利乐A1操作规程

利乐枕灌装机操作规程编号： CDRY-SC-GC-000一、开机前准备工作：1.水压、电压、压缩气压表是否符合标准①压＞0.3 Mpr②电压230v/440v③压缩气压表＞0.6 Mpr2.LS压力表、SA压力表、切割压力表、冷却水压力表、压缩空气压力表、蒸汽压力表是否在零位。

3.滑油及液压油油位是否在最低油位指示线上。

4.夹爪弹簧、扣钩弹簧、切刀弹簧完好。

5.之前进行检测（35%-45%）并进行称量，算出耗量。

6.产前，针对纸路，检查并确认贴条（SA）压轮及表面的清洁、完好，检查并确认包材接头监测轮、挤压轮、成型环、纵封压轮、小白轮等部位清洁、完好程度。

7.高频感应条、压力胶条不得出现毛刺、凹凸不平现象。

8.PP条时，把PPP条压力轮放开，此前保证自己的手使用75%酒精消毒。

9.前检查双氧水槽的过滤网是否清洗，检查挤压滚筒表面光洁平行，并用75酒精进行消毒对气刀进行消毒。

10.装记数器归“零”。

11.及外部相邻的部件进行清理、清洁，主要指切入压力胶条、夹爪、夹爪机械臂、弹簧、排包器等，用毛刷清理后并用水温在40摄氏度左右采用普通清洗剂。

12.SA加热器的喷嘴进行清理。

13.材到下灌注管，合上下成形环，注意包材未断裂。

14.菌室进行H2O2喷雾消毒。

15.洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“O”型圈及产品管垫圈是否磨损。

16.O2槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，检查下注管蝴蝶阀位置正确。

17.灌注管时，必须注意卡锁的销子是否定位，牢固。

18.的H2O2添加3‰的湿润剂摇匀。

19.包材、PPP条，注意足够用量。

二、升温1.报警点进行检验，确定都完好后升温。

2.Ⅰ时，检查水压及压缩空气，检查接纸台加热器、PPP条纵封加热器是否加热，超高温加热器、H2O2泵是否正常工作。

3.时检查PPP条位置，纵封，纸路是否正确，检查打印日期是否正确。

4.时检查纸管喷淋水流量及纸管是否损坏，如损坏应重新消毒。

利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。

2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。

3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。

c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。

双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。

如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。

d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。

添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。

e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。

主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。

243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。

3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。

（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。

利乐贴管机操作规程第一章概述1.1目的：本规程旨在规范利乐贴管机的操作，确保生产过程的安全和质量。

1.2适用范围：本规程适用于公司生产车间的利乐贴管机操作。

1.3主要内容：本规程包含利乐贴管机的开机前准备、操作过程、机器停机和维护等环节。

第二章开机前准备2.1确认安全：在开机前，操作员需要仔细检查机器是否处于安全状态，如机器是否关闭、安全阀是否正常等，若有异常情况应立即通知相关人员进行处理。

2.2准备工作：2.2.1检查机器：操作员需要检查利乐贴管机上的各个部件是否完好无损，如传送带、轮胎、密封装置等，确保其能正常运转。

2.2.2准备材料：操作员需要准备好需要贴管的利乐包装材料，并将其放置在指定的位置上，以便后续操作。

第三章操作过程3.1启动机器：操作员按照制定的程序，启动利乐贴管机，并确保机器顺利运转。

3.2输送利乐包装材料：将利乐包装材料放置在传送带上，以便后续贴管操作。

注意在放置材料时，要确保材料的平整和整齐。

3.3贴管：3.3.1密封液体管：将利乐包装材料输送到贴管位置，调整贴管机的参数，确保贴管位置准确无误。

启动贴管机，完成对利乐包装材料的贴管过程。

3.3.2产品质量抽检：在贴管的过程中，操作员需要定期对贴管后的利乐包装材料进行抽检，检查贴管质量是否符合要求，如有不合格品应立即停机并通知相关人员进行处理。

第四章机器停机4.1停机准备：在停机前，操作员需要关闭贴管机，确保机器处于停止状态。

清理工作区域，将利乐包装材料和其他杂物进行整理和清理。

4.2故障排除：在停机时，如果出现机器故障，操作员需要及时发现并进行故障排除，如无法解决，则需及时通知维修人员进行修理。

第五章维护和保养5.1日常保养：操作员需要定期对利乐贴管机进行保养和维护，包括对机器进行清洁、润滑和紧固零部件。

5.2记录和汇报：操作员需要按照规定，对每次维护和保养进行记录，并及时上报给相关人员。

5.3定期维护：公司应制定定期维护计划，对利乐贴管机进行定期的大修和检查，确保机器的长期稳定运行。

1．目的用于指导，规范本工序操作。

2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。

4、主要设备无菌灌装机皮带输送机5、操作规程5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。

5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。

5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。

5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。

5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。

5.6检查所有报警测试灯是否正常。

5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。

