验时其桩身接桩部位能测出存在质量缺陷，这一表象无妨。

用肉眼尚不能识别的微裂缝在低应变动测时亦能测出缺陷存在，但裂缝宽度小于0.2mm的裂缝不会影响到桩体质量及结构安全。

这种裂缝一般都分布在桩长中间1/3区段；这是由于桩节过长，若吊点选择不当或运输过程中受到较大震动而因自身重量过大导致的。

现就我单位在施的部分工程管桩经低应变动测时检查出的质量问题及处理思路作以简要总结：一、管桩断裂的原因分析及预防措施1、预制管桩断裂的原因分析(1)、堆放方式不合理导致断桩在预制厂，从蒸养室出来的管桩需在堆放区实施分类堆放，若堆放支承点选择的不合理就极易导致管桩的桩身出现微裂缝。

(2)、出厂强度不足造成的断裂高强预应力混凝土空心管桩(PHC)的混凝土设计强度为C80，管桩混凝土养护一般均采取蒸养方式进行。

有时候，管桩出厂时的混凝土强度会与设计强度存在些许偏差，在场内堆放、出厂运输过程中可能会因存在的震动而导致管桩桩身出现微裂缝。

(3)、吊装过程中发生断裂管桩在装卸车时需采取“二点吊法”，要求吊点距离桩端0.207L 位置且吊绳与桩体的夹角不得小于45度。

一个工程的基础尤为重要，若基础存在质量隐患，即使主体结构及时封顶，该建筑还是一个高危建筑。

谈到工程的基础就一定涉及桩，桩主要分预应力管桩和灌注桩。

为了工期进度和造价，建设单位往往会挑选预应力管桩，选用预应力管桩势必对桩的施工工艺要求高。

预应力管桩抗压性能极强，竖向承载力高，但抗剪性能差，水平承载力低，因此当选用预应力管桩，管桩断桩在工程建设中是一个极其普遍的现象。

当管桩进行沉桩过程中，一旦出现断桩现象，应及时制定切实可行的措施进行补救，避免因为断桩补救不及时导致工期滞后，给项目带来损失。

1工程事故概况1.1工程基本情况某工程总建筑面积为211 423.58 m 2，其中地上部分建筑面积155 923.58 m 2，地下部分建筑面积为55 500 m 2。

本工程设计使用年限为3类50年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构抗震等级四级。

本工程由1—3#、5—13#楼及地下车库构成，该工程地基基础为桩筏基础。

桩基采用混凝土灌注桩和预应力管桩，其中主楼桩基采用混凝土灌注桩周边地库采用预应力管桩，地下车库管桩规格型号如表1所示。

根据地基土成因时代及性状，在勘探深度内，划分为6个工程地质层组，细分16个工程地质层自上而下为：①层杂填土；②层粉质黏土；③-1层淤泥质粉质黏土；③-2层粉土；③-3层粉土；③-4淤泥质粉质黏土；⑥-1层黏土；⑥-2层粉质黏土夹粉土；⑥-3层粉质黏土夹粉土；⑥-4层粉砂；⑥-5层粉质黏土；⑦-1层粉砂；⑦-2层粉质黏土；⑦-3层中砂；⑧-1层含砂粉质黏土；⑧-2层圆砾。

1.2本工程事故情况概述按照施工总进度计划进行开挖8#楼及周边地库，8#楼及周边地库承台基础所在层位于杂填土与淤泥质粉质黏摘要 预应力管桩成桩质量好，承载力高，基础造价低，在南方地区应用比较广泛。

