利乐杀菌机V
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010线灭菌机操作手册一、准备工作检查点:1、检查有无泄漏,检查所有连接是否紧密;2、检查平衡缸盖子是否盖好;3、检查配方是否符合所生产的产品;4、检查水、电、压缩气是否打开;5、检查持热管连接是否正确;6、检查灭菌是否清洗,如果没有清洗,请先清洗设备二、清洗每次生产之前,必须先对设备进行清洗,注:两个碱洗,一次酸碱洗,48个小时一个周期清洗步骤:1、选择碱、酸,碱-美普,酸-浩丽,将酸碱拉至酸碱泵处,并将酸碱记号,准备清洗,注:千万不要连接错误;2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗:101步-开阀,105步-冲水、水顶气,106步水冲,111步加减,注意看碱是否加入,程序设定量,112步碱循环,1200s,看清洗温度是否在80℃以上,QT76是否在70以上,在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测,做好记录,115步,排空平衡缸,117步冲水,146步冲水,将减冲洗干净,150步排空平衡缸,151步加酸,加酸时注意看温度70℃以上,QT76是否在70以上,在酸循环结束时测酸浓度,做好记录,155步排空平衡缸,197步冲洗,将酸冲洗干净,在倒计时要结束时测一下是否有残留,198步降温,199步准备停机。
三、升温1、检查操作菜单中是否有清洗记录,如果没有先清洗2、把缓冲棒放水,升温前必须将缓冲棒放水。
3、选择配方,选择生产品种所需要的配方4、开始升温,在操作板面选择升温按钮,开始升温5、升温步骤:0步停止不动,2步排空平衡缸,3步水冲,管道内充水,水将气顶出,4步升温(开环升温,温度升至95℃以上),5步闭环升温(温度≥105℃以下),7步杀菌,1800s,8步冷却(闭环冷却,温度降至95℃以下),9步冷却,开环冷却,10步冷却第二阶段,11步冷却第三阶段,12步稳定,生产所需温度20s,17步无菌水循环注:1、升温时检查管道是否有泄漏,2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE303、TE307是否达到105℃以上,并做好记录3、升温前缓冲棒是否放水四、生产1、生产前准备:a、检查配料是否准备好料液,b、通知灌装机准备生产,c、无菌罐是否准备好接受产品,b、检查休眠程序是否未运行2、生产:a、通知配料发信号,准备生产,b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产3、生产步骤:22步配料(给配料发信号以准备好进料),25步排空平衡缸,26步料顶水排地,27步料顶水回收,29步生产注意:1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃2、生产过程中主要均质机压力180—200bar3、生产过程中注意CO2压力≥80bar4、生产过程中注意冰水压力≥4bar五、生产结束1、生产结束配料发出信号,进入水顶料,灭菌机自动停止生产,进入43步水顶料到无菌罐,44步水顶料回收,45步水冲,17步无菌水循环2、灭菌机进入无菌水循环状态下,选择操作页面中的降温按钮,开始降温3、降温结束后,在操作页面中选择清洗按钮开始清洗注意:1、生产过程中注意每小时做一次记录2、每隔一小时检查管道是否有泄漏3、生产过程中注意CO2压力和冰水压力4、生产过程中注意每隔一小时测料液折光5、生产过程中注意经常询问品控CO2添加量是否够6、生产过程中及时与配料沟通7、生产过程中出现的故障及时找维修工,并通知配料与灌装协调是否停止生产。
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统,与敞开式灭菌系统比较,封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室,包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌,并不需要润滑剂,从而提高了灭菌操作的安全性,另外,该系统增加了包装材料自动拼接系统,使包装材料速度得到提高,同时提高了,包装容积范围的适应性,实践证明在保证包装材料完全无菌反面,本系统是一种安全有效的方法。
1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。
另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的,并且只有少量的移动部件,从而保证设备具有更好的完整性,灭菌时,包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器,纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧,随后进入双氧水浴槽,菌后的包装材料在无菌室内形成纸管,为保证无菌室不受外界污染,在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。
