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杀菌机操作规程
《杀菌机操作规程》
一、前言
为了保证杀菌机的正常运行，并确保产品的质量和安全，特制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握杀菌机的操作规程和安全知识。
2. 每位操作人员需穿戴符合要求的工作服和防护用具，如手套、口罩等。
三、操作流程
1. 开机准备：将杀菌机按照要求接入电源，并进行必要的预热操作。
2. 设置参数：根据产品的要求，正确设置杀菌机的温度、时间等参数。
3. 准备物料：将需要杀菌的物料放置到杀菌机内，注意均匀分布，避免堆积。
4. 启动设备：按照操作手册的要求，启动杀菌机，确保设备正常运行。
5. 监控过程：操作人员需随时关注杀菌机的运行状态，确保无异常情况发生。
6. 停机处理：完成杀菌任务后，按照规程停止设备，并进行必要的清洁和消毒工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作杀菌机时，需严格按照规程操作，避免操作失误造成安全事故。
2. 在清洁和维护杀菌机时，操作人员需按照规程进行，避免设备受损或人员受伤。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
五、规程更新
本规程由相关部门负责评估，并根据实际情况进行定期更新。
六、结语
杀菌机是生产过程中重要的设备，操作人员需严格遵守操作规程，确保设备安全运行，从而保证产品的质量和安全。
010线灭菌机操作手册一、准备工作检查点：1、检查有无泄漏，检查所有连接是否紧密；2、检查平衡缸盖子是否盖好；3、检查配方是否符合所生产的产品；4、检查水、电、压缩气是否打开；5、检查持热管连接是否正确；6、检查灭菌是否清洗，如果没有清洗，请先清洗设备二、清洗每次生产之前，必须先对设备进行清洗，注：两个碱洗，一次酸碱洗，48个小时一个周期清洗步骤：1、选择碱、酸，碱-美普，酸-浩丽，将酸碱拉至酸碱泵处，并将酸碱记号，准备清洗，注：千万不要连接错误；2、在操作页面选择碱洗、酸洗或酸碱洗3、开始清洗：101步-开阀，105步-冲水、水顶气，106步水冲，111步加减，注意看碱是否加入，程序设定量，112步碱循环，1200s，看清洗温度是否在80℃以上，QT76是否在70以上，在碱循环结束时测碱浓度并通知品控员测，做好记录，115步，排空平衡缸，117步冲水，146步冲水，将减冲洗干净，150步排空平衡缸，151步加酸，加酸时注意看温度70℃以上，QT76是否在70以上，在酸循环结束时测酸浓度，做好记录，155步排空平衡缸，197步冲洗，将酸冲洗干净，在倒计时要结束时测一下是否有残留，198步降温，199步准备停机。
三、升温1、检查操作菜单中是否有清洗记录，如果没有先清洗2、把缓冲棒放水，升温前必须将缓冲棒放水。
3、选择配方，选择生产品种所需要的配方4、开始升温，在操作板面选择升温按钮，开始升温5、升温步骤：0步停止不动，2步排空平衡缸，3步水冲，管道内充水，水将气顶出，4步升温（开环升温，温度升至95℃以上），5步闭环升温（温度≥105℃以下），7步杀菌，1800s，8步冷却（闭环冷却，温度降至95℃以下），9步冷却，开环冷却，10步冷却第二阶段，11步冷却第三阶段，12步稳定，生产所需温度20s，17步无菌水循环注：1、升温时检查管道是否有泄漏，2、升温时注意TE8、TE26、TE44、TE45、TE303、TE307是否达到105℃以上，并做好记录3、升温前缓冲棒是否放水四、生产1、生产前准备：a、检查配料是否准备好料液，b、通知灌装机准备生产，c、无菌罐是否准备好接受产品，b、检查休眠程序是否未运行2、生产：a、通知配料发信号，准备生产，b、放在操作页面中选择生产按钮开始生产3、生产步骤：22步配料（给配料发信号以准备好进料），25步排空平衡缸，26步料顶水排地，27步料顶水回收，29步生产注意：1、生产过程中主要杀菌温度≥105℃2、生产过程中主要均质机压力180—200bar3、生产过程中注意CO2压力≥80bar4、生产过程中注意冰水压力≥4bar五、生产结束1、生产结束配料发出信号，进入水顶料，灭菌机自动停止生产，进入43步水顶料到无菌罐，44步水顶料回收，45步水冲，17步无菌水循环2、灭菌机进入无菌水循环状态下，选择操作页面中的降温按钮，开始降温3、降温结束后，在操作页面中选择清洗按钮开始清洗注意：1、生产过程中注意每小时做一次记录2、每隔一小时检查管道是否有泄漏3、生产过程中注意CO2压力和冰水压力4、生产过程中注意每隔一小时测料液折光5、生产过程中注意经常询问品控CO2添加量是否够6、生产过程中及时与配料沟通7、生产过程中出现的故障及时找维修工，并通知配料与灌装协调是否停止生产。