5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。

5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。

5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。

5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。

5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。

5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。

5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。

5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。

5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。

5.18确认包计数器归“零”。

5.19检查各参数设定是否正确范围之内。

6、升温6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。

推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。

二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。

三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。

2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。

3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。

并关闭双氧水排放阀。

4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。

5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。

并裹上包材，压上下成型环。

6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。

9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。

注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。

（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。

包括从A阀到下灌注管的管道和设备。

方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。

附图。

1、预热。

（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。

目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。

010线灭菌机操作手册一、准备工作检查点：1、检查有无泄漏，检查所有连接是否紧密；2、检查平衡缸盖子是否盖好；3、检查配方是否符合所生产的产品；4、检查水、电、压缩气是否打开；5、检查持热管连接是否正确；6、检查灭菌是否清洗，如果没有清洗，请先清洗设备二、清洗每次生产之前，必须先对设备进行清洗，注：两个碱洗，一次酸碱洗，48个小时一个周期清洗步骤：1、选择碱、酸，碱-美普，酸-浩丽，将酸碱拉至酸碱泵处，并将酸碱记号，准备清洗，注：千万不要连接错误；2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗：101步-开阀，105步-冲水、水顶气，106步水冲，111步加减，注意看碱是否加入，程序设定量，112步碱循环，1200s，看清洗温度是否在80℃以上，QT76是否在70以上，在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测，做好记录，115步，排空平衡缸，117步冲水，146步冲水，将减冲洗干净，150步排空平衡缸，151步加酸，加酸时注意看温度70℃以上，QT76是否在70以上，在酸循环结束时测酸浓度，做好记录，155步排空平衡缸，197步冲洗，将酸冲洗干净，在倒计时要结束时测一下是否有残留，198步降温，199步准备停机。

三、升温1、检查操作菜单中是否有清洗记录，如果没有先清洗2、把缓冲棒放水，升温前必须将缓冲棒放水。

3、选择配方，选择生产品种所需要的配方4、开始升温，在操作板面选择升温按钮，开始升温5、升温步骤：0步停止不动，2步排空平衡缸，3步水冲，管道内充水，水将气顶出，4步升温（开环升温，温度升至95℃以上），5步闭环升温（温度≥105℃以下），7步杀菌，1800s，8步冷却（闭环冷却，温度降至95℃以下），9步冷却，开环冷却，10步冷却第二阶段，11步冷却第三阶段，12步稳定，生产所需温度20s，17步无菌水循环注：1、升温时检查管道是否有泄漏，2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE303、TE307是否达到105℃以上，并做好记录3、升温前缓冲棒是否放水四、生产1、生产前准备：a、检查配料是否准备好料液，b、通知灌装机准备生产，c、无菌罐是否准备好接受产品，b、检查休眠程序是否未运行2、生产：a、通知配料发信号，准备生产，b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产3、生产步骤：22步配料（给配料发信号以准备好进料），25步排空平衡缸，26步料顶水排地，27步料顶水回收，29步生产注意：1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃2、生产过程中主要均质机压力180—200bar3、生产过程中注意CO2压力≥80bar4、生产过程中注意冰水压力≥4bar五、生产结束1、生产结束配料发出信号，进入水顶料，灭菌机自动停止生产，进入43步水顶料到无菌罐，44步水顶料回收，45步水冲，17步无菌水循环2、灭菌机进入无菌水循环状态下，选择操作页面中的降温按钮，开始降温3、降温结束后，在操作页面中选择清洗按钮开始清洗注意：1、生产过程中注意每小时做一次记录2、每隔一小时检查管道是否有泄漏3、生产过程中注意CO2压力和冰水压力4、生产过程中注意每隔一小时测料液折光5、生产过程中注意经常询问品控CO2添加量是否够6、生产过程中及时与配料沟通7、生产过程中出现的故障及时找维修工，并通知配料与灌装协调是否停止生产。

