预应力管桩断桩(裂缝)原因分析及质量控制

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。

不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。

端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。

3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。

浅析预应力管桩断桩原因及处理\预防措施摘要：预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。

因其造价低，施工速度快，可以节约施工周期，加快项目的建设等优点，被广泛应用于工业、房建、高速铁路、高速公路和民用设施工程中。

本文在对预应力管桩断桩事故类型的分析基础上，提出了改善和预防预应力管桩断桩的一些可行性建议，具有一定的参考实践价值。

关键词：预应力管桩，断桩，地质，焊接质量，土方回填Abstract: prestressed pipe pile can be divided into this method prestressed pipe pile and first prestressed pipe pile of law. Because of its low cost, and construction speed is quick, can save the construction period, speed up the construction of the project etc, and is widely used in industry, high speed railway, endowed, highway and civil infrastructure. In this paper the breaking pile prestressed pipe pile are based on the analysis of the accident type, and put forward the improvement and prevent prestressed pipe pile of pile breaking some feasible Suggestions to have the certain reference value of practice.Keywords: prestressed pipe pile, breaking pile, geology, and the quality of welding, turkmen backfilling1、预应力管桩断桩事故类型造成预应力管桩断桩的原因是非常多而复杂的，主要有地质因素、开挖和机械的碾压因素、堆土所产生的挤压力因素和焊接质量因素等等，下文将对预应力管桩在施工中的典型断桩成因进行详细分析。

水利工程质量通病防治——预应力管桩—桩顶碎裂13.1 表现形式在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

13.2 产生原因(1)桩顶强度不够，有三方面原因：1)设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等；2)预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；3)养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。

因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。

(2)桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。

(3)施工机具选择或使用不当。

打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。

桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。

桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎。

(4)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。

(5)沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

(6)设计要求进入持力层深度过多，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。

13.3 防治措施(1)桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。

桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有1～3个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成硬化过程和排出水分，以增加桩顶抗冲击能力。

夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土硬化更充分，强度增长较快。

(2)应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

(3)沉桩前应对桩质量进行检查，尤其是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。

对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。

管桩断裂原因分析及处理方法第一篇：管桩断裂原因分析及处理方法高强预应力空心管桩断裂原因分析及处理方法辽宁省营口市紧邻渤海，属辽河冲积平原，地下水位较浅，挖深0.9m即遇到丰富地下富存水。

地表以下12m深度范围内的土质均是粉质粘土（淤泥），土体渗透系数低，土方开挖前需提前两周采取轻型井点降水才能使拟开挖基坑具备开挖条件。

若场地条件具备，土方开挖一般均按1:1.5进行自然放坡。

超过5层的建筑物，其基础形式基本上都是采用高强混凝土预应力空心管桩(PHC)，有效桩长一般则在12～18m之间（太和小区、欢心小区），局部地区有效桩长能达到30m（营东大厦）。

高强混凝土预应力空心管桩(PHC)静压施工完成后，须进行低应变动测检验其桩身完整性；检测合格时，始准施工进行下一道工序。

通常情况下，在低应变动测检验时其桩身接桩部位能测出存在质量缺陷，这一表象无妨。

用肉眼尚不能识别的微裂缝在低应变动测时亦能测出缺陷存在，但裂缝宽度小于0.2mm的裂缝不会影响到桩体质量及结构安全。

这种裂缝一般都分布在桩长中间1/3区段；这是由于桩节过长，若吊点选择不当或运输过程中受到较大震动而因自身重量过大导致的。

现就我单位在施的部分工程管桩经低应变动测时检查出的质量问题及处理思路作以简要总结：一、管桩断裂的原因分析及预防措施1、预制管桩断裂的原因分析(1)、堆放方式不合理导致断桩在预制厂，从蒸养室出来的管桩需在堆放区实施分类堆放，若堆放支承点选择的不合理就极易导致管桩的桩身出现微裂缝。

