模具结构介绍.ppt
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模具的基本结构 54页PPT
2, STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
2019/9/6
图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量 ４支 ８支 ８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三)
-13-
Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
2019/9/6
一般场合下的 中、小型模具
模板深,减小 司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度； 防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-10-
2019/9/6
一， RP 的作用： 使顶针板回位；
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
2019/9/6
图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量 ４支 ８支 ８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三)
-13-
Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
2019/9/6
一般场合下的 中、小型模具
模板深,减小 司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度； 防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-10-
2019/9/6
一， RP 的作用： 使顶针板回位；
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
塑胶模具结构详解PPT课件( 35页)
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
并可多次反复而始终具有可塑性，加
工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有ห้องสมุดไป่ตู้玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热
固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称 HDPE LDPE
模具结构介绍(共48张PPT)
B、液压油缸、气缸驱动。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
《模具结构设计》PPT课件
件的冲制
导向及支撑固定零件
材料及热处理
➢导柱、导套： ➢T8A、T10A，热处理：58～62HRC ➢20，热处理：渗碳淬火60～62HRC
➢上、下模座： ➢滚动导向模座：HT200 ➢滚动导向模座：45或Q235
模柄
作用：
将上模与压力机滑块连接，滑块运行带 动上模运动进展冲裁。
构造形式
➢旋入式模柄：
性不如刚性卸料
复合冲裁模：
压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序 特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
复合冲裁模
优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模 具构造紧凑，体积较小，生产效率高。
缺点：构造复杂，制造困难，模具本钱较高。 适用场合：批量大，精度要求高的制件
正装复合模
优点：制件较平整 缺点：操作不便，不平安
级进模
级进模
优点：生产效率高，模具强度高，凸模全部装在上 模，制件和废料均可实现向下的自然落料， 自动化程度高。
缺点：构造复杂，制造较困难，模具本钱较高；工 序分散，定位多，制件的精度不太高。
适用场合：批量大，精度要求不太高的制件
➢弹性卸料板
优点：操作方便、生产效率高、制件较平整。 缺点：卸料力较小、构造复杂、可靠性与平安
使用时导柱导套不能脱开，只 能选用选用行程可调的压力机。
注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差 2～5mm大小不等的形状。
导向及支撑固定零件
➢按导柱位置不同 ：
➢后侧导柱模架： 冲裁时受力不均匀、
但送料特别方便。用 于大型板料边缘冲切 或受力较小、精度不 高的模具中。
导向及支撑固定零件
➢对角导柱模架： 受力均匀，纵向、
横向都可以送料、 操作方便。用于精 度较高的中小型模 具。
导向及支撑固定零件
材料及热处理
➢导柱、导套： ➢T8A、T10A，热处理：58～62HRC ➢20，热处理：渗碳淬火60～62HRC
➢上、下模座： ➢滚动导向模座：HT200 ➢滚动导向模座：45或Q235
模柄
作用：
将上模与压力机滑块连接，滑块运行带 动上模运动进展冲裁。
构造形式
➢旋入式模柄：
性不如刚性卸料
复合冲裁模：
压力机一次行程中：只1个工位，完成至少2道工序 特点：有一个即作凸模又作凹模的凸凹模零件
复合冲裁模
优点：冲裁件平直，尺寸精度高，形位误差小；模 具构造紧凑，体积较小，生产效率高。
缺点：构造复杂，制造困难，模具本钱较高。 适用场合：批量大，精度要求高的制件
正装复合模
优点：制件较平整 缺点：操作不便，不平安
级进模
级进模
优点：生产效率高，模具强度高，凸模全部装在上 模，制件和废料均可实现向下的自然落料， 自动化程度高。
缺点：构造复杂，制造较困难，模具本钱较高；工 序分散，定位多，制件的精度不太高。
适用场合：批量大，精度要求不太高的制件
➢弹性卸料板
优点：操作方便、生产效率高、制件较平整。 缺点：卸料力较小、构造复杂、可靠性与平安
使用时导柱导套不能脱开，只 能选用选用行程可调的压力机。
注意：为防止误装，常将两个导柱直径设计成相差 2～5mm大小不等的形状。
导向及支撑固定零件
➢按导柱位置不同 ：
➢后侧导柱模架： 冲裁时受力不均匀、
但送料特别方便。用 于大型板料边缘冲切 或受力较小、精度不 高的模具中。
导向及支撑固定零件
➢对角导柱模架： 受力均匀，纵向、
横向都可以送料、 操作方便。用于精 度较高的中小型模 具。
模具结构概述
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20 .10.24 20.10 .2412 :1712 :17:3 012:1 7:30Oct-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。20 20年1 0月24 日星期 六12时 17分3 0秒Sat urday , October 24, 2020
相信相信得力量。20.10.242020年 10月24 日星期 六12 时17分 30秒20 .10.2 4
圆顶
圆顶顶在平 面上
方销用于顶较深的RIB
套筒用于顶 产品BOSS