2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间,其内装有双氧水浴槽,挤压轴轮,无菌空气喷射器(气刀)导向轮等部件,灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的,首先将空气加热到380度以上,然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发,无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室,造成了封闭式无菌环境。
凝结于无菌室内表面的双氧水,一部分流回双氧水槽内,一部分被无菌空气干燥,从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果,通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内,包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的,实际生产中,其侵泡时间为7S左右,双氧水的体积分数以般保持在25-35%,在这种温度,浓度,时间的条件下,对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为(270-330)kpa的挤压轴轮,除去残留的双氧水,再有无菌空气喷射器(气刀)喷出压力位25-35kpa,温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥,这样,既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低,同时提高了灭菌效果,包装纸再向下经导轮,成形环等部件后形成纸管,最后到达灌装和横封区域。
食品科学技术:食品机械与设备考试题1、单选混合式热交换器可用于()。
A.冷凝二次蒸汽B.UHTC.除去不凝性气体D.A和B正确答案:A2、填空题电渗析器利用()电源工作。
食品用的电渗析器一般用()(江南博哥)、()、钛丝涂钉等材料做电极。
正确答案:直流;石墨;不锈钢3、单选净乳机与外界有()个管接口。
A.1B.2C.3D.4正确答案:C4、问答题使用辊式粉碎机应注意的问题正确答案:1选择好合适齿数的辊2正确选择磨齿的排列方式(即锋钝的排列方式)3确定好轧距(轧距的大小对研磨效果响很大)4调节好流量(一般6~6.5公斤/厘米.小时)5选好辊速和速比(快辊线速为6~7米/秒,约450~550转/分,快慢辊的速度比为2.5:1)6正确安装磨辊5、单选卧式杀菌锅内的多孔蒸汽分配管,()。
A.在锅内上方B.也可供压缩空气C.也可供冷却水D.不可供冷却水正确答案:C6、单选光电式果蔬分级机中,()果蔬分级机与输送速度无关。
A.遮断式B.脉冲式C.水平屏障式D.垂直屏障式正确答案:A7、问答题带式输送机的牵引力调整正确答案:(1)在滚筒上包上皮革或橡胶以增加摩擦力(2)改变带的环绕方式以增大包角8、问答题压力式雾化器机理、型式及影响其雾化效果的因素正确答案:(1)雾化机理:利用作往复运动的高压泵(2-20MPa),使物料进入旋转室并利用液体部分静压能所转变的动能使液体作强烈的旋转运动,液体的运动形成了旋转的环形薄膜,液体静压能在喷嘴处转变为向前运动的液膜的动能推动液膜从喷嘴的细孔喷出形成空心圆锥膜,在气流作用下分散成雾状液滴(2)型式:旋涡式(M型)压力喷嘴:物料离开雾化器时是以空心圆锥形的薄膜离开的,遇到热空气流后,薄膜伸长变薄,最后分散成细小的液滴(3)影响雾化效果的因素——型式、结构结构会直接影响到产品的质量和技术经济指标,液滴分散度越高,干燥效能越大,雾化越均匀,产品的含水量变化越小,而在实际生产中,常常会出现大颗没干透,小颗粒又过干的现象①喷嘴的结构(0.5~6㎜至12㎜)②溶液流出的速度③压力(1~2MPa)④溶液的物理性质(表面张力、粘度、密度)9、问答题润滑剂种类及的选择正确答案:(1)种类:润滑油、润滑脂(2)常用润滑油(机油)的选择:以号数表示黏度,号数越大,黏度越高,类型有:HJ-10,20,30,40(3)选择原则:设备运行速度越高,润滑油黏度越小;对不等速运行、经常启动、停止、反转的机构应选10号或20号机油,夏天应采用30号机油;零部件的配合间隙大,表面粗糙的选用高黏度的机油,反之选低黏度的机油10、问答题食品浓缩的目的和常用方法正确答案:目的:(1)作为干燥的预处理:降低产品的加工耗热(2)提高产品的质量:如鲜乳经浓缩后再进行喷雾干燥,所得的乳粉颗粒大、密度大,乳粉的复原性、冲调性和分散性都有所改善(3)提高产品的保藏性:含水率低,微生物不容易繁殖,使得产品保藏期增长(4)减小产品的体积和重量:便于包装、贮藏和运输(5)可作为某些结晶操作的预处理:如味精、结晶葡萄糖、白砂糖的生产都需要将溶液浓缩到一定的浓度时才能得到晶体(6)提取果汁中的芳香物质方法:(1)常压浓缩法:在常压条件下操作,产生的蒸汽直接排入大气,速度慢、芳香物质和Vc损失严重,制品品质差(2)真空浓缩法:在减压条件下进行,蒸发温度较低,传热温差大,速度快,适合于食品原料特别是热敏性食品原料的浓缩(3)冷冻浓缩法:利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理,先将原料缓慢冷却,在达到与原料浓度相适应的冰点温度时,原料中水分即形成比较粗大的晶体,用离心机去除冰结晶后,得到浓缩液,可保持原料的风味和成分,经过多次操作后得到高浓度的浓缩液,特别适合于热敏性食品的浓缩,避免芳香物质因加热所造成的挥发损失(4)微波浓缩法:采用微波使果汁分子内部生热,水分蒸发达到浓缩的目的(5)反渗透浓缩法:在室温下原料用高压泵输送并通过半透膜(如醋酸纤维膜或聚酰胺纤维膜),使原料中的水分被迫向可溶性固形物浓度低的方向移动,原料浓度增高,因不加热、无相变、耗能低、造作简单,适合于工业化生产。