(2)、出厂强度不足造成的断裂高强预应力混凝土空心管桩(PHC)的混凝土设计强度为C80，管桩混凝土养护一般均采取蒸养方式进行。

有时候，管桩出厂时的混凝土强度会与设计强度存在些许偏差，在场内堆放、出厂运输过程中可能会因存在的震动而导致管桩桩身出现微裂缝。

(3)、吊装过程中发生断裂管桩在装卸车时需采取“二点吊法”，要求吊点距离桩端0.207L 位置且吊绳与桩体的夹角不得小于45度。

预应力管桩施工断桩原因和预防措施邹泓荣CAUSE OF PILE－BREAKAGE AND ITS PREVENTIONMEASURE OF PRESTRESSED TUBULAR PILE DURINGCONSTRVCTIONZOU Hongrong某粮库采用500×125 mm预应力管桩，单桩竖向承载力标准值R k=2 500 kN，以硬塑残积土为桩基持力层(或强风化层)，控制贯入度为2 cm/10击。

施工断裂桩总数23根，破桩率达8％，损失30万元，其中7号、155号、156号、269号桩位分别断桩5根、3根、2根(均无一成桩)。

1断桩过多的原因1.1地质情况比较复杂该场地软弱土层(填土、淤泥)厚度达15 m以上，从地质剖面图看，粮库(北座)场地强风化岩面较浅，残积层较薄。

后来在ZK1和ZK7附近的补钻孔证明，该部位淤泥层直接覆盖基岩，基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，甚至缺失(直接到微风化)。

在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿越软覆盖层后即遇硬层，贯入度突然变小；桩身反弹剧烈，桩身容易断裂。

从打桩记录看，212号桩仅23击就断裂；而同一承台未断桩211号桩，从1～21 m 管桩自沉，其第22 m、23 m、24 m分别为3击、16击、213击。

269号和269号补桩，分别以20击、22击断裂。

粮库(南座)场地强风化岩层较深，有明显陡坡(其偏北部位残积层较薄)。

桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，造成桩身断裂。

1.2地质资料不够详尽《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ 83－91)第七章“桩基工程勘察”第7.0.3条二规定：“当相邻勘探点揭露的持力层层面高差大于2m，或土层性质变化较大时，宜适当加密，必要时尚应查明持力层厚度的变化”。

该工程地质报告在持力层层面高差太大，并有明显陡坡的情况下未按规范要求进一步加密钻孔；ZK1、ZK7钻孔强风化岩层薄且无标贯数据。

该地质报告在强风化层上做了8个标贯测试，最小N=50，最大N=82.9。

一、管桩的产品质量问题为叙述方便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。

如曾有Ф550—100管桩，端板实用宽度只有70mm。

原因：设计错误，偷工减料。

危害：无端板处的混凝土高出端板2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。

（2）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工设备和工艺落后；加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出的加工要求。

危害：焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。

（3）端头板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。

危害：焊接质量难以保证；接头极易开裂。

（4）端头板翘曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。

危害：桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。

（5）端头板微凹成盆碟状。

原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。

危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。

（6）端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。

原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。

危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。

（7）镦头凹出端板面。

原因：端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。

危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。

（8）端头板上手镦头孔底被拉脱。

原因：镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。

危害：无法张拉，成不了预应力管桩。

（9）钢套箍凹陷。

原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。

预应力混凝土管桩施工中断桩原因分析及处理本文对某建筑工程的预应力混凝土管桩施工中出现连续断桩现象进行详细分析及进行合理的处理，并提出预应力混凝土管桩施工的相关注意事项。

标签：预应力混凝土管桩；地质勘探；断桩；原因分析前言近年来，预应力混凝土管桩被广泛应用于多层、小高层民用建筑及工业厂房等建筑基础工程中，主要是由于其具有以下多个优点：（1）桩身强度高；（2）桩身质量易于保证和检查；（3）桩端进入持力层的承载力高；（4）桩的成型好；（5）桩身混凝土的密度大，抗腐蚀性强；（6）设计选用范围广；（7）施工速度快、工效高、工期短；但在一些地区的复杂地质工程中也会容易出现断桩、弯桩等质量问题。

1 工程概况广东省某小区一商住楼，13层框架、剪力墙结构，建筑面积约21000m2，桩基础采用？准400×98AB（外径+壁厚）预应力混凝土管桩基础，以强风化基岩为桩端持力层。