2.顶出板(块)
3.两段顶出
模具重量计算
计算公式：长*宽*高*7.8（密度）*0.8*0.000001 重量单位为KG
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20 .10.24 20.10 .24Sa turday , October 24, 2020
定位环
三板模图面
脱料板 锁模块 母模仁 公模仁 小拉杆
开闭器 公模板
大拉杆 模角板 上顶出板 下顶出板 下固定板
大拉杆 小拉杆
开闭器
锁模块 母模板
脱料板
上固 定板
上顶 出板
下顶出板
公模板
模角
下固 定板
三板模开模顺序
开模顺序：开模1处 母模板于脱料板打 开（如A图），开模 2处脱料板于上固定 板打开（如B图）
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模具基础
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课程大纲
一.模具基础构造 二.模具常用结构件
一.模具基础构造
按结构分: 一. 二板模 二. 三板模 三. 热浇道系统 四. 公模进胶系统（倒灌模） 按穴数分: 一.单穴模 二.多穴模
注塑模具结构图示课件PPT
❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
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THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/12/112020/12/112020/12/112020/12/11
谢谢观看
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。 1、定模部分：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。 2、动模部分：开模时随注塑机动模板运动的部分 。由B板、方铁、底板等零件构成。 3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
A、利用注射机的开模动作驱动。 B、液压油缸、气缸驱动。 C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率 ※ 脱膜角度（塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小）
电话机模的型芯
电话机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
4、热流道: 在整个成型过程中，模具浇注系统内的塑料不冷却固化，一直保持在熔融状态。
1、主流道 2、分流道（截面）
R
3、浇口
主流道 分流道
环形倒扣 顶针
1/3D 1/3D 1/3D
“Z” 形顶针 拉料杆
溶接线的排气
四、冷却系统
指模具中控制模具温度的系统，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1、模具温度对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，表面质量等均有影响。 2、达到控制模温的目的。对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
※ 模具的加热系统
隔水片 水井 水咀 堵头
五、顶出系统
指注塑成型后将塑件顶出使制品脱离模具的装置。
1、顶针顶出
2、司筒顶出
3、顶块顶出
4、推板顶出
※ K.O孔以及拉杆 ※ 行程开关 ※ 定模、滑块、斜顶的顶出 ※ 顶出系统先行复位机构 ※ 二次顶出
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
圈、弹簧等。
※ 快速模：仅满足短期生产、极小批量生产的模具。
两板模模架
三板模模架
二、成型系统
指直接构成塑料件的形状及尺寸的各种零件 。
1、型芯：成型塑件内部形状。
2、型腔：成型塑料外部形状。
3、镶件、镶针等。
4、抽芯机构：塑件上有非脱模方向凹凸形状时采用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。
C、浇口：指分流道与制品之间的塑料熔体流动通道。
2、冷料穴、拉料杆。
3、排气系统：注塑时排出型腔的气体或挥发物。
A、消除影响充填速度的反向压力。 B、防止因气体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦（排气槽通常设置在熔体最后充满的地方）。 C、防止塑件卷入气泡、出现接缝、表面轮廓不清晰及充填缺料等成型缺陷（尤其是对于快速冲胶成型） 。
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型 3、曲面分型
4、擦Hale Waihona Puke 法 5、碰穿法三、浇注系统
指在模具中起输送流体、传递压力、将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的通道。
1、流道
A、主流道：指从从喷嘴与模具接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
B、分流道: 指主流道末端与浇口之间一段塑料熔体流动通道。
注塑模具结构介绍
注塑模具的结构
注塑模具基本部件的名称
顶针底板
顶针面板
托板
B板
导柱 回针
型
型
腔
腔
拉 料 杆
顶 棍 孔
底板
方铁
顶针
运水
产品
水口
A板 面模
机咀 运水
合模、注塑
开模 分模線
成品頂出
取出成品
二板模剖视图
三板模剖视图
热流道模具
注塑模具的基本结构
主体部件 成型系统 浇注系统 冷却系统 顶出系统
。2020年12月11日星期五2020/12/112020/12/112020/12/11
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月2020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/12/112020/12/11December 11, 2020
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/12/112020/12/11Friday, December 11, 2020
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020 12:27:02 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/12/112020/12/112020/12/11Dec-2011-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/12/112020/12/112020/12/11Friday, December 11, 2020 13、志不立，天下无可成之事。2020/12/112020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020