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称： TETRA ALSAFE无菌罐A·操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。

维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。

二．操作规程（一）开机前检查1．检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）2．检查机器的内外部环境，确认机器整洁3．检查水、电供应：●自来水压： 3bar●纯水水压： 3bar●冰水水压： 3bar●蒸汽压力：≥ 6bar4．检查下列部分的油位在规定油位线以上●曲轴箱●减速箱●液压单元准备a）检查下游设备（包装机）已经准备好可供杀菌b）检查所有需要连接的转接板连接是否正确c）打开压缩空气、蒸汽和水进行供应。

检查压力表显示是否正确d）接通操作面板上的主电源开关e）按下 Lamp test （灯测试）按钮并检查所有的指示灯为常量f）检查 CIPg）检查Low level低液位i）打开主开关（控制和电机）j）检查Ready for filling以闪烁光指示这说明所有的条件都已经具备了操作内容：启动无菌罐停止搅拌排空罐子压力启动无菌罐CAUTION ！如果有人员处于危险区域，请勿启动机器1a开始杀菌——启动一自动程序1b在杀菌过程中，将显示步号和实际的程序步杀菌过程：—排污—增压—排污—加热—杀菌—冷却—排污1c完成杀菌后，显示Ready for filling （准备灌装）1d当在进料后检测到产品时，则无菌罐开始进料。

在进料时，显示Filling （进料）1e当罐内液位超过低液位后，出料管就充满了产品。

显示 Ready for emptying （准备排空）1f当停止向无菌罐供料时：— Filling （进料）显示消失—只要有产品在罐内， Ready for emptying （准备排空）便会一直显示如果有必要，可按下Stop 按钮停止下列功能：—杀菌—准备排空— CIP注意！△如果在加热（ Heating ）或杀菌（ Sterilizing ）程序步时按下停止（Stop ），则无菌罐首先要进行冷却，然后才会停止运行△如果有产品在罐内，不能进行停止（Stop ）操作搅拌按搅拌按钮启动或停止搅拌功能。

利乐无菌罐操作规程杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：TETRAALSAFE无菌罐A·操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。

维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。

二．操作规程（一）开机前检查1．检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）2．检查机器的内外部环境，确认机器整洁3．检查水、电供应：●自来水压：3bar●纯水水压：3bar●冰水水压：3bar●蒸汽压力：≥6bar4．检查下列部分的油位在规定油位线以上●曲轴箱●减速箱●液压单元准备a）检查下游设备（包装机）已经准备好可供杀菌b）检查所有需要连接的转接板连接是否正确c）打开压缩空气、蒸汽和水进行供应。

检查压力表显示是否正确d）接通操作面板上的主电源开关e）按下Lamptest（灯测试）按钮并检查所有的指示灯为常量f）检查CIPg）检查Lowlevel低液位h）检查所有的手动/自动开关都处于自动档i）打开主开关（控制和电机）j）检查Readyforfilling以闪烁光指示这说明所有的条件都已经具备了操作内容：●启动无菌罐●停止●搅拌●排空●罐子压力启动无菌罐CAUTION！如果有人员处于危险区域，请勿启动机器1a开始杀菌——启动一自动程序1b在杀菌过程中，将显示步号和实际的程序步杀菌过程：—排污—增压—排污—加热—杀菌—冷却—排污1c完成杀菌后，显示Readyforfilling（准备灌装）1d当在进料后检测到产品时，则无菌罐开始进料。

在进料时，显示Filling（进料）1e当罐内液位超过低液位后，出料管就充满了产品。

显示Readyforemptying（准备排空）1f当停止向无菌罐供料时：—Filling（进料）显示消失—只要有产品在罐内，Readyforemptying（准备排空）便会一直显示Stop如果有必要，可按下Stop按钮停止下列功能：—杀菌—准备排空—CIP注意！△如果在加热（Heating）或杀菌（Sterilizing）程序步时按下停止（Stop），则无菌罐首先要进行冷却，然后才会停止运行△如果有产品在罐内，不能进行停止（Stop）操作搅拌按搅拌按钮启动或停止搅拌功能。