预计桩长16～30m，设计的单桩承载力极限值为P=1300kN，桩身混凝土设计强度等级C80，要求锤击沉桩，总桩数为396根。

施工桩机选用HD50柴油锤击桩打机，锤重40kN，锤高1.8m，最后三阵十锤，每十锤总的贯入度不大于2.0cm。

预应力混凝土管桩选用江门市某预应力混凝土管桩厂生产的管桩。

2 工程地质情况本拟建工程的场地原为耕地、渔塘，后经人工填土。

根据场地勘探深度范围内钻探地质结果得地基岩土层自上而下如为：①素填土，层厚为1.0～2.9m，土黄褐色，湿，松散，成份主要为粉质粘土，夹少量基岩碎块；②淤泥层，层厚为3.6～13.7m，深灰～赤黑色，饱和，流塑，成份主要为粘粒，富有腐植质，局部含粉砂；③1粘土层，层厚为2.5～16.1m，土黄～红褐色，成份主要为粘粒，湿，可塑，局部底部硬塑；③2中粗砂层，层厚为1.5～9.0m，灰白色，饱和、稍密～密实，成份主要为石英中粗砂，含少量粉粒；③3粉质粘土层，平均厚3.6m，暗红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粒，湿，硬塑；③4中粗砂层，平均厚10.2m，灰白色，饱和、稍密～密实，成份主要为石英中粗砂，局部含砾；④1粉质粘土层，层厚为1.5～14.85m，棕红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粉，很湿，可塑；④2粉质粘土层，层厚为1.2～14.5m，棕红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粉，湿，硬塑；⑤1全风化泥质粉砂岩层，层厚为1.0～11.0m，棕红色～杂色，稍湿，坚硬，岩心呈土状，原岩已完全高岭土化、褐铁矿化，局部残留泥质粉砂结构。

关于预应力管桩桩头破裂的原因及其影响
桩头被击碎，这是预应力管桩在施工过程中的常见缺陷之一。

这种情况的原因比较复杂，有机械设备的原因，有管桩本身质量的原因，还有人为的原因。

机械设备的原因主要是桩锤选用不合理，还有送桩器不匹配等；管桩本身质量的原因就比较多了，如：桩的壁厚不符合要求，混凝土没有达到强度龄期，混凝土配合比不符合要求，桩帽混凝土不密实等；人为的因素主要是在停锤之前没有掌握冲程、锤击数超过允许值等。

另外还有就是地质报告不准确，桩头遇到了坚硬土层不能打穿等。

下面照片中的这根断桩局部浮浆太厚，混凝土有了薄弱环节。

处理有方法有二，一是在接近桩顶标高处用截桩器截平后，作为桩顶标高，但这一方法有风险，一旦通过静荷载试验不能满足设计要求，而桩机已经退场那就更麻烦了；其二，现场重新制作桩帽用胶泥加固后，再继续接桩，直打到设计标高。

这种方法也有缺陷，如果接桩时间过长，再次击打时不沉桩或再次将桩帽打碎。

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要：预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低，因此，施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中，以提高施工人员质量管控意识，并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为，避免不正当行为的发生。

关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题，而造成此现象的原因主要表现在：第一，在实际工作开展过程中，相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度，最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。

第二，由于地勘只是以点代面的方式进行勘探，难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况，从而出现了桩身断裂的现象。

例如，在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时，压力产生突降，桩身并伴有异响，且压力无法上升。

4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时，压力产生突升。

以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大，最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石，而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。

此外，部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测，继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。

1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差，则会直接影响管桩的施工质量，其原因主要有：第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，如果上部是深软弱土层，在管桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，通常，静压桩机自重和配重的重量较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题；第七，如果土方开挖过程中不注意控制深度，就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。

预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、适应性强等优点，在各类建筑工程中得到了广泛应用。

然而，要确保预应力管桩的质量，使其在工程中发挥应有的作用，就必须采取一系列有效的质量控制措施。

一、原材料质量控制预应力管桩的原材料质量直接关系到桩的质量和性能。

首先，对于预应力钢筋，应严格检查其强度、延伸率、屈服点等力学性能指标，确保符合设计要求。

同时，要注意钢筋的表面质量，不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。

水泥是管桩制作的重要原材料之一，应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥品种。

在采购水泥时，要查验其出厂合格证和质量检验报告，并进行抽样检测，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。