但在复杂的地质情况下，特别是软土地区，极易出现管桩偏位、断桩、斜桩等现象。

当预应力管桩出现断桩和偏位后，该事故桩的竖向承载能力远达不到设计标准，不及时处理容易造成上部结构下沉从而引发工程质量事故。

管桩断桩的处理方法管桩和断桩是建筑施工中常见的问题，处理不当会对施工进度和质量产生不利影响。

因此，及时有效地处理管桩和断桩是非常重要的。

本文将介绍管桩和断桩的定义、原因、处理方法以及预防措施。

一、管桩和断桩的定义管桩是指在地下或水下钻孔后，将钢管或塑料管等材料嵌入其中，使其成为地基的一部分。

断桩是指在钻孔过程中，由于各种原因，桩的长度没有达到设计要求，或者在钻孔过程中断裂的情况。

管桩和断桩的出现会影响到建筑物的安全和稳定性。

二、管桩和断桩的原因1.施工不规范施工不规范是导致管桩和断桩出现的主要原因之一。

例如，钻孔过程中操作不当、孔径不够、孔深不够等等。

2.地质条件不良地质条件不良也是导致管桩和断桩出现的原因之一。

例如，地下水位过高、土层不均匀、地质构造复杂等等。

3.材料质量问题材料质量问题也是导致管桩和断桩出现的原因之一。

例如，管桩材料质量不达标、断桩材料质量不好等等。

三、管桩和断桩的处理方法1.管桩的处理方法(1)如果管桩的长度没有达到设计要求，可以通过加长管材的方式来解决问题。

(2)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的质量不好，可以采用更换管材的方式来解决问题。

(3)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的长度不够，可以采用加长管材或加装接头的方式来解决问题。

2.断桩的处理方法(1)如果断桩的长度没有达到设计要求，可以采用延长钢筋的方式来解决问题。

(2)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较小，可以采用焊接的方式来解决问题。

(3)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较大，可以采用更换钢筋的方式来解决问题。

四、预防措施1.施工前要做好充分的勘察工作，了解地质条件和地下水位等情况。

2.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免操作不当导致管桩和断桩的出现。

3.在材料选择上要严格按照规范要求进行选择，避免使用质量不好的材料。

4.在施工过程中要对管桩和断桩进行监测，及时发现问题并采取措施解决。

管桩断裂原因分析及处理方法管桩在地下建筑中起着重要的作用，它可以承载大量的重量和承受地下水压力，但由于地下环境恶劣和自然因素的影响，管桩在使用过程中常出现一些问题，例如管桩断裂。

管桩断裂会导致工程质量问题，还会给工程带来安全隐患，因此，对于管桩断裂原因及处理方法的分析是十分必要的。

一、管桩断裂原因的分析1. 施工工艺问题在进行管桩施工过程中，如果加固部位不够坚固，或者施工时没有掌握好力度，就会导致管桩加固部位的强度不够，从而引起管桩断裂。

2. 钢筋腐蚀由于管桩在使用过程中需要承受大量的荷载和地下水压力，而钢筋是管桩中的主要构成部分，如果钢筋受到腐蚀，那么管桩的承载能力就会大大降低，还可能引起断裂。

3. 声波损伤当管桩腐蚀严重或者管桩嵌入土体过程中受到较大的冲击或振动时，就会在管桩的内部形成较强的声波。

如果声波的波动强度大到一定程度，就会对管桩的内部构造产生破坏作用，从而引起断裂。

4. 重力变形管桩在使用过程中，由于地下水压力和重力作用，可能会导致管桩的变形，从而引起断裂。

例如，在高压水管道的施工中，施工人员必须考虑管道的受力情况，使重力作用不会对管道造成过大的变形，否则就会导致管道的断裂。

二、处理管桩断裂问题的方法1. 更换管桩如果管桩已经受损很严重，那么直接更换管桩是最有效的解决方法。

但在更换管桩的过程中，需要注意新换的管桩的质量和安全性，避免新的管桩出现问题。

2. 加固管桩如果管桩只是受到轻微的损伤，可以采用加固的方式修复，例如在管桩内部注入专用的加固材料，或者在管桩的表面增加一层加固保护材料。

加固的目的是增强管桩的承载能力，避免管桩再次发生断裂问题。

3. 采用较大的管径如果断裂的原因是管桩自身承载能力不足，那么可以采用较大的管径，增强管桩的承载能力。

当然，在采用较大管径的时候，需要充分考虑管桩适应不同地质环境的能力，避免出现新的安全隐患。

4. 全面检测加强防范措施管桩是地下建筑物重要的支撑构件，为保障建筑物的安全性，必须对管桩进行全面检测，及时发现可能存在的问题，更好的实施加固修补工作，以加强防范措施，降低出现管桩断裂等安全事故的风险。