模具基本结构简介之两板模

模具基本结构简介之两板模
主讲:吴会清
前言
模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模
1.两板模（2 plate mold ）
两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在
定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在
动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。

2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品
的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，
这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。

3.热流道模（hot runner manifold）
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以
又称无流道模。

模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。

在这里主要讲述两板模的基本结构。

两板模模架形式
工字模直身模
定位环浇口衬套
导柱衬套
运输板
定位块
导柱
顶板导柱
顶板导柱工字模轴侧图
运输板
定位块
计数器
工字模平面图
冷却水道
浇口衬套
斜导销
定位环
定位环螺钉内模镶件
上固定板
导套
动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
下固定板
成型斜顶块
内模镶件
铲机
滑块
斜顶块顶针
撑头
顶针固定板、面针板顶针推板、底针板
撑头固定螺丝
顶针
顶板
导柱
顶板
导套回位销
模胚固
定螺丝
两板模基本零件简介
1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机
的定模板上。

定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。

2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。

外径与注射机定模板的
定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。

3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。

4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。

5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。

6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。

7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。

8.导套：作用是合模时与导柱配合，为动模部分和定模部分导向。

9.U板、支承板：作用是注射时用来承受型芯传递过来的注射压力。

10.模脚、方铁、垫块：作用是调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。

11.上顶针板、推杆固定板：作用是固定推杆。

12.下顶针板、推板：作用是注射机顶杆推动推板，推板带动推杆推出塑件。

13.顶针、推杆：作用是开模时推出塑件。

14.复位杆、回位销：合模时，带动推出系统后移，使推出系统恢复原始位置。

15.拉料杆：拉料杆的前端作为冷料穴。

开模时，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出。

16.顶板导柱、推板导柱：作用是与推板导套配合为推出系统导向，使其平稳推出塑件。

同时起到了保护推杆的作用。

17.顶板导套、推板导套：的作用是与推板导柱配合为推出系统导向，使其平稳推出塑件，
同时起到了保护推杆的作用。

18.停止销、支承钉、垃圾钉：作用是使推板与动模座板间形成间隙，以保证平面度，并
有利于废料、杂物的去除。

19.下固定板：作用是将动模座板和连接于动模座板的其它动模部分安装在注射机的动模
板上。

动模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。

模架其它标准件介紹
1.定位环(LOCATING RING)材质S45C
2.注口衬套(SPRUE BUSHING)材质S45C
3.导柱(GUIDE PIN)材质SUJ2
4.导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING)材质SUJ2
5.运输板(PL LOCK)材质S45C
6.回位杆(RETURN PIN)材质SUJ2
7.弹簧(SPRING)
8.停止销(ST)
9.支撑柱(SUPPORT PIN)
10.顶板导柱及衬套(EGP&EGB)
11.KO孔、定位块
定位环形式
定位环作用﹕成型机与模具之间定位，防止喷嘴对模具冲击破坏。

一般常用(A)型定位环
(D)和(E)为定位环注口衬套一体式
(E)一般用在三板模和热流道模具中
(A)型一般常用在两板模中﹐(B)型常用在三板模中
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁
2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨
3.GP (导柱)直径及位置的选取
4.GP (导柱)配置形式及使用场合。

(如下图)
5.GP (导柱)长度的确定
(A)(B)(C)(D)A ：一般常用(A)型
B ：母模板深減小衬套配合长度用(B)型
C ：公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型
D ：母模仁落差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型
导柱大于或等于直径50时的装配方式
GB(导套)配置要求
1.GB材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨
2.GB直径及位置的选取
3.GB配置形式及使用埸合。

(如下图)
4.GB长度的确定(如下图)
A型导柱导套常用长度参考表
B型导柱导套常用长度参考表
RP(回位杆)配置要求
1.RP(复位杆)的作用﹕使頂出板回位
2.RP (复位杆)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨
3.RP (复位杆)直径及位置的选取
4.RP (复位杆)配置形式及使用场合。

(如下图)一般在RP顶部加一螺丝孔﹐便于合模。

5.RP (复位杆)长度的确定
(C)
(A)(B)
模具需自动生产时一般常用(A)型;
模具有斜销机构且斜销无靠破时，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;
模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部裝弹簧以保护斜销靠破面常用(C)型。

ST(停止销、垃圾钉、支撑钉）配置要求
1.ST的作用﹕減少顶出板与下固定板接触面积，易调整顶出板平面度,防止顶出板与下固定板直接接触,便于废料的溢出
2. ST材质--S45C，热处理HRC40°~45
3.ST位置的確定：回位梢(RP)下必裝ST，因受力最大，防止变形﹔ST避免与其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及顶管。

4.ST数量的确定及安裝形式
L 长度
数量L<200
4支200<L<400
6支400<L 8支以上大型模具需在中间加ST ，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
(A)
(B)易取下，可单独加工。

大型模具建议使用此ST 。

不易取下，一般在小
型模具中整体加工。

EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。

2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨
3.EGP规格及配合要求。

4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。

5.EGP的裝配形式及使用場合。

(如下图)
6.EGP的长度确定
一般模具小模具模温高及
压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。

2.定位块的装配形式及使用场合。

(如图)
(A)型：模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。

防止公母模仁错位从而影响成品质量
(A)(B)型：一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。

防止精度不够从而损坏插破面
(B)
(C)型：模具空间较小且成品有插破角时，但没有空间装前两种定位块而采用的
圆柱型定位块
(D)型：模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。

防止公母模仁错位以及保
护模仁插破面。

(C)(D)
W=25~35MM H=35~40MM。