一、基本构造及有关知识1、本机由两台电机带动传送系统，使包装物转移至贴管器，由贴管器里的鼓轮，切刀，喷胶系统（包括加热、喷胶）和吸管输送装置完成给包装贴管，并传送至下一工序。

2、了解各种标志的意义，其中包括危险标志，启动，停止，复位，主电源开关，选择开关，紧急停止，电源指示等。

3、开机的程序过程；首先检查胶液里是否装满四分之三——开启主电源—一开启加热系统开关—一设定预热温度——预热——装吸管——将吸管拉至正常生产状态——检查气压表——检查站链的位置是否正常—一待机—一开机——生产过程中（故障维修及排除）——检查贴管情况（包括喷胶）适当调整——停机——传送二、具体操作过程：1、开机前的准备A. 水：检查水（清洗用）电：输送电（主电源）气：压缩空气气压是否正常，主开关置于“1”位置B.给溶胶器装满至四分之三的胶液，并开启加热至设定温度170℃（设备实际工作温度以贴管质量为准）。

C.将吸管准备充分，并将吸管装入贴管器拉至正常生产状态，检查切刀、热溶胶是否正常，准备好之后，盖上护罩至待机状态。

D.检查警报灯，显示灯及各种仪表。

其具体过程：1）开启主电源开关，看电源指示灯是否正常发光。

2）观察警示灯是否正常发光，点起动按钮看指示灯是否正常发光。

3）观察两块压力表是否在“0”位。

4）开启加热主开关置于“l”，看温度设定表及胶液设定表是否正常。

2、生产状态A.选择选择开关至“auto”后按下“reset”再按下”start”即生产。

B.生产过程中，如有需要暂停或长时间停止时，长时间停止时应将选择开关在最后一个包装物离开贴管器时转换至“Man”后按下”Stop”按钮。

如需加胶液，换吸管等。

C.做好生产中的原始记录，包括加热温度，吸管数，压缩空气压力等。

3、生产结束A.选择开关打至“Man”，关闭主电源，将温度降下来。

B.进行机器清洗：将刷子用水和清洁剂打湿，将奶和灰污迹刷掉，再将溶胶器用抹布擦干净，然后吹干，并擦干净机体表面及玻璃和护盖。

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：TETRA CARDBOARD PACKER 70装箱机A 操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。

维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。

二．操作规程（一）开机前检查1．主电源开关在ON的位置上2．按下报警复位/灯测试按钮2秒钟●控制麦面板上所有的指示灯亮●报警灯亮●如故障，请维修工予以解决3．打开压缩空气，检查气压为0.55/5.5MPa/bar，如有必要进行调整4．装上纸箱5．检查热熔胶胶水泵盖子已经盖好6．检查热熔胶单元内胶水量约为胶水箱容量的2/3，胶水液面离胶水箱顶在25mm之内7．打开热熔胶单元电源8．检查四个急停开关均未被按下9．检查所有的门已经关上（二）开机1．热熔胶单元预热完毕后，打开空气和程序上升按钮开始闪烁。

按下程序上升按钮，打开空气按钮停止闪烁2．几秒钟后生产符号后程序上升按钮闪烁。

按下程序上升按钮，生产符号按钮停止闪烁，机器开始运转进行生产（三）生产中检查1．报警。

发生报警时，机器顶部的报警指示灯开始闪烁，同时在控制面板/报警相应的指示灯闪烁，按报警复位按钮消除报警2．纸箱。

适时装载纸箱3．热熔胶。

在胶水箱内胶水下降到1/2胶水箱容量前，加入胶水（四）停机1．急停。

按下机器上四个急停开关中的任意一个，机器立即停止，同时机器开始报警。

急停开关复位后按报警复位消除报警2．停机。

按程序下降按钮。

按程序上升按钮可以恢复状态3．开门。

按程序下降按钮后开门，关上门后按报警复位。

重新启动机器（五）生产结束1．生产结束，手动进行排空2．拿走剩余的盒子B 保养规程（一）日保养1．关上气源2．拿走剩余纸箱3．在清洁机器前，将真空吸盘罩上盖子，以免水进入吸盘内4．清洁●用水清洗机器输送带等部位上残余奶液，糖浆等。