生产部包装车间杀菌机操作规程一、操作规则1、开车前1)首先检查蒸汽压力是否达到0。
7MPa，经杀菌釜上减压阀减到0.4MPa.2)检查压缩空气总压力应达到0.7MPa. 其中门密封压力调节为 0。
3MPa；蒸汽调节阀用压力为0。
55MPa；其余电磁阀压缩空气压力调到0。
35MPa~0.4MPa.3）检查软水供给压力≥0.15MPa。
4)主电源供给是否正常（观察电源信号灯是否亮）。
5）检查各手动球阀是否处于正常位置。
6）在进料结束后，检查门是否关闭到位，门上排气阀是否关闭.7）检查电机、泵是否正常。
2、运行1）在以上7条全部检查合格后才能实施启动。
2）先把电器检查操作用面板旋钮扳到自动状态挡。
3)按面扳上启动按钮。
机器进入自动运行状态。
4）在运行中，不能按停止、暂停、直接冷却按钮。
（除非在特殊情况下:如停电、停水、停汽、停压缩空气等）3、运行结束1）等罐内压缩空气自动排完后，才能开门出料。
2）如工作结束后下班前，应关闭相应的手动阀门。
如蒸汽阀，压缩空气阀，冷却水等。
4、安全阀，压力表，每半年校正一次（由当地劳动局主管部门签字).二、设备维护要点1、蒸汽部分1)开机之前应保证设备内蒸汽冷凝水全部排空。
2)工作结束后，关闭蒸汽阀门，把冷凝水阀门打开，排水。
2、电器部分1）一个星期或半个月清扫一次配电柜内的灰尘。
2）每过一个星期手动检查电磁阀工作是否正常。
3、压缩空气部分1）提供给门和角座气动调节阀上的压缩空气应保证无油无水.第1页共2 页2）提供给电磁阀压缩空气管道上的减压阀，应每星期检查一次，看其是否有油,若没有或不足时,请及时添加高级润滑油。
4、冷却水部分1）每过半个月更换水池里的水。
5、机器清洗部分（注意均为手动操作）1）先把锅内的水加热至120℃，再把蒸汽阀手动关掉,把蒸汽管内的水排光,把CIP清洗阀打开，接上移动CIP站管道，浓度为1~2%的氢氧化钠溶液用锅内的热水将其加热至85~90℃,在设备中循环20分钟.再用清水将氢氧化钠溶液顶出，并冲洗干净。
超高温UHT杀菌机设备结构示意图1、脚轮2、门锁3、预热锅炉4、灭菌锅炉5、热水泵6、物料泵7、安全阀8、9、10、11、固定支架 12、电控箱13、SIP管14、冷却管15、灭菌管16、预热管17、液位探头18、物料桶19、压力表20、物料压力21、CIP泵特征说明：1．内管尺寸￠162. 套管材质：SUS3043. 内置两台过热水发生器4. 内置超高温循环热水泵5. 可选配无菌灌装室：系统内装有5升容量夹套缓冲罐，配备单头充填阀。
系统内配有SIP组件，可以满足无菌灌装充填时SIP使用（见灌装机图）6. 通过颗粒：最大0.8mm7. 电源：3相 380V8. 主机尺寸1850(H)*1350(L)*1100(W)mm该UHT系统在两个阶段内使液体产品加热到142℃。
一段加热经过一个重生段（采用热水系统的返回水），重生段最高温度为95℃。
20-50升/小时。
冷却段流入来自冷却自来水将把产品冷却到常温。
产品的流速维持这个温度时最大20-50升/小时。
在设备控制面板上的压力表将显示第二段加热循环系统的压力10Bar在管路的出口有个隔膜阀，这个阀用作背压（压力）的设定。
所有的设备,控制器,阀件及部件都被清晰的标记着各自的功能.所有与产品接触的物料管等.都是采用食品级不锈钢制造而成.，主机箱体及电控箱采用304不锈钢制作。
控制面板盖及背板在关闭时，眯缝性可达IP65级。
该设备配有持温管.所有的联合管路工作的能提供5S、10S、15S、等持温时间可供选配安装:设备安装在良好照明的区域、地面水平坚固、靠近能提供合适的电源和水源的地方.确保设备的四周有足够的人员通行的空间.锁住后面的两个制动脚轮..连接主电源之前.要检查设备背后的标签序列号.并确定需求的电源符合手册里的技术资料表里的参数.采用长度适宜的直径10mm的柔软管和软管接头连接供应的主水和设备的排水。
这些软管都应连接到安装在设备右侧的各自的软管接口所有的阀、进出水口等均明确标明了其各自的功用。