骨料的质量也不容忽视。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应符合管桩生产工艺的要求。

细骨料宜采用中砂，含泥量、泥块含量等指标应符合规范标准。

此外，外加剂的选用要根据管桩的性能要求和生产工艺进行，其质量应符合相关标准，并在使用前进行试验验证。

二、生产工艺质量控制1、钢筋加工与张拉钢筋的加工精度和张拉控制是保证管桩质量的关键环节。

钢筋应按照设计要求进行定长切断和镦头处理，镦头的强度和尺寸应符合标准。

在张拉过程中，要严格控制张拉力值和伸长量，确保钢筋的预应力达到设计要求。

同时，要注意张拉设备的校准和维护，定期进行检测和校验。

2、混凝土搅拌与浇筑混凝土的配合比应根据管桩的强度等级、工作性能等要求进行设计，并经过试验验证。

在搅拌过程中，要严格控制原材料的计量精度，确保混凝土的配合比准确无误。

浇筑时，要注意混凝土的坍落度和和易性，避免出现离析、分层等现象。

同时，要保证浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。

3、离心成型离心成型是管桩生产的重要工艺环节，其作用是使混凝土在离心力的作用下密实成型。

在离心过程中，要控制好离心速度和时间，确保混凝土达到规定的密实度。

离心结束后，要及时进行蒸汽养护。

4、蒸汽养护蒸汽养护是提高管桩混凝土强度的重要手段。

预应力混凝土管桩接头断裂的原因分析及处理措施摘要：预应力混凝土管桩以其各种优势备受青睐，应用广泛，但受存放、吊装、运输和沉桩机械等条件的限制，单节预应力混凝土管桩长度不能太长，长桩需要接桩，接桩处是桩身的薄弱环节，施工方法不当时，可能造成桩身接头处断裂的工程事故。

本文以某住宅小区预应力混凝土管桩基础为例，对预应力混凝土管桩接头断裂的原因进行分析，探讨处理预应力混凝土管桩接头断裂的方法，以降低工程事故影响，保障工程安全。

关键词：预应力混凝土管桩；完整性；接头；断裂；填芯插筋1 引言预应力混凝土管桩是由混凝土、骨架、钢结构（端板、桩套箍）三部分组成。

因其强度高、工程造价低、施工速度快、设计选用范围广、沉桩质量可控性强、节能环保等诸多优点广泛应用于工业与民用建筑行业，是一种比较成熟的桩型。

但受存放、吊装、运输和沉桩机械等条件的限制，单节预应力混凝土管桩长度不能太长，长桩需要接桩，接桩处是桩身的薄弱环节，施工方法不当时，可能造成桩身接头处断裂的工程事故，不妥善处理，则会给工程安全带来隐患，本文以某住宅小区预应力混凝土管桩基础为例，对预应力混凝土管桩接头断裂的原因进行分析，提出解决预应力混凝土管桩接头断裂的方法，以降低工程事故影响，保障工程安全。

2 预应力混凝土管桩接头断裂事故概况2.1工程地质概况和设计概况根据拟建场地的岩土工程勘察报告，场地内地形较平坦，自上而下的地层顺序为：①层耕土：灰黄色，松散。

②层粉土：灰黄色，饱和，松散。

③层淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑～软塑，局部夹薄层淤泥质粉土或粉砂。

③-1层淤泥质粉土：灰黑色，饱和，松散。

④-1层粉砂：灰黑色，饱和，中密。

④层粉质粘土：灰黑色～灰色，湿，软塑～可塑，韧性低，干强度低，夹贝壳，局部夹薄层粉土或粉砂。

⑤层粉质粘土：灰黄色～黄褐色夹灰色，湿，可塑～硬塑，韧性中等，干强度中等，含铁锰结核，偶见贝壳，局部夹薄层粉土或粉砂。

⑥层细砂：灰黑色～灰色，饱和，中密～密实，夹贝壳，局部夹薄层粉质粘土或粉土。

管桩施工中桩身断裂的原因及预防措施
预应力管桩管壁薄，施工中不注意容易断裂，主要原因：一是桩身弯曲超过规定，桩尖偏离轴线，桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉人过程中桩身发生倾斜或弯曲：
二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上。

产生了曲折：三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

预防措施：是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行：二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压人一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实。

有排水措施，让机台行走或施打过程机身平稳不晃动。

预应力管桩断桩处理方案中达电子（芜湖）冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂的处理一、工程概况管桩基本情况二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析地表土层较软。

当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。

因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。

土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。

一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。

现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。

2、预制管桩断桩预防措施深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。

基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。

挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。

基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。

三、预制管桩断裂的处理进行现场调查。

检查断裂桩的位置、数量。

采用拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。

光照检查。

用强光手电筒或镜片阳光反射（天气晴朗时）的方法检查清理干净后的桩管，此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位置的深度，测量其深度，断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。