利乐操作手册The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020TBA/19灌装机操作规程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）1、压力（1）压缩空气压力：—（2）冷却水压力（软水） Mpa（3）热水压力：— Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：—在生产中允许偏差±1bar（一般—）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力： Mpa（8）纵封压力： Kpa（9）短停纵封压力 Kpa（生产中）（10）光电池保护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力： Mpa（12）扣勾横封液压压力：— Mpa（13）切割压力：— Mpa（14）周密校正气缸压力：— Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥ bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。

（17）调节阀I/P传感器压力：预热 bar，消毒 bar，清洗 bar，生产 bar。

（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mmH 2O2。

1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。

（9）气刀温度：125℃--130℃（10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃（11）输入蒸汽温度：125℃--135℃（12）内封条拼接温度（基本设定）190℃（13）空间基本要求：28℃--35℃（14）包材拼接温度：190℃--220℃3、流量（1）左右夹爪冷却水流量大于等于min（2）恒流阀：min（3）产品回流量10%（4）清洗流量：≥8000L/h（— bar）4、其它：（1）H2O2浓度：35—50%（2）清洗剂用量：—1L（外部清洗）（3）H2O2耗量：— L/h（4）产品温度：5--50℃（5）环境温度：15--30℃（6）润滑油量： L/h（7）冷却水耗量（无循环）：10 L/min （8）产品最大颗粒：600微米（横封）（9）蒸汽耗量：h(10) H2O2耗量：2--4 kg/h“没有细心的观察和控制，没有责任心地去检查解决，将会给你的开机造成不必要的麻烦和损失，对产品、设备形成隐患。

利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。

2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。

2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。

3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。

操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。

3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。

如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。

4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。

保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。

2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。

在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。

2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。

设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。

3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。

这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。

总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。

30利乐生产线质量控制手册1. 介绍本手册是为了保障30利乐生产线产品质量，制定的一套生产线质量控制标准和操作规程。

2. 产品质量标准及参数2.1 产品参数30利乐生产线产品参数如下：编号参数要求测量方式01 重量± 10% 磅秤02 尺寸± 2mm 卡尺03 包装方式一次性通风袋，放置于铁桶中视觉检测04 颜色黑色目测2.2 产品质量标准30利乐生产线产品质量标准如下：编号质量说明01 合格重量在要求范围内，尺寸标准，包装良好，颜色符合标准02 不合格重量不在要求范围内，尺寸与标准偏差超过2mm，包装问题影响产品质量，颜色与标准不符3. 质量监控流程3.1 原料入库生产线的原材料必须经过检验合格方可入库。

原料入库前应按照产品参数和质量标准自行检测，还应检查保质期和外观，只有通过才能入库。

3.2 生产根据工艺流程操作，在每个环节进行检验。

并严格按照标准操作工艺进行。

3.3 检测工艺流程中必须进行各项检测，包括重量和尺寸等参数。

产品要求保持干燥、无异味。

3.4 完成品检完成品质检是对产品最后的质量审核，必须严格按照产品参数和质量标准进行。

取检样品，进行必要检测，符合标准的才能出仓。

4. 环境、设备及人员要求为提高30利乐生产线的产品质量，必须遵循以下环境、设备及人员要求：4.1 环境要求生产车间要求无尘、干燥、无异味，确保原材料、半成品、成品无受污染风险。