利乐杀菌机脱气罐原理
利乐杀菌机是一种使用脱气罐原理进行杀菌的设备。
其工作原理如下:
1. 利乐杀菌机内置有一个脱气罐。
脱气罐内部通过抽真空或者排气的方式将空气抽取或排出,使得罐内形成低压或负压环境。
负压环境会使得罐内压力低于大气压,从而实现了脱气的目的。
2. 当食品包装进入利乐杀菌机后,开始进行杀菌过程。
首先,脱气罐内开始抽真空,将包装内部的空气抽出。
这样可以减少包装内氧气的含量,从而抑制微生物的生长。
3. 接着,在真空的环境下,利乐杀菌机会进行加热处理。
通常会使用高温蒸汽或者热水进行加热,将食品包装内部加热到一定温度。
在高温的条件下,微生物的生长会受到抑制,从而达到杀菌的目的。
4. 加热过程完成后,利乐杀菌机会开始充气,将脱气罐内的真空环境改为正常大气压。
这样可以避免包装因为真空环境而变形或破裂。
总之,利乐杀菌机通过脱气罐原理,结合抽真空、加热以及充气等操作,实现食品包装的杀菌处理,从而延长食品的保质期和维持食品的新鲜度。
TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统,与敞开式灭菌系统比较,封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室,包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌,并不需要润滑剂,从而提高了灭菌操作的安全性,另外,该系统增加了包装材料自动拼接系统,使包装材料速度得到提高,同时提高了,包装容积范围的适应性,实践证明在保证包装材料完全无菌反面,本系统是一种安全有效的方法。
1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。
另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的,并且只有少量的移动部件,从而保证设备具有更好的完整性,灭菌时,包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器,纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧,随后进入双氧水浴槽,菌后的包装材料在无菌室内形成纸管,为保证无菌室不受外界污染,在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。
2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间,其内装有双氧水浴槽,挤压轴轮,无菌空气喷射器(气刀)导向轮等部件,灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的,首先将空气加热到380度以上,然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发,无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室,造成了封闭式无菌环境。
凝结于无菌室内表面的双氧水,一部分流回双氧水槽内,一部分被无菌空气干燥,从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果,通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内,包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的,实际生产中,其侵泡时间为7S左右,双氧水的体积分数以般保持在25-35%,在这种温度,浓度,时间的条件下,对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为(270-330)kpa的挤压轴轮,除去残留的双氧水,再有无菌空气喷射器(气刀)喷出压力位25-35kpa,温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥,这样,既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低,同时提高了灭菌效果,包装纸再向下经导轮,成形环等部件后形成纸管,最后到达灌装和横封区域。
锐公司解密利乐®盘管式超高温杀菌机和利乐®刮板式超高温杀菌机 随着生活节奏的加快,我们用于准备食物的时间越来越少,预制食品正悄悄成为现代人日常的一部分。
全球每年发布超过38,000种预制食品的新配方。
而在众多选择中,消费者对健康、天然、美味的食品需求持续增长,其中大米布丁、果粒酸奶这类高粘度、大颗粒的食品最受青睐。
消费者喜欢醇厚,饱含大颗粒的口感,同时希望保持天然,不要有太多加工痕迹。
这类产品在杀菌加工的过程中容易结焦,大大提高了加工难度。
利乐认为,要攻克这些难点,加工的稳定性至关重要。
新时代杀菌机的求“稳”宝典: 满足颗粒的完整要求 加工过程要尽可能地保护食材颗粒完整性,让消费者拿到手中的是一个真实可见的自然产品。
颗粒的考量因素包含它的尺寸、形状、含量、p H值等等。
在加工中,加热时间和杀菌强度都是需要“对症下药”的关键点。
满足高粘产品的需求 设备在杀菌的同时,也要让产品保持在适当的粘度范围中。