根据基础桩设计图纸，地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料，综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度，产生倾斜或断裂危害等。

所检查分析的数据、桩径等资料应标注在一张图纸上，并列出统计分析表格，便于综合分析判断。

对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正，经纠偏扶正的断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理，少数桩因桩型（管桩中心直径偏小）及荷载值较大或严重断裂等原因不宜采用接桩法处理，不能采用接桩处理的管桩，只能采用桩体断裂处以上部分敲除用框架柱代替原来管桩。

预应力管桩断桩原因分析第一篇：预应力管桩断桩原因分析管桩断桩原因分析一、管桩的产品质量问题为叙述方便，将管桩在吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（1）端头板的设计宽度小于管桩设计壁厚。

如曾有Ф550—100管桩，端板实用宽度只有70mm。

原因：设计错误，偷工减料。

危害：无端板处的混凝土高出端板2—3mm，很难接驳，若要接驳，只能将高出部分的混凝土敲掉，不仅费时费工，而且往往将内壁混凝土敲掉桩壁变薄，使桩的传力性能减弱。

（2）端板四周的坡口不按设计要求加工，误差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工设备和工艺落后；加工质量差；未认真检查验收；有些甚至是施工单位提出的加工要求。

危害：焊缝厚度得不到保证；有的坡口甚至塞不进焊条，接头质量差。

（3）端头板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3钢板，而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。

危害：焊接质量难以保证；接头极易开裂。

（4）端头板翘曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被压弯而仍然使用。

危害：桩头处易打碎；桩身无法接长或接头质量很差。

（5）端头板微凹成盆碟状。

原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。

危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。

（6）端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜。

原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜。

危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是折线状。

（7）镦头凹出端板面。

原因：端板上的镦头孔太浅；镦头形状不规则或异型。

危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应力集中，桩头或桩接头很快破碎。

（8）端头板上手镦头孔底被拉脱。

原因：镦头孔钻得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。

危害：无法张拉，成不了预应力管桩。

管桩竖向裂缝原因分析及应对措施摘要：某项目桩基采用预应力混凝土管桩基础，冬天开挖暴露后出现竖向裂缝，文章根据具体情况分析排查原因，提出了应对措施及之后遇见类似问题的预防建议。

关键词：管桩裂缝原因分析冻胀应力一、前言预应力混凝土管桩具有成桩速度快，施工工期短，对项目现场无污染的优势，因此在当前房地产建设项目中得到了广泛运用。

然而随着应用面的扩大，工程实际案例中也逐渐出现了一些异常现象，本文通过具体实例，从勘察资料，设计图纸，施工过程，自然条件等方面分析产生异常的原因，采取了可靠应对措施，并对有相同情况的工程事例提出了预防建议。

二、工程概述位于华北地区的某多层住宅项目，为短肢剪力墙结构，地上7层，地下局部两层，地下车库与主楼连通。

主楼下采用PHC400静压预应力管桩，桩长16~19米之间。

剖面示意见下图：地质资料从上至下为：①人工填土层(Qml)素填土：灰褐色，软塑，由粘性土组成，夹有机质，植物根茎，B1～B3号孔地段夹杂填土。

厚度0.6～2.7m，顶板标高：2.07～2.94m。

填垫时间大于十年。

②全新统上组第一陆相沉积层(Q43al)该层由②1粉质粘土、②2粉土层组成，顶板埋深1.3m左右，累计厚度约2.7m。

②1粉质粘土：灰黄色，可塑，土质不均，具锈染，上部粘粒含量较高。

厚度一般为：0.7～2.8m，顶板标高：0.17～1.74m。

②2粉土：灰黄色，稍密，土质较均，具锈染，砂粘混杂，局部夹粉质粘土薄层。

厚度：0.6～1.9m。

顶板标高：0.45～-1.53m。

③全新统中组海相沉积层(Q42m)该层由③1粉土、③2粉质粘土、③3粉土层组成，顶板埋深4.0m左右，累计厚度约10.0m。

③1粉土：灰色，稍密，土质不均，砂粘混杂，夹粉质粘土薄层。

含贝壳及云母。

厚度：0.6～3.1m。

顶板标高：-0.93～-2.31m。

③2粉质粘土：灰色，流塑，土质不均，砂粘混杂，局部夹粉土薄层，含贝壳及云母。

厚度：1.9～9.2m。