4.2 设备要求生产设备一定要符合工艺需求，能正常生产设备，方便生产人员操作。

同时一定要定期检查设备维修情况和使用寿命，并进行维修保养。

4.3 人员要求生产人员必须经过正规培训，并掌握产品参数和质量标准。

操作负责人需有相关技术认证和相关工作经验。

5. 不合格品的处理5.1 定义生产过程中出现无法维护的不合格品定义为废品，未出现此种情况称为次品。

5.2 不合格品的处理发现不合格品后，必须立即停产，找出质量问题的原因，并对问题进行合理处理。

乳品厂灌装机操作规程1、目的本操作规程根据工艺、卫生、设备要求，为规范灌装工序而制定。

2、适用范围乳品厂各车间灌装岗位。

3、职责3.1、操作工必须严格遵守本操作规程。

3.2、当操作中发生疑问，及时向班长或现场机修工、品控员反映，等待处理。

3.3、现场机修工、品控员有权中止错误操作，操作工应按其要求改进。

3.4、设备部及相关部门不定期对本操作规程的执行情况进行抽查。

3.5、本操作规程内容如有变动需由厂部签署的正式文件为准。

4、操作规程4.1、瓶奶灌装机操作规程4.1.1、灌装前机械检查准备工作：1)检查灌装机各部位是否正常，打盖、字码是否正常。

2)检查安全导轨、导滑轮、托盘、压盖轴、压盖橡皮等是否正常。

按操作要求正常开启空压机，调压满足生产需求。

3)相关部位加油润滑。

4.1.2、灌装前清洗消毒准备工作：1)把滤网座、注奶管臵于贮奶罐内，盖好罐盖。

2)按要求上好注奶橡皮，绑好蒸汽管，适度打蒸汽，消毒灌装机奶罐10-20min.3)取下注奶橡皮及蒸汽管，装好滤网座及相应过滤网(过滤网事先臵于250-350ppm的氯水中浸泡)，接好注奶管。

4)从高位槽放沸水(90℃以上)至奶罐，并使其注满并从注奶头溢出，转动灌装机约2-3min，关闭进水阀，使沸水于奶罐内保温10-15min后，用排水阀排水，罐内殘留水人排净。

5)注奶头、奶罐壁、落盖筒用氯水反复擦拭消毒。

(氯液浓度30ppm左右)。

6)用相关产品的冷却水，冷却灌装机奶罐，并排净冷却水。

7)装上相关产品铝箔，要求保持卫生，注意节约。

4.1.3、灌装工作1)准备工作就绪后，通知前处理打奶至高位缸。

2)灌装机奶罐内奶至相应液面后，通知洗瓶人员进瓶灌装。

3)开启喷淋水，喷淋酸奶水温调至45-50℃，喷淋鲜奶水温保持常温。

4)灌装鲜奶时，前三圈不压盖的奶倒收集，及时送前处理重新消毒。

5)对半瓶奶处理：鲜奶不准进入抹盖器，及时拿出，倒出收集，送前处理重新处理消6)对压盖不良奶处理：鲜奶作记号送出，倒出收集，送前处理重新消毒;酸奶及时拿出，上轨道重新灌装、抹盖、压盖。

利乐砖灌装机作业指导书1、目的规范利乐砖灌装机设备作业的操作，掌握该设备的操作程序及其检查的内容，符合生产要求。

2、适用范围适用于新农乳业有限公司利乐砖灌装机设备操作。

3、设备概述3.1功能描述将包材卷装入灌装机后面的ASU（自动接驳器）中。

然后，将包材卷穿入ASU（自动接驳器）中，并且沿着包材连接板轨道的路径穿过机器。

经过ASU（自动接驳器）后，包材穿入机器的第一个部件，封条附加器。

封条服帖器用于将一个专用的聚乙烯封条粘贴到包材的一个边缘上。

为了在附贴封条的同时，保持包材的常速供应和运动，将包材穿过一系列“舞动的”滚轮。

随后，使用封条密封包材的两个边缘。

然后，包材以转向滚轮为中心，通过灌装机平台的一个开口供给灌装机，随后进入双氧水槽。

双氧水槽内添加了经过稀释的双氧水，并由附着在双氧水槽外的电热组件加热。

双氧水对包材进行杀菌消毒，消灭任何可能污染产品的细菌。

当包材退离双氧水槽时，从一对带有橡胶涂层的滚轮之间穿过，这对滚轮挤压包材，可除去任何残留的双氧水。

然后，包材进入干燥室，通过气刀。

气刀是是一处狭窄的腔室，腔室内高温无菌空气向下吹到包材的表面上。

这道工序从包材表面吹除了任何残留的双氧水。

现在，包材已做好成形和灌装产品的准备。

灌装机形成部分由一系列“成型环”组成，这些“成形环”以一定间隔排列在无菌室中。

成形环利用滚轮，逐渐地使包材形成管状。

当包材在形状上，形成接近完全的管状时，聚乙烯封条受热，并压在包材的另一个边缘上，将管密封。

包材管通过灌注管灌入产品。

灌注管分成两个部分，上部灌注管装在无菌室内部，并且位于最后两个成形环之内，继续向下进入夹爪系统间隔室的顶板内。

下部灌注管通过夹爪系统间隔室内的一个锁销装在上部灌注管上。

灌注管将产品注入密封管，纸管内的产品容量维持在一个常页面，以确保每包都已正确的产品数量灌注。

然后，包材管向下进入夹爪系统。

由于夹爪系统驱动另一个灌装机部件，所以夹爪系统是灌装机的主要部件。