在整个液态食品领域里,多数产品是剪切稀化,产品越搅越稀,也有部分产品是剪切稠化,越搅越稠。
这就要求加工设备刚柔并济,具备对不同粘度特性的适应能力。
实现产品的完美呈现 对于热敏感和容易结焦的产品,加工的时间和温度有丝毫偏差都会影响品质。
而对高粘度的产品,大家关心它的色泽、光泽、质构情况。
这些都离不开加工参数的设定。
为了产品的完美呈现,选择一台定制的精准参数工艺设备至关重要。
如何实现这些高要求?利乐给出了两把利刃: 利乐®盘管式超高温杀菌机 利乐®盘管式超高温杀菌机是专门针对高粘度和大颗粒产品的工艺创新。
它由换热器、脱气装置选项、螺杆泵和人机界面组成,拓展了产线灵活性。
在所有的设备组件中,换热设备是整个系统的核心部件。
在整个杀菌系统中,产品和媒介始终保持逆流状态进行换热,加上高压设计的特性,使得它的效率及产能范围远远超出其他设备。
利乐®盘管式换热器适用最大颗粒尺寸可达25毫米,杀菌温度范围为95-140℃,产能范围从2,000升/小时到20,000升/小时。
OM操作手册利乐UHT无菌饮料设备警告:在这个设备上或附近工作前阅读和依据所有安全防范措施。
通过阅读这个手册和设备上标明安全标示中的所有安全措施。
未遵守所有安全措施可能导致死亡或者严重受伤。
目录1.简介2.安全措施3.总的描述4.工艺说明5.控制面板6.报警7.开机准备8操作9.停机10.维护和清洗1.简介设备已订购的利乐设备服务制造商统一认证文件操作手册(OM)设计修改更多的复印件设备这个利乐设备有规划的利用这个单元是有规划的利用,根据技术数据中这一特别说明(参考技术手册)和相关文件。
如果设备作为其他任何用途,利乐公司将不承担任何受伤和损伤的责任。
服务在操作这一单元时如果遇到问题,和最近的利乐服务站联系。
制造商这一利乐设备由利乐乳品和饮料公司制造Ruben rausings gata(利乐公司的地址)SE-221 86LUND瑞典统一认证所有单元拥有铭牌说明:—统一认证—数据唯一对应的设备关于这一特别单元联系利乐前有这一信息获得1 机器型号;2 绘图规格;3 机器系列号;4 设计者;5 制造商;6 设计温度(℃);7 注册实体;8 制造年份;9 流体类别;10 设计压力(bar)文件操作手册(OM)操作手册的用途是提供操作者如何操作这一机器的信息。
利乐提醒你,仔细研读,和所有上面,确信那些将操作这一单元的人获得它的可用性。
因此,重要的是你:—在设备使用期间妥善保护手册—传递这一手册给任何接下来的拥有者或者设备使用者。
利乐将不承担由拥有者错误的按照这一手册指导使用导致的设备任何损害的责任。
设计修改这一文件给出的这一信息根据设备设计和制造确定此时它由利乐机器制造商分发。
更多复印件附加的复印件可以从最近的利乐服务站定制。
当定制技术发行件时,总是引用文件号,复印在相关文件的最前封面上。
2.安全措施阅读安全措施所有人操作,服务,调整或者这一机器或者设备上或者附近工作必须仔细研读和依据这一手册内所有安全指导和机器或者设备本身警告标示。
利乐灌装机控制面板控制面板控制面板命名1. 温度记录仪2. 操作板,TPOP型3. 电源4. 现场/远程控制选择5. 蒸汽开关6. 紧急停车按钮(全部停车)7. 生产/排空显示灯(绿):持续亮表明生产进行中;闪烁则表示需操作员动作或此功能停止(清洗状态)8. 警报显示灯(黄):闪烁表示未确认警报;持续亮则表示已确认警报文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 13控制面板菜单图解以下画面均可从概略图查看到文件号:OM-1213617-0102 ,14 Tetra Therm Aseptic Flex TPOP控制面板显示的通用规则共用屏幕显示以下显示出现在所有画面上屏幕上方1 日期和时间屏幕下方2 画面名称3 步骤4 步骤中已过时间及剩余时间以分钟计积累的生产时间以秒计其余步骤的剩余时间5 报警。
灯闪烁,未确认警报;持续亮,已确认报警6 离开此页现场/远程控制如果一套独立的主控单元放在远程控制室中,远程控制可用控制板上一钥匙开关来选择。
现场控制是指该设备由TPOP控制系统操作。
注意! 在远程控制单元中,仍可选择画面并观察其运行,但不能对单机进行操作。
1 现场控制2 远程控制功能符号设备可运行的功能通过符号显示出来:文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 15控制面板按键当某功能可选用时,将显示为一个按键。
凹下去的符号表示该功能已被选取。
1 可选功能2 已选功能状态符号符号对角分开,下部底色为绿色符号底色为绿色(清洗为白色)(清洗为白色)表示准备进行某表示运行的步骤一步骤数据输入/输出输入数据由具有可显示当前值的数据域的按钮表示出来。
操作者选择设备可用的功能未选取时,该功能选取后,符号变为高亮用一个外形符号表示度绿色文件号:OM-1213617-0102 ,16 Tetra Therm Aseptic Flex TPOP控制面板运行中数据运行中的数据显示:显示的是可计量数据控制器参数LC,PC,TC,FC和温度限制器TSL可通过触摸屏幕上的显示看见或改变LC 液位控制PC 压力控制TC 温度控制FC 流量控制TSL 温度开关传感器数值只供查看LT 液位传感TT 温度传感PT 压力传感文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 17控制面板概略图注意~本章的以下画面不一定在TPOP上都有显示,会根据实际提供的利Flex 单机模式的不同有所变化。